PCD/PcBN超硬刀片的刃磨

近几十年,超硬刀片被广泛应用于汽车制造、3C电子等要求刀具寿命长、生产节拍高的领域。这也对超硬刀片的批量化生产提出了更高的要求。本文对超硬刀具及材料特性、制作工艺与特点进行了探究,介绍了超硬刀片刃磨的三种加工方式,尤其对机械磨削方式进行了深入探讨,在中小批量人工刃磨的工艺基础上,创造和研发了自动化无人值守生产所需的刃磨工艺及算法,并融入其自动化机床产品当中。

金刚石砂轮刀片划切过程性能分析与三维建模

介绍了硅片加工过程中三种划片方法。对金刚石砂轮刀片进行了力学分析,应用有限元分析软件建立了砂轮刀片回转模型,得到了刀片的应力图。通过仿真得到,砂轮刀片切向应力总是大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处。并且,应用基于特征的实体造型系统Pro/Engineer,建立了划片机划切过程模拟模型。为进一步基于参数化与智能化的划片机设计打下基础。

WC-Co硬质合金刀片热丝法金刚石薄膜涂层附着力

用热丝法研究了ＷＣ－６％Ｃｏ硬质合金刀片金刚石薄膜涂层附着力。结果表明：采用温度为８０℃，（ＨＣｌ：ＨＮＯ３：Ｈ２Ｏ）（体积比）为１∶１∶１溶液对硬质合金刀片表面去Ｃｏ１５ｍｉｎ后，经４０ｕｍ金刚石粉及１．５ｕｍ金刚石加２０ｕｍＴａＣ混合粉进行超声预处理，结果表明，沉积的金刚石薄膜与硬质合金刀片基底具有良好的附着力，而经４０ｕｍ金刚石粉处理的薄膜涂层组织与附着力要好一些。

划片机金刚石砂轮刀片性能研究

以B1A系列砂轮刀片为例,对金刚石砂轮刀片进行力学分析与强度计算,并利用有限元分析软件ANSYS建立砂轮刀片回转模型,得到刀片的应力云图和变形图。通过仿真分析,砂轮刀片孔壁处所受切向应力影响远大于径向应力,砂轮刀片的最大应力发生在孔的内壁处,而在砂轮外圆处切向应力较小。通过输入不同转速对比,外圆切向应力随转速提高而增加,破坏趋势也明显。

金刚石砂轮刀片划切过程性能分析与三维建模

介绍了硅片加工过程中3种划片方法及划片机国内外发展趋势。对金刚石砂轮刀片进行力学分析,应用有限元分析软件建立砂轮刀片回转模型,得到刀片的应力图。通过仿真得到:砂轮刀片切向应力总是大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处。并且,应用基于特征的实体造型系统Pro/Engineer,建立了划片机划切过程模拟模型。为进一步进行参数化设计打下基础。

金刚石砂轮刀片划切过程仿真研究

对金刚石砂轮刀片进行力学分析,得到砂轮刀片切向应力与径向应力。应用有限元分析软件ANSYS建立砂轮刀片模型,分别对应8000～32000r/min不同转速下的砂轮刀片,应用第三强度理论,得到不同转速下砂轮刀片的等效应力云图。由仿真结果可以看出,砂轮刀片切向应力大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处,随着转速的提高,砂轮刀片的最大等效应力呈增长趋势。本文为研究划切时金刚石砂轮刀片的性能打下基础。

聚晶金刚石复合刀片的选择和试验

用聚晶金刚石复合刀片加工过共晶铝硅合金的发动机活塞制件等,不仅可得到理想的尺寸精度和表面粗糙度,而且刀具寿命比硬质合金的高200倍左右。文章介绍了有关情况。

微波等离子体条件下硬质合金刀片中钴的扩散规律对金刚石涂层的影响

利用化学脱钴处理后的硬质合金刀片在微波等离子体条件下沉积金刚石薄膜,用电子能谱仪(EDS)检测发现经化学酸蚀处理后的硬质合金刀片表面的钴含量基本在0.3%左右,对于金刚石膜的形核及生长几乎没有大的影响,膜层致密、晶型良好;但是在长时间的高温沉积过程中,钴逐渐向表面扩散,如900℃条件下10h后刀片表面钴含量可达2.02%,可能对金刚石薄膜与基体之间的附着产生很大的影响,导致金刚石薄膜刀具使用使命的降低。

金刚石内圆刀片及其使用

介绍金刚石内圆刀片对半导体工业发展的影响，以及金刚石内圆刀片的发展。着重介绍金刚石内圆刀片的使用及产生的最终效果。

新型金刚石刀片及刀盘铣削铝合金时对毛刺的控制

毛刺通常由于塑性变形产生于被加工材料切削终端边缘,并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或是如不锈钢一样韧性较好的材质。因而,为了控制毛刺,就要设法减小被加工材料切削终端边缘部分的塑性变形,也就是必须降低切削力。本研究主要探讨了刀盘的几何构造及其所使用的金刚石刀片的刀尖几何形状与面铣刀盘加工时毛刺发生机理的相关性。

无刀片胎体金刚石钻头的研究开发

通过对国外无刀片胎体金刚石钻头的广泛调研,研究开发了适合无刀片结构的金刚石钻头胎体材料,设计并试制了无刀片胎体金刚石钻头。试制的无刀片胎体金刚石钻头,先后通过了室内台架试验和钻井现场试验,均取得了良好的钻进效果。无刀片胎体金刚石钻头的成功开发,填补了国内胎体金刚石钻头空白,为开发国际一流胎体金刚石钻头打下了坚实基础。

金刚石内圆刀片刃口形状分析

分析了金刚石内圆刀片刃口几何形状对刃具基体、切割材料、切割温度和切割中的冷却等因素的影响 。

超薄紫外线固化树脂金刚石切割刀片的开发

传统切割刀片采用热固性树脂作为结合剂。固化时间一般长达数小时 ,而且刀片形状需要利用研磨法加以修整 ,因而造成生产成本升高。为了解决此类问题 ,提出并开发了一种新型超薄紫外线固化树脂切割刀片生产法 -旋涂法。并将某些磨粒和纤维作为填充剂与树脂混合 ,以改善刀片的机械性能。对硅片的切割试验表明 。

山特维克可乐满推出金刚石涂层钻削刀片

为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题。切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出Coro Drill880 CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计。可以保证在切削铝合金等材料时性能优越。

金刚石内圆刀片刀体成型夹具

本实用新型公开了一种金刚石内圆刀片内孔、外圆成型夹具，加工内孔时，该夹具设有一个可与机床主轴连接的过渡盘，过渡盘连接有一个夹具基体，夹具基体的另一端设有两个刀体夹板，两个刀体夹板之间设有刀体，一块刀体夹板与刀体压盖相连接，刀体压盖的中心连接一个环形的压紧环，刀体压盖的另一端设有四方压板，四方压板上连接有双头螺栓，双头螺栓与夹具基体上设有的螺套螺纹连接；加工外圆时，压紧环内设有芯轴，芯轴一端与夹具螺套螺纹连接，刀体压盖的另一端设有一个压环，压环与芯轴另一端连接。

用紫外线固化树脂开发三层金刚石切断刀片

与热固性树脂相比,紫外线固化树脂用作结合剂可减少空气污染烟雾,并将固化时间从数小时缩短到数分钟,因此生产成本大幅度降低。为了发挥这些优点,人们开发出了紫外线固化树脂结合剂切断刀片。而所谓三层切断刀片是一种新概念刀片。该刀片的结构为:粗磨粒内层用于切断;细磨粒外层则同时用于精整加工。为了优化刀片内外层的非均匀磨耗,提高了外层金刚石磨粒浓度并将几种纤维作为填充剂与树脂混合。切断试验结果表明,与热固性树脂刀片和其它单层紫外线固化树脂刀片相比,三层刀片的切断性能得到改善。

山特维克可乐满推出金刚石涂层钻削刀片

为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题，切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出CoroDrill880CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层的超硬性能可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计，保证在切削铝合金等材料时性能优越。

山特维克可乐满推出金刚石涂层钻削刀片

为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题,切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出Coro Drill~？880 CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和G C N134。金刚石涂层的超硬性能可延长刀具寿命,再加上创新的切屑槽和槽型设计,保证在切削铝合金等材料时性能优越。G C N124和G C N134金刚石涂层刀片材质的设计目的是通过延长刀片寿命和提高生产率,为大多数ISO-N材料实现最低单孔成本。