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数控高速切削加工技术在金属成形模具制造中的应用 被引量:5
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作者 谢强 王放达 刘翰阳 《世界有色金属》 2021年第22期188-189,共2页
为了提高金属成形模具的加工质量,提出数控高速切削加工技术在金属成形模具中的应用研究,根据数控高速切削加工技术的特性,对金属材料加工工艺方案制定、定位、装夹方案选择以及刀具选择进行全面研究,并将其应用在大型铝合金壁板和滑轨... 为了提高金属成形模具的加工质量,提出数控高速切削加工技术在金属成形模具中的应用研究,根据数控高速切削加工技术的特性,对金属材料加工工艺方案制定、定位、装夹方案选择以及刀具选择进行全面研究,并将其应用在大型铝合金壁板和滑轨肋零件的加工中,产出零件的合格率分别为98.46%和97.65%。 展开更多
关键词 金属成形模具制造 数控高速切削加工技术 工艺方案 刀具选择 大型铝合金壁板 滑轨肋零件
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金属成形模具的选材
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作者 何凤岐 《模具技术》 1997年第4期90-93,87,共5页
从化学亲和力的角度分析了金属成形模具的选材原则,建立了定量计算化学亲和力的数学模型。
关键词 模具 化学新和力 材料 金属成形模具
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缩短金属成形模具的试验时间
3
作者 LatharGraeAbener 罗冬梅 谭汝谋 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第4期62-63,共2页
液压高速试验冲压机能帮助大大降低工作时间并节省费用。在生产型;中压机上的模具试验时间可以减少80%,每台机器/小时的费用相当于4000~5000德国马克,这意味着这种技术具有巨大的节省潜力。
关键词 液压高速试验冲压机 金属成形模具 试验时间 机械式试验冲压机
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模具表面处理技术对产品质量的影响与优化研究 被引量:1
4
作者 王金芳 《锻压装备与制造技术》 2024年第2期163-166,共4页
文章阐述了金属成形模具表面处理技术的重要作用,概述了常见表面处理方法及其特点,分析了不同表面处理技术对模具抗磨性、抗腐蚀性等因素的影响。同时,提出了表面处理技术优化的途径,包括工艺参数的优化、材料的选择与匹配等。强调了在... 文章阐述了金属成形模具表面处理技术的重要作用,概述了常见表面处理方法及其特点,分析了不同表面处理技术对模具抗磨性、抗腐蚀性等因素的影响。同时,提出了表面处理技术优化的途径,包括工艺参数的优化、材料的选择与匹配等。强调了在具体应用中,应充分考虑模具结构与功能,采取不同的区域化表面处理方案,并与模具设计协同优化,以发挥表面处理的最大效用。 展开更多
关键词 金属成形模具 表面处理 性能影响 工艺优化
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对我国金属成形及模具技术主要差距与战略的思考
5
作者 贺传军 王义华 《锻造与冲压》 2013年第6期47-50,共4页
我国金属成形与模具技术的差距体现 产品的技术含量低我国金属成形模具的差距,体现在:高档模具比重小,中低档模具比重大,大型复杂精密模具少:技术含量主要表现在精度、型腔表面粗糙度,寿命与复杂程度上:生产周期比国际水平长许... 我国金属成形与模具技术的差距体现 产品的技术含量低我国金属成形模具的差距,体现在:高档模具比重小,中低档模具比重大,大型复杂精密模具少:技术含量主要表现在精度、型腔表面粗糙度,寿命与复杂程度上:生产周期比国际水平长许多:开发能力较差.经济效益欠佳;技术人员比例低, 展开更多
关键词 金属成形模具 模具技术 差距 技术含量 表面粗糙度 精密模具 经济效益 开发能力
原文传递
Influence of variables in deep drawing of AA 6061 sheet 被引量:8
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作者 S.RAJU G.GANESAN R.KARTHIKEYAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第10期1856-1862,共7页
Deep drawing is one of the most important processes for forming sheet metal parts.It is widely used for mass production of cup shapes in automobile,aerospace and packaging industries.Cup drawing,besides its importance... Deep drawing is one of the most important processes for forming sheet metal parts.It is widely used for mass production of cup shapes in automobile,aerospace and packaging industries.Cup drawing,besides its importance as forming process,also serves as a basic test for the sheet metal formability.The effect of equipment and tooling parameters results in complex deformation mechanism.Existence of thickness variation in the formed part may cause stress concentration and may lead to acceleration of damage.Using TAGUCHI's signal-to-noise ratio,it is determined that the die shoulder radius has major influence followed by blank holder force and punch nose radius on the thickness distribution of the deep drawn cup of AA 6061 sheet.The optimum levels of the above three factors,for the most even wall thickness distribution,are found to be punch nose radius of 3 mm,die shoulder radius of 8 mm and blank holder force of 4 kN. 展开更多
关键词 deep drawing aluminium alloy thickness distribution signal to noise ratio
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