熔渗法合成金属结合剂金刚石烧结体的研究

本文采用熔渗法和混合法进行了合成金属结合剂金刚石烧结体的对比实验；对实验结果进行了讨论；研究了金刚石的粒度对烧结体磨耗比的影响；

金刚石烧结体及其薄膜复合体的合成工艺

本文介绍了目前机械加工工业中常用的金刚石烧结体和金刚石薄膜材料存在的缺陷，研制金刚石烧结体与金刚石薄膜复合体新型金刚石复合材料的意义和原理；研究了采用高压高温法和微波等离子体化学气相沉积法合成金刚石烧结体与金刚石薄膜复合体的合成工艺；用新型复合材料制做的加工工具比用金刚石烧结体制做的加工工具使用寿命提高一倍，光洁度也有较大程度的提高．

细粒度金刚石烧结体中异常粒成长及其对策

概述了有关细粒度金刚石烧结体中异常粒成长问题的实验结果。提出异常粒成长是金刚石在金属溶剂作用下单方向的溶解再结晶过程 ,其驱动力是金刚石表面自由能之差。举例说明了对原料金刚石微粉进行前处理 ,选择合适的烧结助剂 ,以及在原料金刚石微粉中添加少量其它物质 。

金刚石烧结体截面图象的分形与合成压力的关系

在 IBAS 图象分析仪上,采用改变粗视化程度的方法对同一温度而不同压力下合成出的金刚石烧结体的截面图象作了分析.发现合成压力为5.8、6.5、和7.7GPa 的三种样品中,金属钴分布的图形均很好地呈现为分形;其分维值 D0随合成压力增大而减小;其无标度区宽度至少为26～27。在所有样品中,金刚石组织的图形也可视为分形,其分维值随合成压力的增大而增大。

金刚石烧结体中未知相结构的初探

利用X射线衍射对以富硅合金为粘结剂的烧结型金刚石烧结体进行物相分析,发现了一新的中问过渡相,并对其结构进行了初步的探讨。

石油钻头用金刚石烧结体的耐磨性测定

该文介绍了几种石油钻头用金刚石烧结体耐磨性的测试方法,着重分析了磨耗比测试方法的不可靠性,并提出一种采用均质花岗石和近于钻井实际的试验条件来测定烧结体耐磨性的新方法。

金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(一)

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(四)

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(五)

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(三)

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

金刚石烧结体切削刀具的前景展望

金刚石烧结体切削刀具的前景展望７０年代，ＧＥ公司开发生产了金刚石烧结体。金刚石烧结体是由金刚石微粉直接相互结合，硬度和强度高，可焊接性好，其用途日益广泛。由于金刚石易和铁族元素发生反应，所以，金刚石烧结体适用于制作加工铝合金等非铁金属或木材、石膏板等...

金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(二)

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

对金刚石烧结体金相抛光的认识与工艺规范

本文探索了金刚石烧结体金相抛光的特点,并制定岀金刚石烧结体金相抛光工艺规范。

再制多棱人造金刚石烧结体在石油取芯钻头上的应用

硬而破碎地层取芯是石油钻井的一个难题。采用再制多棱人造金刚石烧结体试命的取芯钻头,用于花岗片麻岩地层取得了较好的使用效果。ABSTRACT Coring into hard and friable strata has been difficu-lties during petrolleum drilling. In this paper,a specially shaped multi-lobed PCD block is developed for making core bit, such bit has obtai-ned advantageous effect when used in drilling granite schist strata.

高纯度金刚石烧结体的制造技术

据日本新技术开发事业团报道,福长脩等人的研究成果“高纯度金刚石烧结体的制造技术”被选为今年的委托开发课题。一、烧结体的制造工艺随着科学技术的进步,人们在材料科学上也取得了很大的成就。硬度、强度、耐热性均优于各种金属合金的新型陶瓷材料及用于减轻汽车重量的硅—铝合金等新材料不断地研制出来。

微粒金刚石烧结体刀具的切削性能

电气、光学制品都是由非常精密的元件组成的,随着产品小型轻量化向更高层次发展,正在谋求元件精度的进一步提高。加工这类元件一般使用单晶金刚石刃口刀具,但由于单晶的缘故,随结晶取向而表现出解理性,加工中刀尖时而会发生崩刃,使得加工稳定性不足。若使用金刚石烧结体作刀具,则无上述的解理性,但由于构成烧结体的粒子粗,加工表面粗糙度不如单晶金刚石。通过在制作金刚石烧结体所用的烧结助剂——碳酸镁中添加草酸二水合物,可以制作出原材料为亚微米金刚石粒子的金刚石烧结体,该烧结体刀具精密加工铝合金的结果表明,加工表面粗糙度可等同或优于单晶金刚石,且刀尖的耐磨性和抗崩刃性均高于单晶金刚石。

高能球磨过程对金刚石烧结体烧结参数及其性能的影响

1．引言 上个世纪80年代Yermakov和Koch等发现可以用机械合金化（Mechanical Alloying，下称MA）的方法来制造非晶相和纳米相，随后人们发现MA可以打破相图的规限，制造多元素的过饱和固溶合金。大量报道证明，金属结合剂金刚石工具中最常用的Fe、cu两种元素可以通过MA的方法实现合金化。

应用金刚石烧结体钻头加工硬脆材料

一、概述硬脆材料一般多属于高硬度高脆性很难加工的材料。但这些材料部具有许多特殊的性能、如高稳定性、耐高温性、耐腐蚀性、高耐磨性、高压绝缘性、高耐火性、高强度高硬度等等,是工业部门特别是高科学技术领域中所必需采用的材料。目前随着硬脆材料不断地扩大应用,对其可加工性的研究,是当前的一项课题。

对体积法检测人造金刚石烧结体磨耗比的探讨

针对磨耗比测试中繁琐的测试过程，本文提出了一种新的测试方法——体积法。主要是利用读数显微镜测量磨损面的边长，再利用公式E=M砂轮／M聚晶计算磨耗比。本文给出了两种形状人造金刚石烧结体一棱柱型和圆柱型人造金刚石烧结体磨耗比的数学公式推导过程及结果，并用试验证明了此方法在不影响测试结果的前提下既简化了测试过程又提高了工作效率。