金属型铸造模具技术进步探讨

在铸造模具业,技术进步方面人们往往更重视复杂的压铸模具而轻视其他铸造模具。事实上压铸不能生产的大型、高力学性能和致密组织的有色金属铸件正是用金属型铸造生产出来的。本文阐述了金属型铸造模具的发展方向,并提出提高模具设计人员的铸造工艺知识水平的重要性。

薄壁铝合金箱罩金属型铸造模具设计

根据箱罩铸件薄壁中空、脱模斜度小的结构特点,选用了金属型芯成型浅内腔和砂芯成型深内腔的综合式分型金属型结构。为增加较大砂芯的精密定位精度和搬运、安放砂芯方便,砂芯设计了金属芯座和方便搬运的弯勾芯骨;为减轻型芯重和工人劳动强度、提高保温效果,金属型芯设计了中空结构且填充了保温石棉。为方便金属液充型,减小变形,增强排气和撇渣,采用了蛇形直浇道和两侧浇入的缝隙式浇注系统结构。经实践验证,该套模具结构经济、合理,工作可靠,有效解决了薄壁铸件的成型问题,保证了铸件质量。

高压电气产品铝合金机构室简易金属型铸造模具的研究

采用树脂砂砂型低压铸造方式生产的机构室类铸件,操作繁琐,劳动强度高,生产成本高,生产效率低,铸件外观和内在质量不尽如人意,废砂排放量大。研制了机构室简易金属型模具,以满足批量生产的要求,该简易金属型铸造模具采用整体式设计,顶冒口、边冒口及浇注系统预制成型。采用该简易金属型铸造模具生产铝合金机构室,操作简单,劳动强度低;铸件外表美观、内部组织致密无缺陷、成本低、生产效率高而且节能环保。