金属压力加工过程中的应力分析与控制

本文对金属压力加工中应力分析和控制进行了较详细的论述。本文首先对金属加压工艺的基本概念、意义、理论框架、计算公式及判据等进行了介绍。其次,阐明超高压和不均匀会引起工件变形、裂纹、产品质量下降等问题,分析压力控制面临的挑战及对策。最后,对降低应力的具体措施、新工艺、有效地控制与调节方法进行了详细地论述。本文的研究目的是为金属冲压工艺提供一套有效的分析方法,用以指导工艺优化及设备设计。

固定式中低压金属压力容器制造过程监督检验要点分析

当前,我国工业快速发展,新的化工产业项目不断投入建设;压力容器是化工产业中不可缺少的化工设备,在化工产品生产过程中起着至关重要的作用。压力容器作为特种设备品种之一,被大量使用于化工产业,压力容器质量好坏直接关系着经济能否高质量发展,人民的生命财产能否得到保护,为进一步提高压力容器制造质量,本文聚焦固定式金属压力容器,围绕厂内制造过程,对压力容器制造监检要点进行具体分析全面做好压力容器制造监检工作。

金属压力加工过程的原理及应用

通常来说,金属压力加工是专注金属材料加工和成型的一种技术,旨在通过裁剪金属板材、弯曲金属板材、冲压金属板材等方式,将其加工成形状不一、尺寸不同的零件和构件。

金属压力管道的腐蚀原因及防腐措施分析

管道系统的构建完成过程中,金属压力管道的应用是具有一定的优势的。但是金属压力管道的长期的气体,液体等其他物质的传送过程中也非常容易受到腐蚀,需要及时的进行处理来确保相应管道系统的正常应用。但是当前实际的金属压力管道的应用管理现状是不太理想的,在一定程度上导致压力管道出现了穿孔、泄漏等相关问题,不利于相关系统的平稳运行发展。本文中就将针对金属压力管道的腐蚀原因进行深入分析,希望能够寻求到有效的防腐措施来确保金属压力管道能够延长使用寿命,更好的服务于各类型管道系统的平稳运行发展。

基于有限元分析的金属压力容器设计优化研究

随着现代工业的发展,金属压力容器作为一种重要的储能设备,得到了广泛的应用。然而,在实际生产中,由于各种因素的影响,如材料性能、制造工艺等因素,导致了金属压力容器的设计和制造存在一定的问题。因此,如何对金属压力容器进行有效的设计优化成为了当前亟待解决的问题之一。本文旨在通过有限元分析方法来探究金属压力容器设计的优化方案,为其在实际应用中的可靠性和安全性作出贡献。

金属压力容器的腐蚀及处理研究

近年来,我国国民经济迅速发展,国家对高端装备制造业也给予了高度重视和大力扶持,我国金属压力容器的市场需求也保持着持续增长态势。金属压力容器属于装备制造业,是一种能够承受高强度、高压力的金属密闭容器。十四五规划以来,国家开始重视该行业的发展,出台了各种政策助力金属压力容器行业在更为激烈的市场竞争中获得更好的发展。

浅谈宏观检验在金属压力容器定期检验中的重要性

依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)金属压力容器定期检验中宏观检验的方法和要求[1],结合现场实际定期检验工作过程中宏观检验时发现的一些问题和缺陷,阐述了宏观检验在定期检验中的重要性,并对不同的问题和缺陷进行原因分析,给出了相应的处理意见。

金属压力加工张力控制问题及措施研究

对于工业生产的质量控制,主要是对张力进行控制,进而对产品的质量进行改善。现阶段,在国家整体经济持续发展向好背景下,各行业科学技术不断创新,为工业加工张力控制工作带来新的机遇和挑战,有效解决金属压力问题,逐渐优化这一质量缺陷,消除质量和安全隐患问题,重点突出加工张力控制工作的重要性。

金属压力加工张力控制系统关键技术探究

在工业生产中,冶金行业占据着十分重要的作用。为了满足冶金的行业的发展,需要对金属压力加工张力控制系统进行应用。文章结合金属压力加工张力控制系统为研究对象,主要对该系统的关键技术进行研究,确保实际施工中,能够做好该系统的合理运用,发挥该系统的功能和服务能力。注意金属压力加工张力控制系统的关键技术能够得到合理运用,进而保障该系统的功能和服务能力。实现相关行业的持续健康发展。

金属压力加工张力控制问题及对策初探

伴随着我国科学技术的飞速发展,社会生产力也在不断提高。在当前高速建设的背景下,若矿产工业想紧跟时代步伐,则必须对金属压力加工的方方面面加以完善。但就目前情况而言,尚存在张力控制等方面的问题,而且缺少有效的解决手段。为此,应加强相关研究工作,找到相应的方法进行优化和完善。本文将结合当前存在的问题,针对金属压力加工张力控制进行分析,并提出具体对策,以有效提升张力控制效果,确保矿产运销站产品质量达标并实现卓越,避免脱节于时代需求之外。

含点蚀缺陷金属压力管道剩余强度的无缝表征模型

针对API-579标准中只能离散地评估给定的8种标准模态下含点蚀缺陷金属压力管道的剩余强度及其安全性的问题,提出了点蚀面积占有比的概念,分别建立了它与剩余强度因子和剩余壁厚比之间的对应关系,基于此,提出了剩余强度的无缝表征模型。该模型不仅可以表征API-579标准中给定的8种标准模态下含点蚀缺陷的管道的剩余强度,还可以表征任意给定的介于这8种点蚀标准模态下管道的剩余强度以及评价其安全性。该模型为有效预测含点蚀缺陷管道动态剩余寿命提供了可能。

金属压力容器腐蚀裕量的内涵

从"腐蚀裕量"涉及的文献发表年代、数量关系入手,参照文献计量学方法来反映1965-2011年间的"腐蚀裕量"有关的术语的使用规律,并结合"腐蚀裕量"确定过程中的经验和教训讨论了合理控制"腐蚀裕量"的方法。结果表明,术语"腐蚀裕量"在中文文献中使用最早;至今的压力容器标准中多数使用"腐蚀裕量";"腐蚀裕度"和"腐蚀余量"在特种设备检验领域、压力容器使用领域交叉混用,而"允许腐蚀度"、"允许腐蚀量"的使用较少;"腐蚀裕量"合理确定需要考虑人的因素、资料因素、压力容器防腐设施、压力容器的制造、操作和检验因素。

虚拟仿真技术在高职实践教学中的应用研究——以高职金属压力加工专业为例

虚拟仿真实践教学能够优化实训条件,解决高职金属压力加工专业学生实验实训的问题,并能够切实应用于技能鉴定及技能大赛中,从而帮助学生从学业成功走向职业成功。因此,虚拟仿真实践教学是高职金属压力加工专业行之有效的实践教学方法。

新一代机械式可控金属压力机的设计

介绍了一项新发明:一种可控的机械式金属压力机。这一机床由一个恒速电机与一个伺服电机联合驱动;具有可控、节能、高速、及精密等优点。因此,极有工业价值。介绍了压力机的机构设计,运动学与逆运动学分析,受力分析,及控制(伺服电机的角位移、角速度和角加速度的控制),并给出仿真结果。

基于JB4708和JB/T4709的C/S模式下金属压力容器焊接工艺数据库系统的实现

金属压力容器制造单位的焊接工艺数据可以用计算机数据库管理。依据JB 4708《承压设备焊接工艺评定》和JB/T 4709《钢制压力容器焊接规程》,在Visual Basic及SQL Server环境下设计的一个基于Client/Server模式的数据库系统,可以对焊接工艺数据进行编制、检索、管理,实现了在Microsoft Word里焊接工艺指导书的打印输出和焊接工艺的确定。系统提供了以Help Workshop制作的帮助文件,帮助用户检索常用压力容器用钢的焊接工艺,系统具有维护方便的特点。

金属压力容器和常压储罐声发射检测及安全评价技术与应用

"金属压力容器和常压储罐声发射检测及安全评价技术与应用"项目获得了2010年度国家科学技术进步二等奖,其主要内容包括3项国家科技计划课题的核心研究成果。本文以该项目"国家科学技术奖励推荐书"的内容为基础,概述了项目背景、主要成果及其应用情况。主要成果包括提出了金属压力容器和常压金属储罐的声发射检测及结果评定方法,基于参数与波形分析、特征提取和模式识别的金属压力容器声发射在线检测源性质的识别方法,研究建立了金属压力容器和大型常压储罐声发射检测及安全评价方法标准体系。

金属压力加工专业理论课程教学改革

一、建立新的课程体系金属压力加工专业的专业理论课是为学好专业工程技术培养分析问题和解决问题能力打下坚实专业基础的非常重要的主干课。七九年以前,一直是采用苏联的课程体系,课程名称为金属压力加工原理。多年的教学实践表明,苏联的课程体系存在许多弊病,不符合我国对培养本科生要求的“基础厚一些,专业面宽一些,适应性强一些”

压杆塑变失稳理论在金属压力加工中的应用

压杆塑变失稳理论可用来解决金属压力加工中镦粗失稳的问题。本文就压杆塑变失稳理论用于金属压力加工中求解圆与矩方形柱体间镦粗失稳极限比的关系式加以论述。

面向21世纪金属压力加工专业教学内容和课程体系改革研究

对传统的金属压力加工专业教学改革的思路、措施提出了“三个适应 ,三个加强” ,对课程设置 ,教学内容进行了较大幅度的调整 。

基于DR检测的非金属压力管道检验分析及应用

通过研究提出了一种非金属压力管道检验方法。聚乙烯管在燃气行业已得到广泛的应用,但燃气用聚乙烯管道的焊接接头的无损检测仍未有一个得到公认的、成熟的技术规范,其接头的内部质量无法通过可行有效的无损检测手段进行检测,现有的手段仍以外观检查和压力试验作为检测手段。通过对燃气用聚乙烯材质及焊缝的研究,提出了采用X射线数字成像检测技术(DR)对聚乙烯焊接接头进行检测,实验结果表明,DR检测能够作为一种可靠检验手段对聚乙烯焊接接头进行内部缺陷探伤。