新型金刚石刀片及刀盘铣削铝合金时对毛刺的控制

毛刺通常由于塑性变形产生于被加工材料切削终端边缘,并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或是如不锈钢一样韧性较好的材质。因而,为了控制毛刺,就要设法减小被加工材料切削终端边缘部分的塑性变形,也就是必须降低切削力。本研究主要探讨了刀盘的几何构造及其所使用的金刚石刀片的刀尖几何形状与面铣刀盘加工时毛刺发生机理的相关性。

金刚石砂轮刀片划切过程性能分析与三维建模

介绍了硅片加工过程中三种划片方法。对金刚石砂轮刀片进行了力学分析,应用有限元分析软件建立了砂轮刀片回转模型,得到了刀片的应力图。通过仿真得到,砂轮刀片切向应力总是大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处。并且,应用基于特征的实体造型系统Pro/Engineer,建立了划片机划切过程模拟模型。为进一步基于参数化与智能化的划片机设计打下基础。

划片机金刚石砂轮刀片性能研究

以B1A系列砂轮刀片为例,对金刚石砂轮刀片进行力学分析与强度计算,并利用有限元分析软件ANSYS建立砂轮刀片回转模型,得到刀片的应力云图和变形图。通过仿真分析,砂轮刀片孔壁处所受切向应力影响远大于径向应力,砂轮刀片的最大应力发生在孔的内壁处,而在砂轮外圆处切向应力较小。通过输入不同转速对比,外圆切向应力随转速提高而增加,破坏趋势也明显。

金刚石砂轮刀片划切过程性能分析与三维建模

介绍了硅片加工过程中3种划片方法及划片机国内外发展趋势。对金刚石砂轮刀片进行力学分析,应用有限元分析软件建立砂轮刀片回转模型,得到刀片的应力图。通过仿真得到:砂轮刀片切向应力总是大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处。并且,应用基于特征的实体造型系统Pro/Engineer,建立了划片机划切过程模拟模型。为进一步进行参数化设计打下基础。

金刚石砂轮刀片划切过程仿真研究

对金刚石砂轮刀片进行力学分析,得到砂轮刀片切向应力与径向应力。应用有限元分析软件ANSYS建立砂轮刀片模型,分别对应8000～32000r/min不同转速下的砂轮刀片,应用第三强度理论,得到不同转速下砂轮刀片的等效应力云图。由仿真结果可以看出,砂轮刀片切向应力大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处,随着转速的提高,砂轮刀片的最大等效应力呈增长趋势。本文为研究划切时金刚石砂轮刀片的性能打下基础。

超薄紫外线固化树脂金刚石切割刀片的开发

传统切割刀片采用热固性树脂作为结合剂。固化时间一般长达数小时 ,而且刀片形状需要利用研磨法加以修整 ,因而造成生产成本升高。为了解决此类问题 ,提出并开发了一种新型超薄紫外线固化树脂切割刀片生产法 -旋涂法。并将某些磨粒和纤维作为填充剂与树脂混合 ,以改善刀片的机械性能。对硅片的切割试验表明 。

金刚石刀具在木材加工中的应用

本文概述了金刚石复合刀片的发展、种类和性能,详细介绍了金刚石刀具在木材加工中的应用,如裁板锯的金刚石圆锯片、双端铣用粉碎刀、封边机用修圆刀,及在强化木地板加工中的应用。

PCD/PcBN超硬刀片的刃磨

近几十年,超硬刀片被广泛应用于汽车制造、3C电子等要求刀具寿命长、生产节拍高的领域。这也对超硬刀片的批量化生产提出了更高的要求。本文对超硬刀具及材料特性、制作工艺与特点进行了探究,介绍了超硬刀片刃磨的三种加工方式,尤其对机械磨削方式进行了深入探讨,在中小批量人工刃磨的工艺基础上,创造和研发了自动化无人值守生产所需的刃磨工艺及算法,并融入其自动化机床产品当中。

金刚石内圆刀片用SUS301不锈钢冷轧带材生产工艺

通过采用三次冷轧、三次退火和一次拉矫的生产工艺流程,进行金刚石内圆刀片基体用不锈钢带材的生产。通过调节冷轧工序、拉伸弯曲矫直工序以及去应力退火工序的工艺参数,从而确定了优化的生产工艺。采用该生产工艺,不仅使生产出来的冷轧带材板形平整,而且力学性能良好,冷轧带材横向和纵向性能基本一致,生产出来的金刚石内圆刀片的使用寿命高达1500次左右。

BGA基板切割过程中唇缘效应的产生及改进措施

采用两种不同结合剂硬度的金刚石刀片切割同一种BGA基板,通过对刀片刃口形貌的变化以及切割断面的分析,探讨了唇缘效应产生的原因。结果表明,在金刚石浓度、粒度及切割工艺等条件相同的情况下,刀片结合剂硬度是造成唇缘效应的最主要因素,并提出了避免唇缘效应产生的改进措施。

高速高精加工的使者

在铸铁、铝合金及其他有色金属的高速加工中，刃口经特殊处理的金刚石或立方氮化硼刀片刀盘以其高寿命、高加工精度的特性而更具竞争力。