金属切削过程研究与仿真

以金属车削过程为研究对象建立其车削加工过程模型,利用MATLAB的simulink工具对系统进行仿真,分析切削用量与机床结构参数对金属加工性能的影响,为改善和提高金属加工性能提供理论依据。

金属切削过程有限元分析的国内外发展现状

近些年来,随着计算机硬件和软件技术的快速发展,有限元法(FEM)已经成为金属切削过程仿真的有效工具.本文着重介绍了金属切削过程有限元分析的国内外发展状况,系统地分析了二维金属切削过程、三维金属切削过程有限元分析中存在的若干问题.

基于遗传算法的金属切削过程中最优切削用量方法研究

随着国家金属行业快速发展,对金属质量提出了新的要求,特别是切削用量方式。构建基于遗传算法的金属切削用量优化系统框架结构,并与传统切削用量方法进行比较,实验结果表明基于遗传算法的最优切削用量准确度更高。

金属切削过程模拟技术在缸体AF240工序提升刀具寿命的应用

为解决发动机加工中使用进口专用刀具制造成本高的问题,传统刀具降低成本采用切削试验法,这种方法刀具制造周期长、试刀成本高,刀具优化全凭经验,效果不佳。改进的方法是通过SolidWorks软件对钻头建模,用DEFORM-3D软件对加工过程进行有限元分析,根据模拟出的应力、应变及温度等数据作为对钻头结构优化、刀具复合涂层的选用及切削三要素调整的依据。这种方式不仅提升了工作效率,还降低了生产成本。

切削油添加剂对金属切削过程中残余应力的影响

通过研究硫、氯、磷系三类极压剂对金属切削加工中产生的残余应力的分析,得出在低速切削时,润滑性是影响残余应力的主要因素;在高速切削时,冷却性是影响残余应力的主要因素。

论金属切削中合理前角与后角的选择

在金属切削过程中,刀具的几何参数的选择非常重要,选择得是否合理直接影响工件的加工质量、刀具的耐用度和生产成本及生产率,因此我们必须选择合理的几何参数（如γo和αo的合理选择）下面就硬质合金和高速钢的γopt和αopt的选择谈谈个人的看法.要想选一个γopt和αopt,首先应弄清前、后角的功用:前角是刀具上的重要参数之一,

直角切削时切屑与刀具前刀面接触长度的一种简单计算方法

直角切削时,切屑与刀具前刀面的接触长度1。在金属切削过程中有一稳定的值,有理由被当作切削模型中的一个变量。在研究金属切削温度场时,它又是一个不可缺少的一个参数。本文在综合前人在确定1。的理论和实验研究的基础上,提出了一计算有效接触长度的简单方法;并认为,通过1。去确定剪切角φ不是合理的途径。

切削噪声的控制

一、前言 从环境保护和劳动保护的角度出发,对于金属切削机床来说,人们感兴趣的并不是机床的空运转噪声,而是机床在切削过程中发生的噪声。事实上,机床的空运转噪声与切削噪声相比有时相差甚大。 对机床切削噪声做试验研究。主要包括两个方面的内容:一是关于切削噪声机理的试验研究。

镗瓦孔工序三维切削的有限元仿真与分析

本文在Deform-3D平台上,在切削加工弹塑性有限元方程理论基础上,建立了镗瓦孔工序的简化加工模型,并分别对两种材料进行有限元仿真。针对切屑成形、应力应变、切削力、切削变形、切削温度进行分析,获得应力应变分布,切削力、切削温度和切削变形曲线。

有限元数值模拟技术在轴类零件切削中的应用

建立了合理的材料本构、接触模型和摩擦模型,基于合理的切屑分离准则,建立了正交切削过程有限元力学模型,应用DEFORM软件实现了正交切削过程数值模拟。研究了不同转速、不同刀具前角和不同刀刃钝圆半径下的正交切削过程,分析了切削过程中应力、应变和切削力的变化特性,获得了轴类零件加工过程中应力、应变、切削力的变化规律。

发动机生产线切削液集中循环处理系统

在金属切削加工过程中，切削液肩负着润滑冷却刀具、延长刀具寿命、带走切屑、冲刷机床和确保加工质量的多重“使命”。大批量生产情况下，发动机零件加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占10％左右，大大高于刀具成本。由此可见，对切削液的长期有效利用就成为生产制造过程中的重要一环。而切削液集中循环处理系统则正是因为满足了上述要求，因此得以在加工制造行业被广泛应用。

有限元仿真在机械制造技术基础课程教学中的应用

介绍了有限元软件ANSYS的基本功能和应用范围,以模拟金属的切削、挤压等过程为例,分析了有限元仿真模拟在机械制造技术基础课程教学中的应用。有限元仿真模拟应用于机械制造技术基础课程教学中,具有节约教学学时、提高教学质量等优点。

模拟金属切削的自适应光滑粒子流体动力法

准确模拟金属切削过程通常需要大量的仿真粒子,这将耗费大量的计算时间和存储空间.自适应技术有助于降低所需粒子的数量,从而减少运行时间.本文提出了一种自适应光滑粒子流体动力学方法,用于金属切削仿真.在模拟切削时,定义刀具与工件接触的邻近范围作为局部关键区域,动态分裂内部区域的粒子,合并流出区域的粒子.由于接触区域在切削过程中不断变化,自适应算法采用两个四边形框架动态改变粒子的分布,一个用于细化,另一个用于粗化.这些框架的移动速度与刀具相同.为了验证计算效率,采用三种不同的自适应方案对金属切削过程进行了模拟.数值结果表明,所提出的自适应算法具有动态细化和粗化功能,能显著优化运行时间.

电化教学在金工课中的作用

电化教学是教学中的一个有力手段,可以为提高教学质量服务。而电化教学和其他教学手段一样还要运用得当,就一定能够获得满意的效果。在工艺性课程中使用电化教学手段特别是教学电视片来配合教学是否有良好的效果,在我们学校内外还是有不同意见的。下面是我们对电化教学的认识以及在金工教学中使用教学电视片的体会。

机床挂轮选配计算机设计方法

在金属切削过程中,经常遇到如何选配机床挂轮的问题。以前的方法是首先计算出传动比ⅰ和根据加工要求来确定传动比理论误差D_ⅰ,然后查《金属切削手册》上的对数挂轮表,但比较麻烦。本文介绍利用计算机程序选配机床挂轮。它具有计算迅速、不易出错的特点,并可逐级提高传动比例论误差D_ⅰ的精度,减小被加工工件的制造误差。还可同时显示出符合要求的苦干套匹配挂轮,以供工人根据机床结构和现有情况进行优选。

有限元仿真在机械制造技术基础课程教学中的应用

介绍了有限元软件ANSYS的基本功能和应用范围,以模拟金属的切削、挤压等过程为例,分析了有限元仿真模拟在机械制造技术基础课程教学中的应用。有限元仿真模拟应用于机械制造技术基础课程教学中,具有节约教学学时、提高教学质量等优点。

浅析机械加工中切削用量的合理选择

切削用量有三要素,即切削速度、进给量、背吃刀量。切削用量是用于表示机床主运动、进给运动和切入量大小的参数,其数值必须在加工前合理确定,以便于机床调整。切削用量对金属切削过程中的主要现象有显著影响,例如其是影响切削力、刀具磨损的主要原因,因此,切削用量是生产中十分重要参数。往往在刀具材料、刀具类型。

论怎样激发中专学生的学习热情

《刀具》是职业技术学校机械类专业的主要专业基础课,其重点介绍金属切削过程中基础理论和刀具结构、选用,学好这门课可以为后续的专业课学习打下良好的基础。在课堂教学中,我经常会遇到一些没有立体几何基础。