永久式金属挤压接头连接件密封性能的研究

为了研究永久式金属挤压接头连接件挤压连接密封性能,分析了不同挤压量对航空管路连接密封性能的影响。建立6061接头体、7075挤压环、6061导管的连接模型,提出导管有效密封的判定条件。通过有限元仿真不同挤压量的挤压成型过程,分析得出在挤压过程中不同挤压量下接头体、挤压环、导管之间的最大和最小接触应力和塑性变形。同时进行了同一产品结构单边相对挤压量分别为0.8 mm、1 mm的密封性能对比试验验证。结果验证了模型建立和有限元仿真的准确性,单边挤压量的增加会使零件的密封性能增强;接头体主要发生塑性变形,导管和挤压环主要发生弹性变形,接头体内部密封齿2起主要密封,密封齿3起次要密封,密封齿1起抗拉脱作用。

可吸收螺钉和金属挤压螺钉比较重建前交叉韧带的Meta分析

目的系统评价可吸收螺钉和金属挤压螺钉固定重建前交叉韧带的临床效果。方法计算机检索Cochrane图书馆、PubMed、EMbase、CBM、CNKI、VIP等数据库,并辅以手工检索,收集可吸收螺钉和金属挤压螺钉比较重建前交叉韧带的随机对照试验(RCT),根据Jadad量表评价纳入研究的方法学质量,并使用RevMan5.0对结果进行Meta分析。结果共纳入11个RCT,包括935例前交叉韧带损伤患者。Meta分析结果显示,与金属挤压螺钉相比,可吸收螺钉固定后Lysholm评分更低,但两者在Lanchman试验结果、IKDC评价、KT1000关节动度仪测量结果及外侧轴移动作检查中的差异无统计学意义。结论可吸收螺钉可作为重建前交叉韧带可行而有效的固定方法,但因其种类较多、成分复杂,尚需临床研究进一步证实。

新型金属挤压密封式光缆连接器

光纤测试是油气井井下测试技术研究的热点和难点之一。为解决光纤测试井下光缆的连接问题,研制了新型金属挤压密封式光缆连接器。这种光缆连接器由光缆连接与密封、光纤保护和试压等部分组成。连接器采用光纤熔接、金属双卡套挤压密封方式,解决了安装、密封与光纤连接3项关键技术。现场应用表明,该光缆连接器具有操作简单,连接快速,性能可靠的优点,可用于固定式和活动式光纤井下测试中的传感器连接和光缆连接。

金属挤压技术的发展现状与趋势

介绍了金属挤压技术的发展概况以及我国近十几年来挤压工业,尤其是重型和超重型挤压设备快速发展的状况。金属流动变形行为、分流模挤压焊合过程与焊合质量、组织性能演化与精确控制等基础理论研究,是正确设计模具,预防缺陷的产生,提高产品质量,提高挤压成材率和生产效率的重要基础,一直受到研究人员的高度重视。模具的数字化设计与数字化制造、高性能难加工材料挤压、等温挤压、挤压成形-弯曲加工一体化、包芯挤压等挤压新技术和新工艺的开发应用,是目前挤压制造技术的研究重点。总体而言,未来挤压技术发展方向主要包括3个方面:一是挤压产品组织性能与形状尺寸的精确控制;二是高性能、难加工材料挤压工艺技术开发;三是挤压生产的高效率化和低成本化。

金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势(1)

在大量收集、整理、分析国内外文献资料的基础上，结合我国的具体情况，全面系统地论述了金属挤压成形理论与技术的现状；近年来研究开发的主要理论研究方法及其所取得的重要成果；重大的挤压技术创新与科技进步。并在此基础上，提出了发展金属挤压加工理论与技术时应考虑的重点方向与目标以及近期应着重研究的最新课题，以期金属挤压成形理论与技术沿着基础理论与生产实践紧密结合的道路向前推进。

基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压机辅助机械对挤压机生产效率和挤压制品的质量有很大的影响。针对目前金属挤压机辅助机械机构繁杂、动作复杂、精度偏低的现状,本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不同的辅助功能。有效地提高了金属挤压过程的自动化水平与可控性,提高了金属挤压生产效率和产品质量。

基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压技术在工业生产和现代制造业的应用非常广泛,同时其技术也在向着自动化、智能化和高速化的方向发展。在传统金属生产过程中,生产程序是全部由人工实现的,但是随着市场的快速发展和市场竞争需求的加剧,手工操作和人工送料、针孔更换、金属挤压筒的清洗等工序已经可以由机器人代替,这是一种更加高效、高速和高质量的工作模式。本文研究基于机器人的金属挤压系统,希望通过引入机器人的方式解决金属挤压辅助机械系统精度低、动作和结构复杂等问题,更好地实现辅助功能,有效提升金属挤压系统的可控性、智能性,改善自动化水平,提高生产效率。

大间隙抱合螺纹金属挤压成形机调模锁模机构设计

目的广东科达机电股份有限公司与南昌大学共同研制的金属内腔挤压成形机通过前期的装配、空载运行,现已经进入工业热试验阶段,该金属内腔挤压成形机的锁模调模比较困难。方法设计改进了一种二板机的调模锁模装置,通过不断改进调模锁模程式,使该金属内腔挤压成形机成功实现在工作温度下锁模调模,保证了模具从常温到工作温度下的动态平衡过程中,抱合螺母抱合拉杆。结果在整个在工作过程中,调模锁模器、定位器、拉杆、抱合螺母装置之间成功实现自动调模、锁模、启模等动作。结论验证了该金属挤压成形机的可行性,为下一步的自动化生产试验创造了条件。

DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术

金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压。按照金属坯料温度分冷挤压。

金属挤压机结构设计的新特点

分析了太原重工设计、生产、制造的全系列金属挤压机的辅助设备和主机设备,主要介绍了挤压机坯锭自动供给系统、预应力框架、液压缸省力机构、短行程机构、快速更换系统等结构特点,该金属挤压机穿孔系统采用内置式结构、挤压筒移动缸布置在后梁上等新技术,不仅满足挤压工艺要求,而且提高了生产率。

基于ANSYS的金属挤压过程分析

利用ANSYS分析软件对金属挤压过程进行分析。首先建立模型、划分网格;其次,施加约束、加载求解;最后,进入ANSYS的后处理器模块便可得到挤压过程中坯料与模具的等效应力场等值线图和摩擦应力等值线图。

对北京JA88-200肘杆式金属挤压机的改造

200吨肘杆式金属挤压机是整体锌筒生产的关键设备。国产200吨肘杆式金属挤压机,以上海制造的JC88—200和DCJ200两种设备质量最好。而其它厂家制造的同类设备,质量都存在一些问题。目前,这些老式200吨肘杆式金属挤压机大部分已被淘汰。

金属挤压一百年

1797年,Bramah在英国获得了制造铅管机器的专利。1820年,Burr设计了第一台生产铅管的液压机,并使用了随动针。1863年,Shaw在英国设计的铅管挤压机使用了预先铸造好的空心锭代替熔融的铅,节省了等待金属凝固的时间。

基于OBE理念的金属挤压与拉拔课程教学改革探索

在成果导向理念指导下构建金属挤压与拉拔课程体系,注重强化理论教学与实践应用的相互交叉,着眼于学生的创新能力、工程能力和职业道德的培养。在教学实践中,通过重构实践教学、优化教学方法、拓展培养模式等,提高人才培养质量。

金属挤压铸造成形技术发展及其应用

不同的金属材料有不同的性能,并且加工金属材料的技术也不尽相同,本文研究的是金属挤压铸造技术。这种技术的特点是技术要求较高、金属种类较多并且生产灵活性大等等,是加工金属材料和其他复合材料的一种重要方法。经过长时间的发展,金属挤压铸造技术也在不断地进步,依靠这种技术生产出来的产品已经被广泛应用到了生产生活的各个领域,甚至一些高精尖领域,例如:航空航天、国防军工等领域也在使用金属挤压铸造的产品。

卧式有色金属挤压机

有色金属挤压机是我厂根据市场需要而开发研制的一种新产品。本机适用于热状态下挤压铜、铝及铜、铝合金的各种管、棒、型材。本机采用了PC可编程控制器、二通插装阀集成、比例泵等新技术,具有结构紧凑、重量轻、调整操作方便、工作稳定可靠等优点,是一种高效、优质、价廉的理想有色金属加工设备。 YF62-800型有色金属挤压机于1993年12月由浙江省机械厅主持通过省级鉴定。

有色金属挤压加工技术的现状及其发展趋势

现如今,最基本塑性成型的方法就是金属挤压技术,它已经在有色金属加工的工艺中被广泛的使用。这项技术有好几项优点,比如,工艺技术性质高、基础理论强还有品质多样性、生产比较灵活等等。本文主要的把几种比较经典的有色金属挤压技术的发展的趋势和它的现状进行了分析。

铝镁双金属复合棒材反向等温挤压微观组织演化机理

针对铝镁双金属复合挤压工艺,探究棒材挤压过程中材料流动特性及微观组织演变规律。通过热模拟压缩试验得到不同温度下纯铝和镁合金的流变曲线,建立纯铝和AZ31镁合金的组织演化热力学模型并进行计算。研究发现双金属挤压过程中铝镁界面处材料流动速度相差较大,铝表层局部应变在进入模具工作带前达到临界值,摩擦热促使晶粒严重长大,产生粗晶:通过EBSD扫描结果可知交界面层从Al至Mg的相组成依次为Al、Al3Mg2、Al12Mg17、Mg,沿速度方向层状分布,与数值计算结果相符。通过与试验对比验证,晶粒尺寸计算的平均误差为17%,计算发现在温度满足热变形的条件下,材料应变对挤压复合材料的晶粒度影响较大,应变的增大促进再结晶致使晶粒尺寸增大。

不同挤压比下Mg/Al双金属界面的微观组织与力学性能研究

利用正挤压将镁合金MB26和铝合金7075在不同挤压比下挤压成包覆棒材。重点研究了镁铝复合棒材在不同挤压比下的微观组织和力学性能。结果表明,挤压温度450℃时制备的Mg/Al复合棒材在不同挤压比的试样界面厚度不均,在170~2300μm,且在界面上能看到一些微孔;界面处的硬度值明显高于镁铝两基体的硬度值,高达256HV以上;随着挤压比的增加,镁铝结合界面的硬度增大,界面厚度增加,晶粒变得细小;在高温高压下,Mg/Al复合棒材在界面结合区发生了元素的扩散,进而在结合界面发生冶金反应：近铝侧生成Al_3Mg_2相,近镁侧生成Al_（12）M_（17）相。