立式轻型金属带锯床张紧力的研究

从满足切削力、锯切质量及带锯条的疲劳寿命 3方面 ,分析研究了张紧力。综合考虑 3方面因素 ,确定了立式轻型金属带锯床的最佳张紧力 。

基于虚拟仪器的高精度立式金属带锯床在线测控系统研究

采用虚拟仪器的方式对金属带锯机进行测量和控制。利用PC机作为在线测控的上位机,PLC为下位机,用VB编程实现测控及显示操作界面。送料采用液压送进,光栅测距,实时测量送料长度,通过对比方法和误差补偿实现精确送料。用查询功能,实现锯带速度和进给速度的匹配,实现高精度锯切。

基于ARM-CPLD的可编程金属带锯床控制系统

针对传统金属带锯床操作复杂、切割精度低、控制接口扩展性差等问题,对金属带锯床的切割要求作出了归纳,对控制系统中主要元件的选型、控制系统配电电路、软件控制界面、工作流程控制等方面进行了设计,提出了一种基于ARM-CPLD技术的可编程金属带锯床控制系统的方法。利用数控切割试验台对金属带切割尺寸和系统响应时间进行了测试。实验结果表明,该控制系统能实时显示并控制锯床运行状态,能够全自动进行加工,切割精度高,运行稳定,可扩展多路接口,不失为一套具有先进型、新颖性、实用性的控制系统。

金属带锯床的技术现状及发展趋势分析

下料作为机械加工的起点,它看似简单,实则蕴含着多重复杂因素,对整个机械加工过程有着重要影响。金属带锯床作为下料的重要工具之一,其加工精准性、高效性越来越受重视,使金属带锯床不断提高技术水平以应对市场需求。文中对10年来金属带锯床的国内外技术现状进行分析,并对金属带锯床的发展趋势进行了预测。

金属带锯床人机工程设计研究

以金属带锯床为研究对象,结合人机工程设计原理与方法,对金属带锯床的控制箱、操纵装置、锯床工作任务进行了人机系统分析,依据作业姿势确定了控制箱的高度、操作面的倾斜角度及控制箱的整体外形。通过分析金属带锯床相关行业男性操作者的手部尺寸,确定了金属带锯床操纵器的尺寸和操纵力的范围,得到作业人员的任务视距,最终形成金属带锯床整体人机设计方案,使产品的功能、结构、造型得到进一步改善,对作业者的安全及健康有积极意义,为相关产品设计提供参考。

基于流量反馈进给控制的全自动金属带锯床液压系统设计

为自主设计的全自动金属带锯床设计液压系统。该设备在工作过程中,锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。在进给系统的设计中,给出了通过流量反馈控制来调定进给力的解决方案。生产实践证明:该锯床液压系统设计合理,性能稳定。

全自动金属带锯床液压系统的设计

介绍了自主设计的全自动金属带锯床的液压系统。设备在工作过程中锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开,以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。该设备送料平稳,安装方便,操作简单。经过数年现场实际应用证明,该机液压系统设计合理,工作平稳,性能良好。

金属带锯床锯切进给过程建模与分析

金属带锯床锯切进给过程的研究对实现锯切负载预测与精确锯切控制有着至关重要的作用,其中进给液压驱动和摩擦导致的爬行现象尤其需要研究并解决.针对金属带锯床液压驱动锯切进给系统,首先,通过阀控非对称缸的非线性动力学分析,建立了锯切进给过程的锯架液压驱动的动力学模型;其次,结合Stribeck摩擦模型,建立了进给液压缸活塞与内壁间的非线性摩擦力模型;最后,综合两部分模型,提出了金属带锯床锯切进给过程的非线性动力学模型.仿真和锯切进给实验表明,提出的模型较好地描述了锯切进给过程,并给出了产生爬行现象的条件.

基于PLC的金属带锯床电气控制系统设计

针对传统型金属带锯床的电气系统进行改造设计,重点阐述了以PLC为自动控制核心的系统硬件和软件的实现方法。工程实际应用表明,该系统设计合理,性能稳定,切实提升了锯切的效能。

基于PLC金属带锯床控制系统的设计

介绍了自主设计的基于PLC金属带锯床的主机结构、液压传动系统和PLC自动控制系统。重点阐述了PLC自动控制系统的设计、调试过程,并给出了相应的程序状态转移图和外部接线图。

GZ4025B金属带锯床的维修实例

介绍了一废旧金属带锯床的维修过程,对主要液压传动部分的检查与修理及锯床的调整方法进行了阐述,并对其主要机械结构、锯床的安全使用和操作做出了说明,为机械专业学生得到机床维修和生产加工实践体验提供了实例,为提高机床维修技能打下基础。

金属带锯床故障诊断与维护系统设计

针对金属带锯床调试成本高、故障维修难的问题,应用MCGS平台设计开发金属带锯床状态监控与故障报警系统,分别对设计手动联机、手动脱机、自动联机、自动脱机、IO监测等工况进行了检测,通过分析输入输出数据对故障进行诊断,并指明维护路径,最后介绍了组态脚本代码的编写及程序调试等。经测试,所开发的金属带锯床状态监控与故障报警系统实现了多工况监控与故障检测,界面友好,操作简单,有效降低了故障检测与维护成本。

转角度卧式金属带锯床的设计与研究

金属带锯机是用旋转的柔性金属锯带对金属或其它材料进行连续切割的金属切割机床。本文主要对金属带锯床的结构进行了设计,重点阐述了带锯床的结构组成、工作原理以及基本部件的设计,通过对切削力的研究,改进了进给机构,保证进给力恒定在合理范围,获得了较高的生产效率。

一种全自动金属带锯床液压系统设计

介绍了一种自主设计的全自动金属带锯床的液压系统。设备在工作过程中锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开,以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。

GZ4240卧式金属带锯床液压夹紧系统改进

分析GZ4240型卧式双立柱金属带锯床的使用现状发现液压夹紧系统存在缺陷。采用问题分析与研究、市场走访与调研、3D设计与建模、机械加工与制作等方法,进行优化与改造。改进后经过多次测试,液压夹紧系统运行更加稳定、流畅、高效,大幅度提高机床使用寿命。

金属带锯床钢筋切割机在工程中的应用

钢筋工程中裁割钢筋平时多采用裁割机裁割钢筋,端面容易出现马蹄形,表面非常不平整,严重影响钢筋直螺纹套筒连接质量。而采用金属带锯床切割钢筋时,因在床身、工作台上面加工切割钢筋,使用锯带导向装置切割,能较好保证切削效果及断面平整度。

金属带锯床人机工程设计与应用研究

以人机工程设计为研究对象,具体对金属带锯床设备的优化方式作出了系统性的应用说明。通过对金属带锯床设备结构的分析,提出了针对性的工程设计方案,从控制箱、控制器、工作台这三个核心结构上展开说明的同时,对整体设计方案进行整合性介绍,以此保证应用研究的全面性。

金属带锯床送料系统的自动化改造

近年来,随着我国经济的快速发展,老式锯床在很大程度上落后了。新型数控锯床种类多价格昂贵,特别是整体淘汰成本较高,而且浪费了很多的资源。数控锯床的兴起改变了原来手动锯床大行其道的局面。数控锯床是人类智慧的产物,它带来了企业最需要的生产效率和降低的生产成本,以及人力所无法实现的速度、精度和疲劳。表明了数控锯床的兴起实际上改变了手动锯床普及的局面,这一点尤为显著。而对老式锯床进行自动化改造,特别是对送料系统自动化改造可以大幅度降低成本以及资源的浪费,从根本上降低劳动成本,普遍减少劳动力,加快生产速度。改造后使用率显著提高,降低了原老式锯床使用效率不佳,需要更多人力的问题,从而节省大量的人力成本和减少了企业的用工成本,基本上减少资金的浪费,减少加工所需要的环节,减少加工所需要的时间,特别是为企业节省大量的资金与成本。从各个方面来看,它在很大程度上具有相当好的推广和应用价值,本质上说明数控锯床的兴起改变了手动锯床的普及情况。

全自动金属带锯床液压系统的设计分析

金属带锯床是当前制造业生产过程中的必要设备,而其液压系统的设计直接影响到其运行的效率。本文通过分析全自动金属带锯床的组成和工作原理,进一步分析了全自动金属带锯床液压系统的设计。

基于图像处理的金属带锯床故障诊断检测

金属带锯床由于加工范围大,对其进行故障诊断时经常出现检测结果不准确的问题,因此提出基于图像处理的金属带锯床故障诊断检测方法。首先对金属带锯床图像采集,并利用图像处理技术对图像进行预处理,实现对金属带锯床目标图像的灰度转化和修正。再根据图像处理结果,分割金属带锯床图像目标区域,以切割后的目标图像为基础提取金属带锯床故障点特征,最后根据提取的特征以图像形式进行金属带锯床故障诊断。为了验证设计的金属带锯床故障诊断方法的有效性,分别用传统方法和新设计的方法对同批次的金属带锯床进行对比实验,通过实验数据得出结论,与传统的金属带锯床故障检测方法相比,新设计的故障检测方法检测到的故障点数量更多,因此检测的准确性就越好,可以系统地应用在实际的金属加工工程。