锈蚀现象对金刚石圆锯片锯切稳定性的影响

针对锈蚀金刚石圆锯片锯切时出现锯切稳定性降低的问题,根据不同锈蚀程度锯片的结构参数建立模型,采用有限元法对锈蚀锯片进行模态分析,将锯切振动作为稳定性的参考指标,研究锈蚀对锯片锯切稳定性的影响,并通过实验验证理论分析的准确性。结果表明:在640~1280 Hz频率范围内锈蚀锯片的振型模态比原锯片多6阶,并且相邻固有频率差值减小了8.56%,随锈蚀程度的增加,锯片更容易出现共振现象;锯片轴孔位置处和1/3至2/3半径圆环范围的锈蚀对锯片的锯切稳定性影响较大,因此可以通过优化加工参数、减少表面缺陷的方式减小锈蚀程度,降低对锯片锯切稳定性的影响。该研究为金刚石圆锯片的实际使用和防锈工艺提供了指导依据。

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化

为降低金刚石圆锯片在石材切割时产生的锯切噪声,选取常规锯片、打孔锯片、切缝锯片以及在基体上开鼻型径向槽、开孔与夹层的5种典型金刚石圆锯片,利用Workbench软件对其模态、行波振动进行分析,研究其对行波振动的影响。结果表明:直径为180和230 mm的常规锯片出现行波共振,产生强烈噪声;直径为105、115和350 mm的常规锯片不出现行波共振。直径为180和230 mm的切缝锯片δ值偏大,有效避开了行波共振;直径为115和350 mm的切缝锯片δ值偏小,其降噪效果差;而直径为105 mm的夹层锯片δ值偏大,降噪效果好。5种直径锯片采用开鼻形径向槽、雨滴孔和阻尼夹层的设计方案,其δ值分别为8.13%、7.21%、6.01%、6.39%和7.00%,可进一步避开行波共振,其降噪效果更好。

基于正交试验的金刚石锯片刀头热压烧结工艺研究

为提升热压烧结金刚石锯片刀头的性能,降低刀头激光焊接难度,满足工程实践对金刚石锯片刀头质量的要求,设计正交试验,通过极差分析研究了烧结工艺对金刚石锯片刀头胎体致密度的影响规律,并且通过SEM显微组织分析、硬度、抗弯强度测试验证了正交试验结果。研究得出:烧结温度对金刚石锯片刀头胎体致密度影响最为显著、烧结压力的影响次之、保温时间的影响最小,并且在正交试验最优工艺参数条件下,刀头胎体硬度、抗弯强度达到最大值。

金刚石锯片焊接技术的研究

本文简要回顾了金刚石锯片焊接的发展历程 ,较详尽的综述了目前流行的几种焊接方法 ,并对各种焊接方法的特点进行了评价。主要讨论了钎焊技术的应用特点 ,研究了钎焊工艺过程对焊接结果的影响 ,指出了钎焊温度、保温时间与接头抗剪强度的关系 ,简要阐述了一系列专用钎料的性能以及选择要点。本文认为进一步改进金刚石锯片焊接用钎料是满足目前工业生产的主要手段 ,加强激光焊接技术的研究是实现金刚石锯片焊接强度跨越式发展的重要措施。

激光焊接金刚石锯片的研究现状

从激光焊接金刚石锯片的焊接过渡层材料成分、焊接工艺和焊接产品检测3个方面对该方法的国内外现状进行了综述。选作刀头过渡层材料成分的元素包括单元素(如Co,N i)、双元素(如FeCo,FeN i,CoN i,FeCu)和3元素(如FeCoN i,FeCoCu)3种。结果表明,含钴元素的过渡层激光焊接性能优异;金刚石锯片的激光焊接工艺较为成熟;目前需要100%检测激光焊接锯片的强度;对激光焊接过程的机理和数值模型研究、过渡层预合金粉末以及在线质量检测技术研究不够。因此今后的研究重点应该围绕这些问题展开。

金刚石锯片锋利性试验研究

通过室内锯切试验,对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较,列出了锯切得到的数据结果;并通过理论计算与分析得出结论:当金刚石粒径不变时,适当减少金刚石浓度,锯片锋利性得到提高;当金刚石浓度不变时,适当增大金刚石粒度,锯片锋利性也能得到提高。同时,推导出了锯片金刚石参数设计中必须遵循的相邻两颗金刚石之间的最大间距原则。

金刚石有序排列对锯片性能的影响

排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高锋利性,增加寿命。试验采用2片无序排列锯片和4片有序排列锯片切割混凝土,不同排布方式的锯片切割性能有很大的差异。介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的两个参数。

干切花岗岩的金刚石小锯片试验研究

采用三种预合金粉末HF1、HF2、HF3混合作为锯片胎体材料,共设计了8种不同配方的金刚石小锯片进行干切花岗岩的试验,实现了金刚石小锯片在工作层高度范围内从开始到寿命结束全过程干切花岗岩。本文探讨了几种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围,分析了预合金粉末胎体对于干式切割锯片的作用。研究发现,铁基、铜基预合金胎体对金刚石能产生一定的冶金结合,能够提高胎体对金刚石的把持能力,使锯片在干切过程中,金刚石能够正常有效地刻取岩石。并对同一锯片做了干湿切对比,结果表明对于小尺寸金刚石锯片,干切的寿命明显高于湿切寿命,提高了锯片的利用价值。

金刚石锯片胎体中金属粘结剂的应用研究

本文研究了金刚石锯片胎体中加入金属粘结剂的原理，及对锯片刀头力学性能、组织结构及金刚石把持力的影响，确定所应用金属粘结剂的种类、成分和加入方法，进行了切割石材的生产性实验，并在生产实际上已得到推广应用。

金刚石锯片使用性能影响因素系统分析

本文根据试验研究结果和生产实践经验 ,把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题 ,分别从原材料、制造工艺与装备、锯片的合理选择与正确使用等各个方面进行了系统分析 ,着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律 ,指出了存在的问题和改进的途径 ,对提高锯片的生产和使用的技术水平具有重要意义。

金刚石表面镀钛对金刚石锯片性能的影响

金刚石表面镀钛与否对Co基和Cu Sn基胎体抗弯强度、金刚石锯片切割性能的对比研究表明 ,金刚石表面镀钛可提高金刚石工具的寿命及切割效率。采用扫描电镜对抗弯强度试验样品断面和使用过的锯片刀头的观察分析 。

稀土合金化对金刚石锯片的组织及磨损性的影响

以金刚石锯片的铜-铁基胎体合金为对象,运用电子扫描显微镜、硬度仪和磨削质量损失法研究了稀土合金化对胎体合金的组织形貌和耐磨性能的影响。结果表明,在金刚石锯片胎体合金中加入稀土元素后,可提高合金烧结后的致密度和细化组织,增强了金刚石粒子与胎体合金之间的黏结强度,经稀土合金化的刀头具有较高的硬度和耐磨性。

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究

采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片,对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力,对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计,分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明,阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低;在干切和湿切条件下,有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低,宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。

金刚石锯片性能的正交优化研究

对影响Cu 10Sn基公路维修用锯片性能的有关参数进行了正交优化研究 ,探讨了Fe、Ni等合金元素含量、WC含量、金刚石粒度、添加剂A、B及烧结工艺 (温度T ,保温时间t)对锯片三点弯曲强度 (TRS)及其切割性能的影响。结果表明 :烧结温度、Fe含量和金刚石粒度是影响金刚石锯片寿命的最主要因素 ,而Fe含量 ,保温时间和Ni含量是影响胎体对金刚体包镶能力的主要因素。最后 。

金刚石锯片刀头的制备及显微组织和性能分析

选择不同金刚石、粘结相和烧结工艺制备了金刚石锯片刀头 ,研究分析了锯片刀头的显微组织、性能及寿命。实验结果表明 ,金刚石锯片刀头用Cu、WC、Co作为粘结相可改善对固溶相的润湿性 ,同时添加少量Fe、Ni、Zn作粘结添加相进一步改善性能 ;经过在 80 0℃保温 12 0s的烧结后 ,刀头合金显微组织为在WC作为骨架的基体上分布着约 5 0 /60目金刚石硬质相 ,这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来 ,提高了锯片刀头的硬度、切割性能、抗磨损能力及韧性 。

激光焊接金刚石锯片焊缝强度的研究

从材料、工艺两个方面较详细地分析了影响激光焊接金刚石锯片焊缝强度的几个主要因素，分析了这些因素对焊缝强度产生影响的原因，并就如何提高焊缝强度作了讨论。

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

通过分析金刚石圆锯片节块工作面上金刚石的分布状态和锯片工作时的运动特点 ,求出了节块工作面上出刃金刚石之间的距离和金刚石的运动轨迹 ,据此推导出单颗金刚石切削厚度的计算公式 。

稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响

金刚石圆锯片可以用于切割玻璃和水晶制品。为了提高切割玻璃金刚石圆锯片的切割寿命和玻璃的切割质量,对切割玻璃金刚石圆锯片的胎体成分进行了优化设计,并在胎体材料中加入稀土化合物La2O3,同时对金刚石表面实施镀钛。本文从胎体材料对金刚石的把持力系数、实际切割的金刚石的脱落度以及锯片的切割速度方面,研究了稀土化合物在金刚石刀头胎体中的作用。结果表明:在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物,胎体对金刚石的把持力系数有所改善,同时,增加了刀头胎体材料的脆性,实现了金刚石与胎体的同步磨损,金刚石的脱落度明显减小;切割速度比参比片提高了21.6％。

金刚石锯片在锯切过程中的受力与失效分析

对金刚石锯片在锯切过程中的受力及弧区内直接参与切削的金刚石数量进行了测量和估算 ,并分析了节块表面抛光和微破碎金刚石比例与锯片寿命和效率之间的关系 .结果表明 :单颗粒金刚石的受力远低于其静压强度 ;其低强度失效的原因是锯切过程中金刚石晶体内产生的热应力 .

金刚石锯片基体用钢75Cr1的连续冷却转变曲线研究

为充分发挥75Cr1钢种的性能优势,探索最佳的热处理工艺参数,采用相变仪、金相显微镜、维氏硬度计和扫描电镜对75Cr1钢进行研究。通过分析不同冷却速度下的相变组织和硬度,为优化热轧工艺及球化退火、淬火等提供理论指导。结果表明:75Cr1钢的相变点A_(c1)=705℃,A_(c3)=746℃,M_s=220℃。随冷却速度由0.1℃/s提高到30℃/s,组织逐渐由珠光体转变为贝氏体、马氏体,硬度由288 HV提高到772 HV。