金刚石制品用FeCoCu预合金粉末的制备及应用研究

采用共沉淀法制备了金刚石制品用FeCoCu预合金粉末,研究了共沉淀反应溶液的浓度、反应温度与还原温度、时间对粉末收得率与粒度的影响,并对其使用性能进行实用性研究。结果表明:采用共沉淀法可以制备出良好的预合金化粉末,随着混合金属盐溶液与沉淀剂溶液的浓度的增大,预合金粉末的粒度呈现明显的增加趋势,同时收得率也随之缓慢增加;随着温度的升高,粉末的粒度与收得率均呈增大趋势;随着还原温度的升高和还原时间的延长,粉末的含氧量逐渐降低,而粉末的粒度却逐渐增大。在850℃下烧结的预合金粉末烧结块体具有较高的弯曲强度和硬度,同时还具有较高的致密度。FeCoCu合金粉末过渡层的焊接强度完全达到并超过BS En13236—2001安全标准。与国外某公司过渡层相比,FeCoCu合金粉末过渡层具有更高的焊接强度以及更好的安全性和可靠性。

金刚石制品的金属胎体的研究现状

对金刚石制品的金属胎体的研究归纳为金刚石与金属胎体的结合机理、金属胎体体系、金属胎体材料制备方法以及金属胎体的性能表征及评价体系四方面的研究。对各方面的研究现状进行了较详细的分析,指出了存在的问题,提出了解决这些问题的对策,尤其提出了独特的且有效的金属胎体性能表征方式和评价体系,可为金属胎体的深入研究的提供有力的参考。

金刚石制品用FeCoCu胎体的烧结与力学性能研究

采用真空热压烧结法制备FeCoCu、A和B胎体样品,研究不同烧结温度对FeCoCu胎体的断口形貌、抗弯强度、硬度与相对密度的影响,并与国外A和B粉末胎体的力学性能进行对比研究。研究结果表明：在不同热压烧结温度下,FeCoCu胎体样品的断口为沿晶断裂加穿晶断裂的混合型断口,晶粒尺寸比较均匀;随着烧结温度的升高,胎体内的晶粒逐渐长大,胎体的抗弯强度和相对密度均先升高后降低,而硬度则一直呈下降趋势,胎体样品的塑性增加;在烧结温度为750~850℃时,FeCoCu胎体的抗弯强度均明显高于其他2种胎体的抗弯强度;FeCoCu,A和B 3类胎体的硬度均随着烧结温度的升高呈明显下降趋势,FeCoCu与A、B两胎体的硬度-烧结温度曲线变化趋势一致,当烧结温度≤750℃时,FeCoCu胎体的硬度低于其他两者的硬度;当烧结温度≥800℃时,FeCoCu胎体的硬度介于其他两者之间并接近较高的A胎体硬度。

金刚石制品胎体用预合金粉的制备

采用共沉淀还原法制取金刚石制品胎体的铜基预合金粉末。用X射线衍射仪(XRD)分析其物相组成,扫描电子显微镜(SEM)观察其形貌特征。研究了共沉淀还原法制备预合金粉末的机理。将预合金粉末经过真空热压烧结后,测试了其基本力学性能。研究结果表明:用该法制取的预合金胎体粉末形貌较均匀、粒度较均一,成分组成达到了设计的要求。共沉淀还原法制备预合金粉末的机理为:各种金属盐在共沉淀反应过程中相互固溶形成了复合金属盐,复合金属盐再通过还原得到预合金粉末。与传统机械混合法制成的胎体材料相比,用该预合金粉制成的胎体材料,均匀性更好,力学性能明显优于传统机械混合法,相对密度达98.24%,硬度达100.4 HRB,抗弯强度达1127.45 MPa。

自蔓延烧结在金刚石制品中的应用

本文主要介绍了自蔓延高温合成技术的发展和特点,阐述了自蔓延高温合成技术在金刚石制品工业中应用的必要性和意义,分析了自蔓延高温合成技术在金刚石制品工业中应用的可行性,并介绍了国内外的应用研究现状,提出了自蔓延高温合成技术在超硬材料制品中的应用需要进一步研究解决的问题。

微波烧结技术及其在金刚石制品中的应用前景

综述了微波烧结技术在无机材料制备中的应用研究进展以及微波烧结的原理及优点，探讨了微波烧结技术在金刚石制品中可能的应用前景。

提高金刚石制品性能的方法

介绍了提高金刚石工具性能的主要方法：添加稀土元素；自蔓延高温合成技术的应用；采用预合金胎体金属粉末；采用活化烧结方法；设计合理的结构；金属胡须增韧以及金刚石表面的金属化等。

技术创新在金刚石制品业中的重大作用(上)

通过对国内外近两年来金刚石工具工业技术创新的发展与作用的考察与分析,作者认为必须重视金刚石的镀覆和预合金粉末的应用,容积式冷压机与各种烧结工艺与设备的开发,加快激光焊接锯片,金刚石绳锯与金刚石表面金属化及单层金刚石高温钎焊的开发与应用,重视半导体工业中金刚石工具的应用,特别是CMP的研制与生产。

人造金刚石制品胎体粉末的研究

介绍了人造金刚石制品胎体金属粉末的生产方法， 探讨了各种粉末的作用机理及配比原则，并对胎体粉末的发展方向作了分析。

金刚石制品烧结机智能控制系统设计

针对成品PID控制仪表在金刚石烧结机控制系统中使用的局限性,设计一种金刚石制品烧结机智能控制系统。根据被控对象的模型不确定性和大延迟等特点,提出一种基于继电整定的模糊PID控制算法,实现了对温度和压力的精确控制。该系统能实时显示整个加工工艺曲线,更有利于把握产品加工质量。实验及实际运行结果表明:该系统温度控制精度高,使用方便,运行可靠,在金刚石、石墨等加工行业有很大的实用价值。

金刚石制品在光学玻璃加工中的应用及存在的问题分析

本文分析了近几年来光学玻璃冷加工用金刚石制品的最新发展和应用。着重根据光学玻璃冷加工的工艺 ,对金刚石制品的种类及合理选择 ;各类金刚石制品的最新制造技术 ;金刚石制品在使用过程中易出现的问题 ;以及对未来该领域金刚石制品的发展动态等方面进行了阐述。同时结合作者多年来对金刚石制品的研究经验 ,对光学玻璃冷加工用金刚石制品存在的部分问题提出了相应的对策。

金刚石制品生产中工艺参数的计量

本文对金刚石制品生产过程中所使用的计量器具进行了较为全面的介绍,对制品生产中的关键性工艺参数——压力、温度等的计量做了较为详细的论述,认为这些计量器具的计量性能的好坏及使用方法的正确与否,直接关系到产品的质量和生产工艺的稳定性。文章对一些量具的使用和维护作了介绍,希望对相关人员能有所帮助,并引起同行对这一基础性工作的重视。

技术创新是金刚石制品业发展动力

根据对最近两年来金刚石工具制造业，其中包括各种不同新产品，金属粉末，加工设备，绳锯，激光焊接锯片的各种信息资料的调研表明，技术创新是金刚石工具制造业的发展动力。

金刚石制品热压烧结机电极结构优化研究

为了解决金刚石制品热压烧结机能耗过大与铜电极烧损等问题,对某型热压烧结机进行了实际能耗测试测量实验,确定了热压烧结机的能耗分布以及烧结体的温度场分布。根据实验结果,设计了一种新型薄层隔热导电复合节能构件。利用ANSYS软件分析了该构件对铜电极温度场的影响,仿真结果表明:增加复合构件后,铜电极的平均温度由66.04℃降低为59.79℃,降低了热压烧结机能耗;最高温度从85.9℃降低为76.5℃,可以消除铜电极烧损发生,达到了节能优化设计目标。

技术创新在金刚石制品业中的重大作用(下)

通过对国内外近两年来金刚石工具工业技术创新的发展与作用的考察与分析,作者认为必须重视金刚石的镀覆和预合金粉末的应用、容积式冷压机与各种烧结工艺与设备的开发,加快激光焊接锯片,金刚石绳锯与金刚石表面金属化及单层金刚石高温钎焊的开发与应用,重视半导体工业中金刚石工具的应用,特别是CMP的研制与生产。

金刚石制品在信息产业中的应用及市场展望

信息产业是近年来增长最快的产业之一。其中信息材料的生产及加工对信息产业发展起着极为重要的作用。同时 ,它也给超硬材料产业提供了一个新的应用领域。本文概要介绍了金刚石制品在加工信息材料中的应用及市场前景。

金刚石制品金属结合剂配方设计探讨

在配方设计的过程中，本文论证了胎体的延伸率δ及屈服强度σ的重要性，这对今后制做金属结合剂配方具有一定的指导性。

金刚石制品胎体金属的预合金粉末

分析了我国目前金刚石制品中胎体金属粉末的性能特征，应用条件。指出单元素金属粉末混合料的缺点，提出采用胎体金属粉末的预合金粉末的优点。

金刚石制品的粉料制粒及制粒机的研究

采用金刚石粉料制粒工艺，可以提高金刚石刀头的生产效率及精度，本文介绍了对金刚石制品的粉料制粒工艺及设备研究的最新进展。