金刚石车刀前角与切削刃钝圆半径对单晶硅加工表层质量的影响

在对单晶硅的超精密切削加工中,为了优化金刚石刀具参数以利于实现其塑性域切削,运用线弹性断裂力学和有限元法对在不同的刀具前角和切削刃钝圆半径下切削区域的应力场分布和微裂纹扩展规律进行了计算仿真研究,并在此基础上进行了单晶硅的金刚石切削试验以验证仿真分析。结果表明,采用前角范围为-15°～-25°的车刀进行切削有利于抑制原子级尺寸裂纹初步扩展成微裂纹,因此可以提高加工时的脆塑转变临界切深值,有利于实现塑性域切削;而且,切削刃钝圆半径越小加工时的微裂纹就越不易扩展,因此也就容易实现单晶硅的塑性域车削,得到高质量的金刚石切削加工表面。

单晶金刚石车刀在超精密单点切削中的磨损分析

通过金刚石单点切削试验 ,考察了对无氧铜、铝合金和单晶硅进行超精密单点切削时金刚石刀具的磨损行为 ;分析了刀具磨损对被加工材料表面粗糙度的影响 ;并应用光学显微镜和原子力显微镜对刀具的不同磨损形态进行了宏观和微观观测 ;结合热力学、化学反应磨损和机械磨损的分析方法 ,对金刚石车刀在切削 3种材料时的不同磨损机理进行了实验研究和理论分析 .结果表明 ,为了减轻甚至消除金刚石刀具的磨损 ,在切削铜时应使用少氧或无氧的切削液 ;在切削铝时应在刀具表面涂覆润滑剂或隔离膜 ;在切削单晶硅时应保证低温和少氧环境 .

微圆弧刃金刚石车刀在线图像测量方法

为摆脱传统圆弧刃金刚石车刀制造对操作者技能熟练程度和经验的依赖,并克服制造过程中需反复离线测量的缺点,利用在线图像测量方法代替传统制造方法中的离线测量,将获取的切削刃的形状信息和位置信息实时反馈给控制系统,直接驱动研磨系统带动金刚石车刀按照最优的加工策略针对性的进行切削刃轮廓自动研磨和修整。通过比较三种车刀切削刃圆弧获取方法的效率及精确性,确定获取金刚石车刀切削刃圆弧中心及研磨系统的旋转中心的最佳图像处理方法。利用在线获取金刚石车刀切削刃圆弧中心及实时计算其和研磨系统的旋转中心距离,实现初始装夹时金刚石车刀位置的实时调整,从而消除初始安装误差切削刃加工精度及效率的影响。开发适用于微圆弧刃金刚石车刀测量的图像测量系统,实际测量验证试验表明,利用开发的在线图像测量方法获得的切削刃轮廓信息从原理上更准确,从而为实现圆弧刃金刚石车刀高效、高精度、低成本的稳定加工提供了保证。

用金刚石车刀抹平加工汽车轮毂

对汽车轮毂抹平加工的主要工艺参数进行了试验研究 ,分析了金刚石抹平车刀双重负倒棱角度和切削厚度对抹平效果的影响 ,给出了抹平率经验公式。

超精密车削单晶硅菲涅耳光学元件的金刚石车刀的试制

从菲涅耳光学元件的特点出发,分析和解决了金刚石试制中的有关问题,如金刚石和刀具主要参数的选取,主要加工设备的性能要求和工艺流程的制定等。

金刚石车刀精加工换向器工作表面的探讨

针对硬质合金车刀精加工换向器工作表面所存在的问题 ,提出了采用金刚石车刀及其车削技术 ,并对刀具的几何参数和切削参数进行了研究和探讨。经过对 ZQDR- 41 0电机换向器的实际应用 ,效果很好。

金刚石车刀及镀金刚石膜刀具

金刚石刀具的应用日益广泛，前景看好。本文首先介绍了用天然单晶金刚石制造的车刀，陈述金刚石取向与车刀性能的关系。给出金刚石车刀的设计与制造技术；然后报道采用ＣＶＤ技术制造的镀金刚石膜刀具和金刚石厚膜刀具及其切削试验结果。

圆弧刃金刚石车刀研磨工艺参数研究

为了改进圆弧刃金刚石车刀的制造工艺,提高圆弧刃金刚石车刀的研磨质量,通过单因素实验法,对研磨膏颗粒粒度、车刀摆动速度、研磨盘转速、车刀进给量以及径向进给速度等圆弧刃金刚石车刀研磨过程中的重要影响参数进行实验分析。通过分析实验后圆弧刃金刚石车刀的轮廓度与切削刃刃口形貌,确定圆弧刃金刚石车刀制造的最佳工艺参数,分别是研磨膏粒度0.1μm,车刀摆动速度2°/s,研磨盘转速800 rpm,竖直进给量5μm,径向进给速度1 mm/s。并根据这些参数进行研磨实验,将圆弧刃金刚石车刀的圆弧轮廓度研磨到1.5μm。

一种金刚石车刀研磨机床的误差建模及分析

为了提高一种自主研发的金刚石研磨机床的加工精度并为误差补偿提供理论依据,运用多体系统理论和齐次坐标变换原理描述了其结构关系,建立了该机床的几何误差模型,通过数学计算,分析了该系统的27项误差,得到对该机床车刀进给方向精度影响较大的11项误差,并对11项误差进行分类研究。模型的建立为误差补偿提供了理论基础,11项误差的分类分析为机床结构的合理设计,以及平移台、旋转台具体参数的选择提供理论依据,根据计算结果提出降低各误差影响程度的具体方法。

用CVD金刚石厚膜车刀加工硬质合金的研究

采用CVD金刚石厚膜车刀对K10硬质合金进行了不同安装前角下的切削加工试验,比较分析了刀具的磨损状况和加工表面粗糙度随前角的变化规律。结果表明,增大车刀安装前角的负值,可以抑制切削刃边缘的破碎及直线刃部的剥离破碎,提高工件的加工表面质量。

CN102248451A一种后角可调式圆弧刃金刚石车刀自动研磨装置

本发明公开了一种后角可调式圆弧刃金刚石车刀自动研磨装置，它包括基座，在基座台面上依次相对安装有驱动装置、研磨盘和照相装置，驱动装置包括横向进给装置、与横向进给装置相连的纵向进给工作台、在纵向进给工作台上安装有纵向进给装置、摆动装置与纵向进给装置相连。

一种用于超精密车削的金刚石车刀

本发明为一种用于超精密车削的金刚石车刀，涉及机床刀具领域，超精密车销属微量切削，刃口应极其锋利，刃口钝圆半径极小，在使用时不产生走刀痕迹，强度高，切削阻力小等，但现用合金材料刀具很难胜任，为此，本发明采用金刚石车刀，金刚石刀头由单晶体金刚石制成，金刚石刀头与刀杆的固定可用机械方法固定，也可用粉末冶金法固定或钎焊固定，

金刚石刀具刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响

本文研究证明，超精密切削时，天然单晶金刚石刀具的刀刃锋锐度，对加工表面粗糙度有一定影响，对加工表面层的冷硬、晶格组织位错和残留应力等有很大影响。在对加工表面质量要求很高时，必须重视提高金刚石车刀刀刃的锋锐度。

塑料透镜成形模具的金刚石车削加工

在塑料透镜成形技术中模具起着重要的作用。本文围绕模具的着急零型芯，简要介绍了它的设计及其材料的选择和处理；重点叙述了在ＣＮＣ超精密两轴机床上车制型芯模腔光学镜面的技术和所使用的ＵＰＣ－Ｒ金刚石车刀；最后分析了ＵＰＣ－Ｒ金刚石车刀圆弧切削刃半径Ｒ的判定误差对车制表面形状精度的影响。

一种nm级超精密镜面磨削的微进给工作台

一种ｎｍ级超精密镜面磨削的微进给工作台张飞虎，张春河，王平，韩荣久（哈尔滨工业大学）（中国科学院长春光学精密机械研究所）用超微细粒度的超硬磨料砂轮进行超精密镜面磨削加工，是对难以用金刚石车刀进行超精密车削的材料如工程陶瓷、光学玻璃、半导体基片等进行超...

车削氧化锆陶瓷轴端面粗糙度的影响因素分析

在用金刚石刀具对氧化锆陶瓷轴端面进行切削加工时,研究各个切削用量对其表面粗糙度的影响。设计多组切削参数,完成氧化锆毛坯轴在不同参数下的切削加工,然后用表面粗糙度仪器对切削后的陶瓷轴端面进行观察和测量。得到表面粗糙度值随切削用量的变化,各切削用量对表面粗糙度的影响程度,以及最优参数下陶瓷轴的表面形貌。最后获得了切削氧化锆毛坯轴端面时的最佳切削用量,在该参数下的表面粗糙度值最小,表面形貌最光整,该研究对实际加工和生产实践具有一定的指导意义。

基于H62黄铜的大直径菲涅尔透镜模具加工工艺实验研究

以振动法和声发射技术为基础,采用超精密金刚石车削加工技术对H62黄铜模具材料进行大直径菲涅尔透镜模具加工工艺的实验研究。实验表明:刀尖角、刀具后角和切削液是影响加工表面质量的主要因素。当刀尖角54°、刀具后角3°、切削液采用微乳化液时,切削状态最佳,可以有效地提高刀具耐用度和加工表面质量。

蜗杆砂轮成形原理及其误差分析

本文通过对蜗杆砂轮共扼曲面成形原理的探讨，分析砂轮成形时修整工具对齿形精度的影响。通过分析，我们可以事先求得在不同的砂轮直径、工件模数情况下，确定砂轮修正工具的必要校正量，从而来提高磨齿精度。