金属快速原型层积成形表面光整CAM系统

针对金属原型层积成形的特点 ,提出采用铣削光整加工来提高其表面精度。根据相邻轮廓线同步前进算法来进行层间三角面片连接 ,以三角面片逼近层间曲面 ,并由法向可求出等距面进而得到刀位轨迹和刀轴矢量 ,经过后置处理后最终得到 NC代码 ,从而建立了金属原型层积成形表面光整 CAM系统。

金属快速原型表面NC光整加工

介绍了国内外快速原型技术的概况,针对金属快速原型层积成形的特点,提出采用铣削精整加工来提高金属原型表面精度。为提高逼近的精度,采用均匀3次B样条曲线来拟合轮廓线,然后根据上下层平行的轮廓线数据来计算刀位轨迹。

香港“快速原型、快速模具及产品开发技术研讨会”摘刊之二——成型快速模具和快速金属原型的熔模铸造

制造业内的竞争越演越烈,缩短制造用于产品开发/评估的金属原型或大批生产用的金属模具所需的时间,对于企业的成败,起着非常大的作用。快速铸造零件/模具技术把最新的快速原型技术和传统的铸造工艺结合起来,从而为缩短从用户模样到实际投产的时间提供了一个新的途径。一、传统的快速模具制造与快速原型技术快速模具制造不是新技术,在香港的玩具生产中早已用于铜铍合金成型铸造,其基本过程为:用户模样→分型→硅橡胶制模→陶瓷造型→铜铍合金铸造→截断→热处理→合箱→生产这一个过程一般只需5到7天。但是,除了塑料模具制造之外,快速铸模却没有被其他行业广泛采用过。这是因为,第一。