汽车钣金加工中冲压成形工艺与模具设计研究

该文概述冲压成形工艺,指出汽车钣金加工中冲压成形工艺与模具设计存在的问题,提出汽车钣金加工中冲压成形工艺优化策略及模具设计创新方案,并探讨案例研究与技术验证,以提高零部件生产效率和产品质量,为汽车制造业的可持续发展提供解决方案。

钣金加工机械化自动化分析

钣金工艺在生产、生活中占有举足轻重的地位,因其独特的性能而被广泛地应用于各个领域。由于国内钣金行业在管理与工艺上的不断改进,当前能够满足市场对提升钣金产品质量的需要。鉴于国内钣金加工产业的发展和对产业发展的重要意义,文章主要针对钣金加工机械化和自动化进行了分析,并且探讨了钣金加工机械化的重要性。与此同时还叙述了自动加工钣金件的方法和实现方法,以及使用的主要技术。

基于精益智造模式的电机金加工车间设计

【目的】目前智能制造技术应用未能精准赋能于电机制造企业的各个核心价值创造环节,导致智能制造技术应用无法充分发挥提升电机制造企业价值创造能力的作用,有必要对电机制造车间进行优化设计,从而打通制造痛点。【方法】基于精益智造模式,对电机金加工车间建立总体设计模型、工程设计模型、工艺流程与布局模型及精益智造控制系统,实现智造技术的增值和企业价值创造的融合。【结果】在金加工车间设计投产后,可满足市场对多规格、小批量的柔性化生产要求,从而实现电机生产高自动化、高质量化、高效率化。【结论】车间设计方案入选中华人民共和国工业和信息化部的超高效永磁电机及控制系统智能制造综合标准化与新模式应用项目,为电机制造企业实现高价值,促进高质量发展提供技术支持。

高强度钛合金多孔蒙皮零件钣金加工方法

针对大尺寸高强度难加工钛合金蒙皮零件切割难点,进行多种钣金加工方法迭代研究,将原有工艺流程进行重构,通过引入激光切割、数控铣切等工艺方法,解决了冷拉回弹造成的加工精度问题,以及高强度材料手工铣切的加工难题,优化了各项难加工环节的生产效率,减少了加工时间。

数控技术在钣金加工中的应用

数控技术在现代工业中已得到了广泛的应用,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征。随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大,它对我国的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用,推动着这些行业的飞速发展。数控技术在钣金加工中的应用,使钣金行业得到了前所未有的发展。本文主要从钣金加工的过程出发,叙述了由数控技术装备的数控机床在整个钣金加工过程的应用。

中职校“冷作钣金加工”专业课程体系建设研究

在构建课程体系的过程中,本专业坚持“教、学、做”三合一的原则,把“做”放在核心,以培养学生的实践能力和创新能力为主,把“学”放在第二位,以培养学生的专业素质和能力为主;把“教”放在第三位,以培养学生的基本素质和能力为主。为了更加准确地了解企业、行业的需求,并结合企业专家的共同参与,制定出了一套新的课程标准,以更加贴近实际工作需要。该课程将冷作钣金加工行业的岗位工作过程作为指导,把岗位工作任务作为载体,将工作岗位情境化、工作过程项目化,让学生能够更加深入地掌握冷作钣金加工行业的技术原理、操作流程和工艺规范。

新一代折弯钣金加工利器助力用户高效便捷生产

随着用户需求的多样化以及制造业高质量发展步伐的加快,钣金加工技术不断升级。作为制造业的重要领域之一,钣金加工正朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展。ByBend Smart SE折弯机是瑞士百超集团(以下简称:百超)专门针对中国用户打造的又一钣金加工利器,其超高的性价比使用户可以更容易地体验到出色的折弯精度,进一步帮助用户快速收回投资成本。

基于钣金加工单元的MES系统研究与开发

针对目前以立体库为中心的钣金加工单元信息化程度较低、上层信息系统与下层设备之间数据交互困难的现状,设计开发一套生产制造执行平台:钣金加工制造执行系统(MES)。系统采用TOC理论、分类存储策略等对进行系统软件设计,运用现场总线技术、RFID技术等完成系统的硬件设计。根据钣金加工单元的实际需求,以TOC理论为基础实现计划排程调度。经验证,钣金加工单元MES系统可以有效提高作业计划排程的准确性,降低立体库及设备的空运作时间,提高钣金加工单元的整体生产效率。

基于基元分解的多工位金加工生产线工时估算研究

为解决制造型企业产品基础工时匮乏、工时计算不准确的问题,针对金加工中常见的一类重要设备——多工位金加工生产线提出了工时计算的研究。对生产线的特性进行了分析,提出了相应的工时计算模型,该计算模型充分考虑了生产实际情况、人工作业时间以及人机并行工作时间,使得产品工时更加准确合理。对人工作业时间提出了基元分解的方法,提出了相关定义及基元分解原则,此方法能够实现人工作业时间快速、准确的计算。通过在某汽车制造公司的实际应用,证明了本文工时计算方法的可行性和有效性。

板金加工数控切割路径的优化计算

根据图论理论,对零件切割路径问题,在普利姆算法的基础上提出了一种有效的路径优化算法. 该算法可自动确定切割加工的最短路径,有效缩短切割头的空行程时间,提高辅助加工的效率.

激光切割机在钣金加工中的应用

对于钣金加工而言,激光切割技术是非常先进的切割工艺,能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中,应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节,这些优点已经被许多制造企业关注,并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。在本文当中,笔者首先探讨了激光以及激光切割机的相关问题,而后重点分析了在钣金加工中应用激光切割机的相关情况。

CAPP技术在板金加工中的应用

本文介绍了CAPP技术在板金件加工中的应用——BDYBW工艺过程设计系统。该系统按半创成的原理工作,操作方便,输出的工艺规程符合工厂的使用要求,实用性好,厂方乐于使用。

成套电器钣金加工车间设计制造集成运行支持系统

针对多品种小批量甚至单件客户化定制生产模式下,成套电器制造企业钣金规格品种繁多、设计资料数据量大、生产加工任务重等特点以及对设计制造集成优化运行的需求,提出了一种支持钣金件从三维CAD、二维展开、工艺设计、优化排料、数控编程到数控加工整个设计制造过程信息共享与业务协同的集成运行模式,并基于面向服务架构(service-oriented architecture,SOA)建立了该模式运行支持系统的集成框架、功能结构和运行流程。最后,将该系统在重庆某成套电器制造企业进行了实际应用,取得了良好应用效果。

工业4.0下数字化、智能化、网络化的钣金加工技术展望

钣金行业作为基础加工行业．广泛应用于汽车、电子电器、工程机械等诸多领域，近年随着工业领域发展势头更加迅猛．在市场中占有的地位与分量也越来越重要，先进的激光切割技术以其突出的特点和优势而倍受钣金行业的重视。

全线布局 打造世界级钣金加工制造商

2016年3月30日,百超激光宣布收购中国深圳的迪能激光。根据协议,百超激光将收购迪能激光51%的股份,并长期控股该公司。收购计划将于2016年年中完成。这是一种怎样的战略布局呢？面对＂新常态＂下的市场环境,百超又有哪些具体的应对措施？

浅述钣金加工的相关工艺及表面处理

在进行工件制造的过程中,为了满足产品外观的要求,常会用到各种钣金件。同时,由于钣金件具有重量轻、强度好、成本低、导电且利于量产等特点,使其成为产品研发过程中的重要环节。但钣金件依据使用的场所和要求不同,其选材、表面处理及加工工艺均有着不同的要求,接下来我们就分别对其进行介绍。

钣金加工CAD/CAPP/CAM技术

阐述了有关钣金冲切数控加工的自动化技术。包括零件设计、优化组合拼排料、自动编程和 DNC 技术等。它们是进一步开发钣金产品设计和钣金 FMS 的技术基础。

AMADA 世界钣金加工全能专家为中国制造提速

从l983年AMADA的第一台设备正式在中国使用开始至今将近30年的时间里，AMADA在中国的业务发展速度只能用“不愠不火”来形容，特别是相比自2002年以来中国GDP的高速增长，以及同行竞争对手在华业务的增长速度。针对这一局面，AMADA社长同本满夫先生不无遗憾地表示：“目前AMADA在中国的发展速度没有追上中国经济的增长速度，我们将加速在中国的发展。”

机房防护板数控钣金加工工艺设计

数控钣金加工技术运用方便,适应于各种不同类型产品的加工,能有效地解决各种复杂零件的钣金加工问题,提高了加工效率。

板金加工线计算机控制系统

板金加工线工艺流程，使用计算机控制系统的工作原理及特点。