2014铝合金表面Ni-P/金刚石复合镀层的制备和性能

为了提高铝合金表面的耐磨能力,采用电沉积法在2014铝合金表面制备了Ni-P/金刚石复合镀层,利用波长色散X射线荧光光谱分析以及扫描电子显微镜、维氏硬度仪、电化学工作站、摩擦磨损试验机等仪器设备研究了镀层中不同金刚石颗粒含量对镀层的元素组成、表面形貌、显微硬度、腐蚀性能和耐磨性的影响。结果表明,随着镀液中金刚石颗粒添加量从0增加至1.0 g/L,镀层的腐蚀电流密度降低,腐蚀电位升高,显微维氏硬度从526 HV_(0.5)升高至786 HV_(0.5);当金刚石颗粒添加量为1.0 g/L时,镀层的磨损率最低。随着金刚石含量的增加,镀层的磨损机理由疲劳磨损转变为疲劳磨损与黏着磨损的相互作用再转变为黏着磨损。

综述与专论金刚石复合镀层的研究现状

综述了化学复合镀、复合电沉积法制备金刚石复合镀层的研究现状。阐述了复合镀层制备的机理,应用及制备中存在的主要问题,并为今后的研究提出了建议。

电泳-电沉积Ni-金刚石复合镀层及其耐磨性能研究

先采用电泳技术在铜基体表面沉积均匀、致密的金刚石微粒,再将已覆盖有金刚石微粒的基体放入电镀液中进行电沉积金属镍,获得了金刚石质量分数约为48%且分布均匀的Ni-金刚石复合镀层。与纯镍镀层进行磨损试验对比,发现制备的Ni-金刚石复合镀层磨痕较浅,磨损量较小,其对磨件的磨损体积约为纯镍镀层对磨件的17倍,表明此两步沉积工艺制备的复合镀层具有良好的耐磨性能。

Ni–金刚石复合镀层制备工艺及其性能研究

为探究金刚石固结磨料研磨盘的复合电沉积制备工艺,对Ni–金刚石复合镀层制备工艺及其性能进行了研究。通过扫描电镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机分析研究镀液金刚石浓度、电流密度、温度、沉积时间对复合镀层质量的影响。经试验得到最佳工艺参数:金刚石浓度40g/L,电流密度3A/dm2,温度50℃,沉积时间90min。经检测Ni–金刚石复合镀层表面平整,且金刚石粉末沉积均匀,复合镀层的耐磨性能相较于传统的镍层明显提高。

Ni-P/金刚石复合镀层增摩行为的研究

利用复合电镀技术在低碳钢表面制得Ni-P/金刚石复合镀层,其中金刚石颗粒一部分均匀地嵌埋在低磷Ni-P基质合金镀层中,一部分凸出镀层表面.干摩擦工况下,当Ni-P复合镀层中金刚石面积含量控制在22%±5%时,Ni-P/金刚石复合镀层平均静摩擦系数最高可达0.72,且Ni-P/金刚石复合镀层的静摩擦系数随金刚石粒径增加而增大;即使在油、脂等润滑介质存在条件下,Ni-P/金刚石复合镀层的静摩擦系数仍保持在0.5左右.相对于传统钢/钢配副,Ni-P/金刚石复合镀层特殊＂织构＂表面设计大幅度提高了与配对面机械互锁强度,增摩幅度高达200%~300%,该表面处理技术可推广用于现代机械装备中转动或传动系统的联接构件上.

电沉积参数对镍-纳米金刚石复合镀层性能的影响

目前有关纳米复合镀层电沉积的研究还不够深入、系统。以瓦特镀镍液为基础,在Q235A钢基体上制备镍-纳米金刚石复合镀层,研究了纳米金刚石浓度、搅拌速度对镍-纳米金刚石复合镀层性能的影响规律。在测试纳米金刚石复合镀液中镍的还原行为时发现,随着纳米金刚石浓度的升高,镍离子的极化程度呈现先升高后下降的趋势,镀液中纳米金刚石浓度为8.0 g/L时极化程度最大,同等条件下直流电沉积制备的复合镀层硬度、弹性模量分别为4.66 GPa和195.2 GPa,而双脉冲电沉积制备的镀层硬度和弹性模量分别达到5.23 GPa和197.4 GPa。

热处理对Ni－P－金刚石复合镀层结构及性能的影响

研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｐ－金刚石化学复合镀层结构及性能的影响．结果显示，复合镀层在３００℃时开始晶化，经４００～５００℃热处理后形成Ｎｉ＋Ｎｉ３Ｐ＋金刚石混合结构；镀层硬度在４００℃达到最大值；热处理提高了镀层的耐磨性能．

精密内镀铰刀金刚石复合镀层制备工艺

内镀工艺是相对于外镀工艺而提出的一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。介绍了铰刀制造过程中,在铝质胎具内孔电镀的工艺过程和部分参数。试验证明,通过这种工艺,可以获得满足铰刀使用性能要求的金刚石复合镀层。

Ni-P-金刚石复合镀层的等温晶化动力学研究

采用金刚石作为复合粒子制备了N i-P-金刚石复合镀层,通过引入晶化方式指数的概念,研究了N i-P镀层和N i-P-金刚石复合镀层的等温晶化过程的形核和长大动力学。结果表明,在相同温度下,N i-P-金刚石复合镀层开始晶化所需时间比N i-P镀层的少,但其晶化过程进行较为缓慢,完成晶化所需时间较长。说明金刚石的存在有利于晶化过程的开始,但对晶化的进行过程又有阻碍作用。N i-P-金刚石复合镀层与N i-P镀层两者的晶化机制是一样的,N i-P-金刚石复合镀层的晶化方式指数为2.87,N i-P镀层晶化方式指数为2.91。

金刚石复合镀层的研究进展

近年来，高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、机械性能成为复合材料的新秀，得到广泛的关注。通过金属电沉积或共沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒、纤维均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层就是复合镀层。作为分散微粒，超硬材料与金属形成的复合镀层称为超硬材料复合镀层。金刚石复合镀层就属于这一类。金刚石复合镀层的制备通常是用电沉积的方法制成的。金刚石微粒就镶嵌在镀层中，结合剂金属是以电结晶方式从溶液中沉积在基体上。

磨削切削工具电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层

介绍了复合电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层工艺、溶液配方、设定思路以及镶嵌镀加工现场注意要点,采用(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时,较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高,提供了镶嵌较高品级金刚石的基质金属在工具使用中匹配消耗,延长使用寿命。Ni-Co-Mn合金镀层中w(Mn)为0.1%以下时便可将合金中w(Co)从22%以上降到4%左右,节省了约80%价格昂贵的Co。由于Mn的引入引起韧性变劣,可通过添加剂满足Ni-Co-Mn合金对延展性的要求。

磨头镍-金刚石复合镀层电镀工艺及设备

在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的结构等。

纳米金刚石复合镀铬工艺及镀层性能研究

纳米金刚石复合镀铬能获得耐磨性和硬度都很好的镀层,通过研究确定了纳米金刚石镀铬工艺最佳工艺参数,并对该工艺下所获镀层微观形貌进行了分析,对镀层摩擦力矩进行了测试,同时用镀覆钻头进行了钻孔对比试验。结果表明,所获复合镀层中含有粒度不均的纳米金刚石粒子,镀层摩擦力矩有了明显下降,钻孔速度提高,并探讨了镀层沉积机理。

金刚石复合镀层活塞环获江苏高新技术产品称号

江苏省科技厅日前公布2014年全省第一批高新技术产品认定结果，仪征市双环活塞环“扬柴VMRA425铬基金刚石复合镀层活塞环”、中江能源“柔性密封膨胀板省煤器”、新联汽车零部件“大众汽车专用高强度隔热板”等25个新产品通过认定。

金刚石镀层新技术节资降耗

福建省科技开发中心承担的科技计划重点项目“Ni—P纳微米金刚石复合镀应用研究”通过了福建省科技厅组织的专家验收。与会专家一致认为：该项目系统研究了Ni—P纳微米金刚石复合镀层的沉积工艺、组织转变规律及镀层性能，探讨了各种因素对Ni—P纳微米金刚石复合镀镀速及镀层、金刚石含量的影响规律，重点研究了金刚石的沉积机理，为该研究的实际应用提供了重要的依据。通过金刚石微粒的加入，提高了Ni—P化学镀层的耐磨性，拓宽了其应用范围。

赫尔槽在分析复合镀层故障产生原因中的应用

在电镀工艺管理中,赫尔槽试验因其快捷、简单、对镀液的组成及操作条件敏感,具有良好的试验结果重现性。因此,常用于确定镀液组成及工艺参数,并用于镀液的故障分析,是电镀研究、工艺控制不可缺少的手段。文章介绍了生产实践中,针对金刚石复合镀层特有的故障,用赫尔槽进行分析、判定故障原因及找出解决故障的方法。

Ni-P-金刚石化学复合镀层的抗氧化性能

研究了Ni-P化学镀层和Ni-P金刚石化学复合镀层在不同温度下的抗氧化性能 .结果表明 ,经 6 0 0℃ ,1h热处理后两种镀层明显氧化 ,经 80 0℃ ,1h热处理后 ,氧化膜厚度达 5 μm左右 ,Ni-P镀层在 80 0℃下的氧化增重小于 70 0℃ ;Ni-P -金刚石复合镀层的抗氧化能力低于Ni -P镀层 。

18Cr2Ni4WA钢磨损表面修复工艺研究

通过分析飞机襟翼作动筒活塞失效的原因,提出了修复该零件的新工艺——刷镀Ni-金刚石复合镀层。研究结果表明,最佳刷镀工艺参数为：工作电压12 V,镀液温度45～60℃,镀笔与工件相对运动速度10～15 m/min。采用该工艺对作动筒活塞进行修复,镀层的厚度为30μm时,硬度可达HV770,附着力良好,杯突高度为5.1 mm,耐磨性与基体相当,能满足修复磨损活塞的要求。