金属型覆砂铸造195球铁曲轴

采用金属型覆砂铸造批量生产１９５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产球铁曲轴时存在的缩孔、缩松等缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率和铸件成品率均达到９０％以上，球化等级提高到１～２级，石墨球直径达到６级，正火后铸件力学性能达到了ＱＴ８００－２标准，提高了生产效率，降低了生产成本。

内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造工艺

论述中、小型内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造的工作原理、工艺特点和生产工艺流程 ;根据缸套铸件 -覆砂层-金属型系统热交换传热准则理论 ,在初步试验基础上提出了确定该工艺生产缸套铸件必须控制的主要工艺参数 :缸套铸件壁厚、覆砂层厚度、金属型壁厚。

金属型覆砂铸造球铁曲轴新工艺

本文主要阐述安徽省内燃机曲轴厂根据零件的几何形状特征,型箱均为金属铸造,在铸造中又采用混合配制的树脂砂,金属型覆砂铸造球铁曲轴的基本原理及工艺特点,应用情况,它具有工艺可靠、生产稳定,内在质量好,该工艺具有推广、完善、提高成熟的作用。

金属型全覆砂铸造磨球生产线工艺设计

以金属型全覆砂磨球铸造工艺为研究对象,分析了等温淬火球墨铸铁生产流程及设备,设计了基于自动化技术的磨球生产过程。结果表明,所设计的工艺提高了磨球质量和出品率,降低了铸造时间和成本。

生产发动机气缸套的覆砂金属型铸造工艺与设备

铸铁气缸套系汽车拖拉机发动机中的重要零件,因此对其耐磨性、气密性、耐蚀性和气穴性方面不断提出更高的要求。尽管人们在努力完善缸套铸件的制造方法,探寻新的、更加耐磨的材料,但拥有良好使用性能的材料往往拥有较高含量的铬、钒、钼、磷、硼、及其他合金元素,从而增加...

覆砂金属型工艺设计及其数值模拟

论述了覆砂金属型铸造工艺及其传热机理,对其数值模拟技术进行了分析,并利用ANSYS软件模拟了球铁曲轴的覆砂金属型铸造温度场,确定了其工艺参数。

覆砂金属型工艺及设备发展状况

覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法，它是在粗成形的金属型（铁型）内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点，使冷却条件得到很好的改善；该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率，对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高，提高球化等级，铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用，覆砂金属型造型机也随之不断发展，性能不断提高，从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全，PLC控制，动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机；从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机；从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年，由于工艺的要求，覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。

湿型砂冷模法金属型离心铸管的生产技术

湿型砂冷模法金属型离心铸管技术,是金属型在冷态下衬以湿型砂,在卧式离心铸造机上浇铸,以获得高延性管材的新技术。该技术不但可生产球墨铸铁上水管、燃气管,而且可以生产一般金属型离心铸造难以生产的双法兰、双承口等特种管型的管材。介绍了该技术的主要工艺和设备。

铁模覆砂工艺在主轴承盖中的应用

详细介绍了4105Z球铁主轴承盖的铁模覆砂造型生产工艺，发现采用覆砂造型生产主轴承盖，可以明显改善原挤压造型生产时存在的皮下气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，大大提高工艺出品率，降低生产成本。

如何提高铝合金铸件的质量

13．无锡东绛吴先生问：前段时间厂里生产进气管，采用可倾式重力浇注，覆砂金属型铸造；油炉熔化，电炉熔炼，材质为ZL104A（Si％≥11％），Na变质；铸态试样σb≥240MPa、δ≥4％，达到产品T6处理要求，经用户同意取消了热处理环节，既降低了成本又缩短了生产周期。后来厂里生产一种壳体件，材质为A356，仍采用上述相同生产工艺，但试棒T6处理后力学性能达不到技术要求。后经人介绍采用Sr变质，结果仍不尽人意，该怎么办？