浅谈油浸式直流支撑金属化电容器的工艺控制

通过优化比较不同的金属化膜、卷绕方式、卷绕张力、卷绕错边等卷绕参数;压紧系数;热聚合的时间和温度参数;喷金工艺参数和喷金灰污染的控制;真空浸渍的时间、温度和真空度以及油介质的水分和残余气体控制;检漏与热老练试验的温度和时间参数等工艺条件,提出选择合理的工艺参数,形成一套完善的生产油浸式直流支撑金属化电容器的工艺。

金属化电容器产品的可靠性研究

本文将结合浴盆曲线的 3个阶段对金属化电容器的可靠性进行讨论。使用失效率直方图辨识产品失效模式。并针对不同的失效模式给出相应措施和建议。分析过程中介绍了威布尔分布的金属化电容器寿命数据处理方法和威布尔分布参数点估计的 GLUE方法。另外 。

压扁型低噪声金属化电容器工艺研讨

针对压扁型金属化电容器特别是交流和滤波场合使用的电容器存在较大噪声的问题,通过研究聚丙烯薄膜的热传导规律和热收缩特性,总结出不同厚度电容器的最佳热压时间和热聚合条件。结果表明:选择100～110℃的热压温度和与电容器芯子厚度相适应的热压时间,在115～125℃条件下对芯子进行热聚合处理,保温2 h,可使电容器的噪声达到35dB以下。

提高金属化电容器喷金质量探讨

金属化电容器端面喷金质量对电容器主要电性能指标——tg,起着决定性的影响。分析了影响金属化电容器端面喷金质量的因素,介绍了提高金属化电容器端面喷金质量的方法及如何检查金属化电容器端面喷金质量。

METRONIC自动卷制机与金属化电容器元件质量探讨

自动卷绕机的卷制质量是影响金属化电容器元件质量的关键因素。本文分析了金属化电容器元件的结构,并从自动卷制机本身的特点及元件圈数的准确度、元件端面的平整度、元件松紧程度、薄膜的纵向和横向错位量、在卷制过程中的损伤、内芯安装和外包热封等方面,具体分析了自动卷制机与金属化电容器元件质量的关系。

金属化电容器老化试验1000次充放电试验过程中容量损耗监测的探讨

金属化电容器老化试验１０００次充放电试验过程中容量损耗监测的探讨西安电力电容器研究所（西安７１００８２）金玲，李良起国标ＧＢ１２７４７—９１（自愈式低电压并联电容器）试验标准中项目５．１１．２．２条中规定，在１．２５Ｕｎ下运行７５０ｈ后进行１０００次...

应用在工频感应炉上的金属化电容器

60年代以来,工频炉在我国发展极其迅猛,据不完全统计,“七五”期间每年新生产的工频炉就有150～250台之多,相应容量约为35000～60000kW。工频炉包括有心炉和无心炉,不论是哪一种工频炉的“感应器—炉料”系统的功率因数都很低,必须接入大量的并联电容器以补偿其功率因数。

金属化电容器接触部位使用寿命预测

金属化电容器由于具有自愈性能,在耐压强度方面比金属箔电容器可靠,因此具有较高的比参数,广泛应用于交流和脉冲电压的整流和电子技术设备中。此类电容器的最薄弱的部位是极板与喷金层的接触区。与制造工艺的特殊性有关的接触区的不规则性造成了“半岛”之间具有随机距离的接触的“半岛”特性,并决定了“半岛”的尺寸,

谈金属化电容器的涌流问题

对于金属化电容器,涌流的危害较对其他电容器更为严重。如果不设法限制在允许的范围内,那么电容器的寿命将显著缩短。金属化电容器对于涌流特别敏感,这是由于两方面的原因。一方面金属化电容器元件的绕制方式是“无感”绕法,电感甚小;而一般的电容器元件的绕制方式是“有感”绕法,电感较大。如后面分析,涌流的大小反比于电感的开方,因此在一定电压下,金属化电容器的涌流便远远大于一般电容器。

金属化电容器在节能技术中的应用

金属化电容器在节能技术中的应用北京华通成套电力电容器厂马栋迎，赵素英近几年来在节能技术领域，开始使用具有自愈性能的金属化电容器，电容器的交流工作电压在４００～６６０Ｖ，电容器介质采用聚丙烯薄膜，它绝缘性能高、交流性能好、损耗角低，是电性能很好的绝缘材...

冲击大电流老练对金属化电容器元件性能的影响

用低电压冲击大电流(以下简称大电流)对金属化电容器元件进行老练,以剔除喷金端面不牢造成早期失效的元件,这一技术已在国内得到了应用。本文着重论述其剔除早期失效元件的机理,并阐述其对喷金端面兼有的老练和修复作用。

用于电力电子电路的金属化电容器

随着科学技术的不断发展，电力电子设备的日益普及，对用于电力电子电路的自愈式电容器的需求也愈加迫切。本文介绍了该种电容器的结构和用途，指出了设计和制造过程中的注意事项。

脉冲用金属化膜电容器稳态热分析研究

在连续工作过程中,由于温度过高会影响金属化膜电容器的稳定性和安全性,有必要对其稳态进行热分析。通过有限元分析法和试验验证研究了一种脉冲用金属化膜电容器的稳态温度分布情况。分析了电容器内部热传导的过程,计算了电容器热传导载荷和散热边界条件,建立了电容器有限元仿真模型,对其施加热载荷情况下计算了内部温度分布情况,通过试验验证了仿真模型的正确性。并进一步分析了芯子卷绕参数和电容器工作周期对电容器内部温度分布的影响。结果显示:通过稳态热分析可以对电容器性能进行前置评估,对电容器优化设计有一定指导作用。

电容器用双向拉伸聚4-甲基-1-戊烯(BOPMP)薄膜开发与应用

聚4-甲基-1-戊烯(PMP)是一种具有等规结构的新型热塑性塑料,PMP为结晶性树脂,熔点在235℃~240℃之间,耐热性好,可在高温下使用,并具有卓越的电气绝缘和介电性能。与聚丙烯树脂相比,熔点高60℃,介电常数、介电损耗相近。随着我国电子工业的发展,PMP的用量在近年来有大幅的增长。目前世界上只有日本三井化学株式会社生产,由于产量有限、售价较高,限制了PMP在国内的应用。为此本文尝试采用双向拉伸的方法,试制聚4-甲基-1-戊烯(BOPMP)薄膜,并加工成金属化膜,试制电容器,最后对电容器的性能进行相应测试评价。采用不同牌号原料生产BOPMP薄膜,其电压击穿强度差别较大,不同频率下的BOPMP薄膜电容器损耗角正切值、介电常数均与BOPP薄膜电容器接近,但其高温下的性能有待进一步验证。如何提升BOPMP薄膜电压击穿强度及其耐热性,开发出适宜于双向拉伸的PMP粒子原料,生产出高质量的BOPMP电容薄膜,将是未来重点研究的方向。

激光自动焊接在金属化薄膜电容器的应用及技术研究

随着现代激光焊接技术的不断优化及稳定发展,激光焊接技术在金属化薄膜电容器行业内也得到了应用,但是金属化薄膜电容器普遍容量较大,种类较多,加之其材料的特殊性,影响其焊点成型的因素众多,使得目前金属化薄膜电容器元件组的锡焊难以实现自动化,多为手工作业。为实现金属化薄膜电容器自动焊锡,分析了激光锡焊对各种电容的焊接方式,同时对比传统焊接的独特优势,从治具、激光器、焊材、视觉检测等方面进行了分析,通过拉脱试验测试锡焊点的拉力值检测焊接强度。研究结果表明,激光焊接可以实现金属化薄膜电容器的自动焊锡与焊后质量检测,能够满足焊点质量要求,焊点一致性与稳定性较好。

超高直流电场作用下金属化膜电容器的老化特性

为揭示超高直流电场作用下金属化膜电容器的老化特性,对电容器设备及其介质材料进行了研究。基于电容器的实际运行工况,对特殊设计的电容器元件在60℃下分别开展了直流场强为0En、1.4En、1.5En与1.6En的老化试验。对老化中的电容器元件电容量和老化失效后的基膜(双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜)进行测试。结果表明:电容器失效机理与老化电场有关,存在阈值电场。当老化电场低于阈值电场时,电容器发生长期失效,受到薄膜性能劣化的影响电容量降低,薄膜的电气强度随分子链段运动活化能的降低而降低;当老化电场高于阈值电场时,电容器发生短期故障,极高的电应力使薄膜介质原有的电弱点迅速击穿,自愈面积快速增大,设备寿命大幅缩短。

金属化膜电容器电热仿真分析

金属化薄膜电容器(Metallized film capacitor, MFC)是高压大容量电力电子系统领域广泛使用的储能器件,具有储能密度高和可靠性好等特点。在工作状态下,反复的充放电过程会使得电容器内部温度升高,过高的内部温度会导致电容器可靠性降低从而影响系统可靠性。对金属化膜电容器建立三维电场模型,获取其功率损耗;利用有限元软件,求解金属化膜电容器热模型,模拟实际工况下电容器的温升情况;最后搭建金属化膜电容器充放电试验平台,进行温度分布试验分析,验证了所建有限元模型的准确性。结果表明,建立的金属化膜电容器电热模型能够准确描述正常工况下的温升情况。所做工作将对电容器的寿命预测以及电力电子系统的可靠性分析提供参考。

金属化膜电容器温升计算与优化

金属化膜电容器是由两张错开一定距离的金属化薄膜卷绕而成,薄膜表面真空蒸镀一层厚度为纳米级的导电金属层作为电极。金属化膜电容器内部没有传统的油浸电容器以铝箔、浸渍剂作为导热介质,内部温度梯度较大。温度是影响金属化膜电容器运行稳定性和使用寿命的重要因素,因此有必要对电容器温升进行研究,并对其进行优化改进。本文分析了电容器的损耗特性、热传导过程,给出一种简化模型的解析计算式,提出了温升的计算方法,且对电极镀层结构和参数进行了优化改进。研究结果表明:用渐变方阻局部温升性能更优,采用较厚的金属化薄膜及增大半径高度比值有利于降低电容器的温升。

金属化有机薄膜电容器的自愈机理及可靠性设计

金属化有机薄膜电容器在制造过程中由于金属化电极发生连续性自愈，致使制造工艺失控。根据自愈机理，采取控制外加压力和电压，恰当选择金属化膜方阻等措施，从而改善工艺，降低废品率。