3D金属打印机设计评价研究

为了使产品能够更好的满足企业的生产需求,进一步降低设计、制造过程中的成本风险,结合企业实际需求,针对3D金属打印机设计三个方案,并对设计方案进行评价排序。首先采用SET分析法通过问卷与访谈的形式获取用户需求,发现产品的市场机会缺口,然后使用AHP法确定指标元素,由专家打分建立判断矩阵,确定权重进而建立3D金属打印机设计的评价模型,最后使用组合赋权和TOPSIS法对3D金属打印机设计方案进行评价,并对三个方案进行排序,选择评分最高的作为最终的设计方案。结果表明,该方法能够更加快速、有效的确定最优设计方案,同时也为其他产品的创新设计提供了思路。

基于3D金属打印技术锁骨近端解剖钢板的数字化研究

目的:探讨3D金属打印技术结合虚拟设计锁骨近端解剖钢板的可行性。方法:回顾性选择1例52岁男性健康志愿者,运用Mimics15.01,NX12.0等软件设计锁骨近端解剖钢板系统,将STL数据输入3D打印机打印1∶1锁骨模型及锁骨近端解剖钢板,并在体外试验钢板的贴合性和影像学评估螺钉位置的准确性,记录模型的打印时间、钉道设计及锁骨近端解剖钢板制作时间。结果:3D金属打印锁骨近端解剖钢板与锁骨模型贴合良好,锁骨近端锁定螺钉的导向准确,X线及CT扫描显示螺钉位置良好。模型打印时间、钉道设计及锁骨近端解剖钢板制作的时间分别为120、15和300 min。结论:基于3D金属打印技术锁骨近端解剖钢板系统可实现锁骨近端骨折钢板的良好贴合和螺钉精确置入,为锁骨近端骨折的治疗方案提供一种新的精确手术方法。

3D金属打印技术在薄壁外观塑件模具制造中的应用

介绍了薄壁或者有麻纹等其它外观要求的塑料制品由于排气不良原因不能顺利生产课题,通过3D金属光造型复合打印技术与CAE相结合,在模具设计制造及成型生产的研究和实践,分析总结了此类模具的设计制造要点,为此类制品的模具设计和制造积累了宝贵的经验。

3D金属打印技术在石油测井仪器研制中的应用

介绍3D金属打印技术及其发展应用,分析其在石油测井仪器方面应用的可能性。以测井仪器机械零部件、液压执行元件及集成阀座为例,说明3D金属打印技术在石油测井仪器研制方面的优势。为仪器的设计、制造、检测、组装测试带来变革,对其他井下仪器的研发设计具有重要的参考价值。

3D金属打印与数控机床复合加工的发展趋势

针对增材加工在模具异形冷却水路中的应用,介绍了增材加工的应用于异形水路设计和制造方式,分析利弊关系。同时描述了增减材复合加工的重要性,列举了增减材加工的案例,以满足零件尺寸精度和表面粗糙度等要求。展望了增减材复合加工技术将是未来发展的趋势。

金属打印技术在电子雾化器模具中的应用

随着3D打印技术的发展,3D打印工艺设备日趋成熟,打印材料成本的降低,使得3D打印技术走进了各行各业,特别是金属打印技术让轻量化设计和优化结构设计易于实现,推动了航空航天领域的快速发展。同时,金属打印技术在精密模具制造中的应用也非常广泛,实现了模具随形水路加工的难题,缩短了注射成型过程的冷却时间,降低了模具成本,解决了一些小型产品的模具冷却难题。介绍了金属打印技术在电子雾化器模具中的应用案例,希望可以对同类型产品的模具制造提供有效的参考。

3D金属打印技术在制造业中的研究及发展

目前,3D打印技术广泛应用于航空航天、医疗保健、能源、汽车以及其他行业。尤其3D金属打印领域是当前发展最快的行业,但其发展也面临着来自科学、技术和经济等诸多方面的挑战,这制约了金属打印行业的发展,甚至影响着制造业及其他工业的发展。为了使金属打印更好地服务于现代工业的制造,应制定相关的解决方案,采取有效措施,保证3D金属打印行业的快速稳定发展,同时进一步推动制造业的创新,扩大3D金属打印在制造业的应用。

发动机制造者重新设计优化3D金属打印汽缸

据2020年Reinshaw.com网页报道:Reinshaw的增材制造系统在激光基础上用AM400粉末床熔融打印机从数字CAD文件制备复杂部件。对美国Michigan州的发动机开发者来说,优化无人机性能的Reinshaw AM400激光粉末熔合技术可快速方便地制造具有复杂晶格结构的单个部件,比传统制造有优势。与Reinshaw的工程师重新设计发动机汽缸(用增材制造)后,Cobra Aero购买AM400机器以扩展室内增材制造能力。

金属3D打印技术及其应用研究

3D打印技术面世以来,取得了快速发展,在诸多领域表现出了极大的应用价值。尤其在金属成形领域的应用,更是为制造业创造出了一个新的发展方向,有效带动了我国制造业的发展。本文在分析3D打印技术在金属成形领域应用的基础上,总结了存在的问题,提出了未来展望。

单螺杆挤出金属/PVA复合物3D打印成型

聚乙烯醇(PVA)具有易溶于水、粘接强度高等特性,常被用作为粘接剂。采用铜粉(Cu)与PVA为原料制备铜/PVA复合物浆料,基于自主搭建的单螺杆挤出金属3D打印平台进行3D打印成型工艺实验研究,探究了PVA含量对成型质量的影响,并且,采用单一变量法研究铜/PVA复合物浆料的挤出速度、打印速度和打印层高成型工艺参数对成型质量的影响,最后,研究不同打印层高下,素坯的拉伸强度变化,验证其有效性。结果表明,当铜粉与PVA质量比为11:1时,素坯的成型质量较好;得到最优3D打印成型工艺参数为铜/PVA复合物浆料的挤出速度为15.63 mm/s、打印速度为15 mm/s、打印层高为0.24 mm,实验证明了采用最优3D打印工艺参数的成型质量较好。

螺杆式金属3D打印喷头设计与成形质量优化研究

针对桌面级送丝式金属3D打印系统存在的打印材料成本昂贵的问题,设计了螺杆式金属3D打印喷头,实现了对粉末状和颗粒状316L-Pom复合材料的打印成形.基于打印工艺参数优化实验,发现影响打印件线宽误差和面粗糙度的主要因素为挤出流量,在最优面打印参数的基础上,走壁次数是影响打印件尺寸精度的最主要参数.对比分析螺杆式金属3D打印喷头与送丝式金属3D打印喷头的成形质量,发现螺杆式金属3D打印喷头的尺寸误差和面粗糙度Sa均大于送丝式金属3D打印喷头,这主要是因为螺杆挤出过程中存在挤出流量的波动.

白车身金属3D打印钢板与普通低碳钢异质材料点焊可焊性分析

白车身局部采用金属3D打印钢板进行焊接与连接,但装配后白车身总成的可靠性一直缺乏定量的全面评价结果。采用金属3D打印钢材与普通低碳钢钢板进行点焊试验,首先验证了双脉冲参数点焊工艺规范更适用于3D打印钢板与低碳钢钢板之间的连接。在此基础上,进行了焊点接头拉剪强度、微观组织、白车身行李箱盖总成疲劳强度和耐久性测试试验,验证了实际零件点焊质量的可靠性。试验表明,3D打印钢板与低碳钢钢板点焊接头的抗拉强度与普通钢板点焊试样非常接近;3D打印钢板侧快速生成了熔核,低碳钢与熔核之间形成了钎缝;3D打印钢侧的焊点疲劳强度要大于低碳钢侧,在行李箱盖总成耐久性测试后,其功能性完好无损。研究验证了金属3D打印钢零件可作为零件功能性认证,同时也为其将来逐步成为个性化零件装车提供了技术可能性。

金属3D打印技术的实际应用分析

金属3D打印技术以其独特的制造理念和优势为复杂结构部件的生产提供了新的思路和解决方案,开辟了众多领域更广阔的应用前景。本文首先详述了金属3D打印技术的基本概念和特点,分析了其当前的发展状况和不足。接着深入探讨和分析了该技术在汽车制造、医疗行业和航空航天等领域的实际应用,旨在为金属3D打印技术的进一步发展提供参考。

基于网版铺粉及激光打标平台的金属锡3D打印研究

金属3D打印技术是目前增材制造研究的重点和热点。研究使用YLP-DF30激光打标机平台进行金属锡的立体打印,并利用合适网目数的网版完成铺粉工序,通过对3D打印各工艺参数的优化,得到了良好成型的金属锡3D打印成品,并利用显微镜分析观察了打印结果。结果表明,激光打标设备功率为25W,速度为5.00mm/s时打印出来的成品呈现出较好光泽,并且具有良好的致密程度及成型。

金属3D打印——未来制造业的数字化变革

金属3D打印作为一项创新性制造技术,在未来制造业中将扮演重要角色,其能够实现复杂结构和个性化设计,提高制造灵活性,满足定制需求。随着技术进步和规模效应,其成本效益逐步提高,各领域应用不断拓展。数字化制造的发展将进一步推动智能化生产,而金属3D打印技术的应用将促使全球制定统一标准,以确保质量和可持续性。制造企业需加大投资和研发力度,建设数字化制造平台,培养专业人才,与合作伙伴共同创新,以应对数字化变革,提升竞争力和可持续发展。

面向金属3D打印的教学实践研究

本论文旨在探讨面向金属3D打印的教学实践研究,以提高学生对该领域技能的掌握和应用能力。针对当前金属3D打印技术的发展和应用情况,本研究以教学为中心,探索了有效的教学方法和教学资源,以培养学生的专业能力和实践技能。研究结果表明,金属3D打印技术在工业制造、医疗器械、航空航天等领域具有广阔的应用前景。因此,针对金属3D打印技术的教学实践研究具有重要意义,可以推动相关行业的发展和创新。

金属3D打印技术的应用与发展前景研究

金属3D打印是一项新兴的增材制造技术,许多国家都在积极开发和应用这一技术。随着科技的发展和社会的发展,金属3D打印技术由于具有材料利用率高、制造速度快、柔性好等优点,已成为当今世界上最具应用前景的一种新技术。因此,项目的研究成果对于提升我国钢铁行业的整体质量与效率具有重要意义,将为我国当前的钢铁行业发展带来新的机遇与挑战。

金属3D打印技术工艺探索研究

3D打印技术是在原材料的基础上选用层层叠加的形式促使其成型的一种增材制造新技术。为了实现产品性能指标提升、技术创新,现阶段金属3D打印技术在汽车制造、航空航天、生物医疗等领域获得了推广应用。结合当前金属3D打印技术的研究现状展开论述,阐述不同技术的实践应用,明确金属3D打印技术的发展趋势,以期为金属3D打印工艺提供理论依据和实践应用参考。

3D打印多孔钽金属治疗发育性髋关节发育不良:现状及应用前景

背景:发育性髋关节发育不良患者常有一个浅髋臼、笔直狭窄的股骨管等解剖结构的广泛扭曲,尤其是面对高度脱位的发育性髋关节发育不良患者,实施手术治疗时具有很大的挑战性。近年来,3D打印多孔钽金属个体化治疗发育性髋关节发育不良的效果及预后较好,可用于术前诊断、术前手术规划、术中建立3D导航模板、明确术前髋臼严重程度及术后髋臼重建矫正评估,具有良好的发展前景。目的:探讨3D打印多孔钽金属治疗髋关节发育不良的最新研究进展。方法:采用计算机检索中国知网、PubMed、MDPI、BMC Biotechnology、Web of Science和Springer link数据库中有关3D打印多孔钽金属个体化治疗发育性髋关节发育不良的研究资料,检索时限为1970-2022年。根据纳入和排除标准,最终共选取58篇文献进行综述。结果与结论:(1)多孔钽金属主要有生物兼容性、骨整合性和骨诱导性等生物学特性及生物力学特性,有效地促进了新骨、新的血管及神经的良好生长。(2)3D打印多孔钽金属是由3D打印成型技术、天然金属材料-多孔钽金属联合运用方案,目前主要在发育性髋关节发育不良及髋关节骨缺损患者中评价这一方案的有效性。(3)3D打印多孔钽金属良好的术前计划能有效改善发育性髋关节发育不良、髋关节骨缺损的术后效果,并为假体植入物做好术前个体化规划的准备,能有效避免术中障碍和充分解决患者特异性畸形,直接影响手术结果,应用前景较好。(4)目前,应用3D打印多孔钽金属个体化治疗发育性髋关节发育不良的短期疗效在动物模型及部分文献中得到验证,但缺乏中长期随访结果。

3D打印技术在航空金属零部件表面加工中的应用探讨

3D打印技术具有快速成型的特点,其在结构复杂的零部件制造领域具有显著的应用优势。该项技术以离散/堆积成型的基本原理实施打印制造,导致制造成品的表面相对粗糙,零部件在正式使用之前必须经过表面加工处理才能符合应用要求。首先分析了3D打印技术在航空金属零部件制作中的应用,然后基于3D打印技术应用面临的难题,从几个方面深入说明并探讨了3D打印金属零部件常用的表面加工工艺,以期借鉴。