锈蚀现象对金刚石圆锯片锯切稳定性的影响

针对锈蚀金刚石圆锯片锯切时出现锯切稳定性降低的问题,根据不同锈蚀程度锯片的结构参数建立模型,采用有限元法对锈蚀锯片进行模态分析,将锯切振动作为稳定性的参考指标,研究锈蚀对锯片锯切稳定性的影响,并通过实验验证理论分析的准确性。结果表明:在640~1280 Hz频率范围内锈蚀锯片的振型模态比原锯片多6阶,并且相邻固有频率差值减小了8.56%,随锈蚀程度的增加,锯片更容易出现共振现象;锯片轴孔位置处和1/3至2/3半径圆环范围的锈蚀对锯片的锯切稳定性影响较大,因此可以通过优化加工参数、减少表面缺陷的方式减小锈蚀程度,降低对锯片锯切稳定性的影响。该研究为金刚石圆锯片的实际使用和防锈工艺提供了指导依据。

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化

为降低金刚石圆锯片在石材切割时产生的锯切噪声,选取常规锯片、打孔锯片、切缝锯片以及在基体上开鼻型径向槽、开孔与夹层的5种典型金刚石圆锯片,利用Workbench软件对其模态、行波振动进行分析,研究其对行波振动的影响。结果表明:直径为180和230 mm的常规锯片出现行波共振,产生强烈噪声;直径为105、115和350 mm的常规锯片不出现行波共振。直径为180和230 mm的切缝锯片δ值偏大,有效避开了行波共振;直径为115和350 mm的切缝锯片δ值偏小,其降噪效果差;而直径为105 mm的夹层锯片δ值偏大,降噪效果好。5种直径锯片采用开鼻形径向槽、雨滴孔和阻尼夹层的设计方案,其δ值分别为8.13%、7.21%、6.01%、6.39%和7.00%,可进一步避开行波共振,其降噪效果更好。

金刚石圆锯片基体淬火变形问题及解决措施

金刚石圆锯片广泛应用于石材加工,其中金刚石锯片基体性能在加工中起到关键支撑作用,而热处理工艺是保证金刚石锯片基体性能的关键因素。介绍了热处理关键工序淬火工艺的机理,重点对淬火变形的原因进行分析,从严格控制原材料的质量、制定合适的热处理工艺、选择合适的淬火介质以及定期维护检验等方面进行控制和优化,从而达到减小金刚石圆锯片基体淬火变形量,降低后续工序的加工难度,提升订单快速交付能力的效果,同时进一步提升产品品质,促进石材行业高质量发展。

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(二)——干切削、抗冲击、低噪音的锯片结构

综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种用于干切削、抗冲击和低噪音的锯片基体及锯齿结构的特点及存在问题 ,并探讨了优化基体及锯齿结构的研究方向。

金刚石圆锯片的动态特性研究

目的研究金刚石圆锯片的固有频率,分析各阶固有频率和主振型,确定较理想的锯片参数,避免在外界冲击作用下产生的频率与固有频率相近而发生的共振,提高金刚石锯片的使用寿命.方法通过ANSYS有限元分析软件对金刚石圆锯片进行模态分析,分析了不同参数条件下的锯片的固有频率和主振型.结果金刚石圆锯片的参数对固有频率有很大的影响,锯片的固有频率随着法兰盘直径和锯片厚度的增加而增加,而随着锯片直径的增加而减小.结论通过改变锯片的几何参数来提高锯片刚度,对金刚石锯片在切割石材方面具有重要的意义.

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(一)——防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片结构

金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具 ,优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构是改善锯切效果的重要途径。综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点。

激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理研究

金刚石圆锯片切割石材过程中产生很大噪声。本文用CAD软件设计了不同细缝形状的锯片基体 ,用有限元软件ANSYS分析了锯片基体的模态 ,并结合噪声测试试验分析了激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理。

降噪减振结构金刚石圆锯片的有限元模态分析模型

建立了金刚石圆锯片降噪减振结构模态分析模型 ,采用ANSYS软件对多种阻尼细缝结构金刚石圆锯片的固有频率和模态振型进行了计算 ,研究了阻尼细缝的形状、宽度等参数在锯片降噪减振中的影响并与普通圆锯片进行了比较 。

金刚石圆锯片应力计算模型建立及求解

依据金刚石圆锯片变形微机检测系统测得的金刚石圆锯片的变形分布 ,建立了金刚石圆锯片应力分布计算模型 ,并用数值方法求得应力分布 .计算结果以表格和图形两种方式在计算机屏幕上显示 ,为锯片的张力处理提供了可靠的依据 .生产实践证明 ,本系统为控制锯片生产质量、提高生产率提供了科学、快捷。

金刚石圆锯片的激光焊接设备与工艺研究

介绍了一种金刚石圆锯片的激光焊接系统 ,该系统采用半自动方式 ,由约束放电激励CO2 激光器、三工位光路转换器、焊接工作台及工装夹具组成。采用该系统进行金刚石锯片的激光焊接 ,研究了激光焊接工艺参数及其对焊缝弯曲强度、焊缝外观、金相组织及显微硬度分布的影响。

金刚石圆锯片轴向变形测试系统的构建与实验研究

借助位移传感器、信号调理模块和数据采集卡等硬件,并应用NILabVIEW图形化编程软件构建了具有数据采集和分析处理等功能的金刚石圆锯片轴向变形在线监测虚拟仪器系统。利用该测试系统对锯切花岗石过程中金刚石圆锯片的轴向变形进行了实验研究,分析锯切参数对锯片轴向偏摆的影响。结果表明:锯切时,锯片的轴向偏摆随切深的增大而增大,随进给速度的增大而增大,且切深对轴向偏摆的影响较进给速度大。

消音型金刚石圆锯片的研究动态

金刚石圆锯片在切割时产生的噪声对周围环境产生相当大的污染和危害。本文阐述了金刚石圆锯片产生噪声的机理 ,讨论了几种常用的消音措施 ,同时比较了几种消音措施的利弊 。

阻尼合金夹层消音金刚石圆锯片的研究

金刚石圆锯片在切割时产生的噪声对周围环境产生相当大的污染和危害:本文阐述了金刚石圆锯片噪声产生的机理,综合了国内外应用的消音方法以及研究动向.并着重阐述了阻尼合金夹层的消音机理,试验证明.研制的阻尼合金消音锯片克服了粘弹性阻尼消音锯片的阻尼材料易老化的缺点.使金刚石圆锯片降噪效果更加显著,使用寿命更长。

铸铁干式加工过程中钎焊金刚石圆锯片磨损机理

采用Ni-Cr合金活性钎料,在高真空炉中实现金刚石与钢基体牢固的钎焊连接。借助扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪阐述真空钎焊金刚石的钎焊机理和界面特征,分析钎焊金刚石圆锯片在干式加工铸铁过程中磨粒的磨损特性。结果表明:在铸铁管加工方面,钎焊金刚石圆锯片表现出优越的高效切割性能,磨粒磨损主要以破碎为主,磨削高温引起切屑粘附在破碎磨粒表面;揭示在铸铁干式加工过程中金刚石磨粒表面出现轻微的石墨化磨损等现象;实验表明磨粒的强度依然能满足加工要求。研制出适用铸铁材料高效加工用的高锋利度、高强度、安全的钎焊金刚石切割片。

抗冲击金刚石圆锯片结构的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件 ,对节块前方加焊不同负倾角护齿插件的金刚石圆锯片进行变形和应力计算 ,得出最佳的护齿插件锯片结构 ,并与普通圆锯片比较 ,可知在相同载荷作用下 ,合理设置插件倾角 ,可使最大变形、应力值大大减小 ,应力均衡 ,应力集中区明显改善 ,表明护齿插件提高了锯片基体的刚度和节块的抗冲击能力 。

金刚石圆锯片模态分析

金刚石圆锯片锯切过程中,普遍存在着严重的振动问题。为研究金刚石圆锯片的动态性能,通过ANSYS有限元分析软件建立锯片三维参数化模型,并利用不同的有限元网格划分方法分别进行模态分析,得到固有频率和振型,最后通过采用锤击法对金刚石圆锯片进行模态试验。对比多组不同直径的锯片有限元分析结果和模态试验结果可见,不同的网格划分方法对有限元模态分析结果影响较大,而映射分网的有限元模态分析结果更接近试验结果。利用该模型可代替试验对金刚石圆锯片进行参数化模态分析,为进一步研究锯片的振动可靠性和稳定性问题打下了基础。

基于ANSYS的组合结构金刚石圆锯片基体离心力效应的分析

提出一种切割幅面宽度达到其直径2/3的组合结构金刚石圆锯片基体。利用有限元软件ANSYS对1800mm的组合结构金刚石圆锯片进行了变形和应力分析,分析总结出了组合结构金刚石圆锯片在仅受离心力、锯切力、离心力和锯切力共同作用下的变形和应力分布的特点、规律和相互影响关系。通过正交表设置不同的加工工艺参数,经过多次有限元分析计算得出组合结构金刚石圆锯片二种最优参数组合：进给速度200 cm/min、线速度30 m/s时,切割深度2-2.5 cm为好;线速度30 m/s、切削深度1 cm时,进给速度500 cm/min为好。

组合式金刚石圆锯片创新及优化设计

传统金刚石圆锯片的有效切割宽度只有其直径的30～35%.为在普通规格的金刚石圆盘锯上低成本、高效率的加工大幅面石材制品,本文基于创新设计原理和圆锯片、锯机结构与功能的分析,将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块,提出新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案,使圆锯片的切割幅面达到其直径的2/3.应用有限元分析软件ANSYS,在结构分析、模态分析的基础上对组合式金刚石圆锯片基体径厚比、切割功能模块尺寸进行优化设计.结果表明:结构优化后的φ1800mm组合式金刚石圆锯片基体质量减轻3.048kg,一阶固有频率提高3.235Hz,圆锯片直径和厚度均有所降低,动态性能更加稳定,结构更加合理.

节块延伸结构金刚石圆锯片的有限元分析

本文对节块向基体内延伸的金刚石圆锯片进行了有限元应力、变形和模态分析,并与普通锯片比较,研究了不同长度和周向分布数量的延伸节块对锯片变形、应力、模态及固有频率的影响效果。研究表明,合理结构参数的延伸节块锯片,不仅减小了锯片的应力变形,改善了其应力集中状况,提高了锯片的刚度,同时也减小了锯片发生强烈振动的几率,并使同阶模态的固有频率下降,噪声辐射效率降低,起到降噪减振的作用。

特殊结构金刚石圆锯片的瞬态动力学分析

本文建立了多孔基体与非等弧长节块相组合的特殊结构金刚石圆锯片瞬态动力学模型,通过ANSYS软件对特殊结构金刚石圆锯片的有限元模型进行瞬态载荷响应计算,得出不同切削参数对锯片关键部位瞬态应力和变形的影响。分析结果表明,进给速度对锯片应力和变形影响最大,切削速度次之,切削深度最小。特殊结构金刚石圆锯片在变形、应力方面与普通结构金刚石圆锯片相比,都得到了较大改善。此分析对实际工程应用及进一步优化锯片结构具有一定的指导意义。