金属材料性能的原位三点弯曲测定方法及测试结果分析

为解决传统金属材料性能的原位三点弯曲测定误差大的问题,设计金属材料性能的原位三点弯曲测定方法。通过提取金属材料性能的原位三点弯曲多源信息,模拟金属材料性能的原位三点弯曲荷载状态,建立金属材料性能的原位三点弯曲应力应变关系,基于有限元分析测定金属材料性能原位三点弯曲。分析金属材料性能的原位三点弯曲测试结果表明,设计测定方法金属材料性能的原位三点弯曲测定结果与实际相比误差明显低于对照组。

功能性防腐涂料在金属材料性能提升中的应用

金属材料在现代的实用化工领域、建筑工程领域、装饰装修工程领域,都有着非常广泛的应用,通过功能性防腐涂料,可以显著提高金属材料的使用性能。基于此,本文主要分析功能性防腐材料,应用在金属材料性能提高当中的重要性,并结合具体的材料类型,分析金属材料性能提高的方式。

高性能金属材料在汽车轻量化中的应用

随着社会对环境保护和能源节约的日益重视,汽车工业面临降低车辆自重、降低燃料消耗的巨大压力,汽车轻量化成为实现汽车行业可持续发展的关键举措之一。高性能金属材料以卓越的机械性能、良好的成型性能和较高的比强度等优势,在汽车轻量化中发挥越来越重要的作用。该文对高性能金属材料在汽车轻量化中的具体应用及面临的挑战进行分析,提出高性能金属材料在汽车轻量化中的应用策略,以推动汽车轻量化技术的良性发展。

高性能金属材料在机械零部件制造中的应用研究

本文旨在对不同类型的高性能金属材料的特性及其在机械部件上的具体应用进行研究,并对相关的成型过程和所面临的挑战进行探索。通过研究高强度合金钢、铝合金、钛合金、镁合金等材料的分类及其特性,分析其在汽车、航空航天、能源设备、电子设备等方面的实际应用,总结其成型过程,包括铸造、锻压、粉末冶金、增材制造等多个方面,并对其成型工艺进行了深入研究结果显示,高性能金属材料在成本、加工难度等方面也面临挑战,使机械零部件的性能和可靠性得到显著提升。

高性能金属材料激光增材制造应力变形调控研究现状

随着激光增材制造基础理论研究和设备水平的提升,激光增材制造技术越来越多地应用于大型复杂结构的生产制造。激光增材成形过程中形成的应力会导致成形件变形、开裂,因此应力变形的控制是激光增材制造过程亟待解决的关键问题。本文总结了激光增材制造残余应力形成机制、应力变形测试技术和应力变形调控措施等方面的研究现状,提出了激光增材制造应力变形调控存在的主要问题及以后的研究方向,为高性能金属构件激光增材制造"控形"研究提供指导。

深冷轧工艺在高性能金属材料制备中的应用

深冷轧工艺应用于高性能金属材料制备对于材料的金属性能有重要的影响,能够在一定程度上优化金属材料性能。文章首先介绍了深冷轧高性能金属材料制备工艺,然后分析了深冷处理对金属材料的性能影响,最后对深冷轧工艺在高性能金属材料制备中的具体应用进行分析,以供参考。

探究高性能金属材料的控制凝固与控制成形

高性能金属是先进高温材料与民用制品生产技术所生产的金属,具有耐腐蚀性强以及韧性水平高等方面优势,在多领域均有着广泛运用。为达到最优化材料应用效果,领域学者进一步加强了对高性能金属材料相关情况的研究力度。通过对高性能金属材料基本情况的分析,对材料控制凝固与控制成形展开全面探究,期望能够为高性能金属材料运用与发展提供一些理论方面帮助。

高性能金属材料的凝固及成形控制

高性能金属是先进高温材料生产的金属,具有韧性水平高等优势,为达到最优材料应用效果,众多学者加强对高性能金属材料的研究。随着航空航天动力系统使用性能升级,以高载荷要求为主要特点的涡轮关键热端部件制造技术呈现复杂精密特点,迫使关键零部件制备采用新材料工艺,喷射成形工艺克服常规铸锻工艺制备高合金化材料存在的问题,为获得均质成型制件提供低成本技术途径。通过分析高性能材料情况,探究材料控制凝固与成形,为高性能材料运用提供理论参考。

纳米金属材料的研究进展

纳米金属材料具有奇异的结构和特异的功能,与粗晶材料相比,其电学、热学、力学、磁学、光学等性能发生了很大变化。介绍了现有纳米金属材料的相关技术,对一些主要的制备工艺及存在的问题作了较为详细的阐述,并结合纳米金属材料在国内外的研究现状展望了纳米金属材料研究开发与工业化应用等方面的发展趋势。

金属热处理工艺对齿轮材料性能的影响

齿轮的应用范围广泛,为提高齿轮的质量和性能,延长齿轮的使用寿命,提升我国齿轮制作的技术,本文从齿轮材料的属性和金属热工艺处理技术两个角度出发分析了影响齿轮材料性能的因素,为改善齿轮的性能提供了科学的理论基础。

金属热处理在热能动力工程中的应用

文章详细探讨了金属热处理工艺在热能动力工程中的应用,包括退火、正火、淬火和回火等关键步骤。这些工艺通过调整金属材料的内部结构,以优化其机械性能和耐久性。此外,文章还简要介绍了金属热处理技术中的涂层技术、真空热处理技术、薄层渗入技术和渗碳技术等先进方法,这些方法在热能动力工程中发挥着重要作用。通过合理利用这些技术,可以显著提高金属部件的性能,延长设备的使用寿命,并降低能耗和成本。

金属热处理工艺对齿轮材料性能的影响

随着我国经济水平的提升和科学技术的发展,齿轮应用越来越广泛了,在很多机械工程和日常工具处理工艺中都需要广泛的运用到齿轮。所以齿轮的质量和功能显得尤为重要了,本文将从齿轮所运用到的材料和金属热工艺处理技术两个方面对齿轮材料在制作过程中所受到的影响进行更加全面的分析。

Fe和Fe_3O_4硫化制备的FeS_2薄膜的性能

用溅射Fe和电沉积Fe3O4先驱体硫化制备出FeS2薄膜,研究了不同先驱体对硫化过程和FeS2薄膜性能的影响．结果表明,两种先驱体结晶成的FeS2能够在一定程度上保留先驱体形貌特征．Fe生成FeS2的热力学驱动力比较高,虽然可能生成FeS的过渡相;Fe硫化生成的薄膜平整致密,晶粒生长比较充分,尺寸较大,其禁带宽度接近理论值．Fe3O4硫化生成FeS2 的热力学驱动力较低,生成的薄膜表面疏松多孔,晶粒细小;薄膜的晶界等面缺陷比例较大和几何连续性较低使其电阻率较高、禁带宽度和载流子迁移率低于Fe膜硫化FeS2薄膜．

钢材金相组织、物理机械性能与其可切削性主要指标V_(60)的关系

一、引言钢材可切削性是工艺性能中的重要指标之一,它对劳动生产率和零件质量的提高起着直接的影响。因此如何充分发挥钢材可切削性的潜力,乃是材料工艺性能研究中的一个重要课题。钢材切削速度是可切削性的主要指标,通常用高速钢刀具寿命等于60分钟时的切削速度V60表示。过去评定V60均需通过切削试验,耗去大量人力、材料和时间。

不同金镍厚板件性能测试试验

本文通过讨论实验条件、实验过程以及最后的结果来验证不同金镍厚板件性能以提升产品的质量。

低碳钢的织构形成和机械性能的研究

织构形成的过程对低碳钢深冲性能的影响尚未作大量的研究。文献〔1～7〕均在670～800℃范围退火后研究了低碳钢的织构形成和性能。但迄今还没有在较大的退火温度范围互相联系地探讨织构形成过程和机械性能的变化关系。本课题就低碳沸腾钢在100～1200℃的区间内退火以研究深冲时的织构形成和机械性能的变化。作为研究深冲性能的低碳沸腾钢的试料成分为0.07％C,0.36％ Mn,0.018％Si,0.022％S,0.009％P,0.025％Cr,0.05％Ni,0.13％Cu,0.004％N。热轧的终轧温度为860℃。

Enhanced plasticity of Fe-based bulk metallic glass by tailoring microstructure

The room temperature compressive plasticity of Fe75MosP10Cs.3B1.7 bulk metallic glass （BMG） was improved from 0.5% to 1.8% by increasing the sample diameter from 1.5 mm to 2.0 mm. With increasing the sample diameter to 2.0 mm, a heterogeneous microstructure with in-situ formed a-Fe dendrite sparsely distributed in the amorphous matrix can be attained. This heterogeneous mierostructure is conceived to be highly responsible for the enhanced global plasticity in this marginal Fe-based BMG.

电弧增材制造技术及其应用的研究进展

电弧增材制造是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一,其以电弧为热源,通过熔化金属丝材,在规划的路径上层层堆积成形三维实体金属构件,具有制造成本低、制造自由度与成形效率高等优点,尤其适用于大型尺寸及中低结构复杂度金属构件的形性一体化成形。近年来,电弧增材制造技术在国内外得到了广泛研究与长足发展,在电弧增材制造装备、过程控制、及高性能金属材料在电弧增材制造过程中的冶金行为等方面均取得了有价值的研究成果,且电弧增材制造关键金属构件在航空、航天、船舶等高端制造领域均具有成熟的应用案例。分别从电弧增材制造装备系统、过程控制策略、及电弧增材制造过程中高性能金属材料的冶金行为3个方面综述了国内外的重要研究成果,指出了目前研究中存在的不足,并列举了电弧增材制造的典型应用案例,最后对电弧增材制造技术未来的发展方向进行了展望。

Damping capacity of BaTiO_3/Al composites fabricated by hot extrusion

To develop new type of high damping metal matrix composites, large grain size barium titanate （BaTiO3） ceramic was sintered and added into Al powder to fabricate BaTiO3/Al composites through the powder metallurgy method and hot extrusion. The damping properties of BaTiO3 ceramic, Al matrix and BaTiO3/Al composites were examined by dynamic mechanical analysis in the temperature range from 273 K to 573 K. The results show that although BaTiO3 exhibits high damping （tan δ=0.12） below 400 K, the damping capacity of 10%BaTiO3/Al （mass fraction） composites below 400 K is not increased as compared to the Al matrix. On the other hand, the damping capacity above 450 K is greatly enhanced due to the motion of dislocations at the interfaces between ceramic particles and Al matrix. The failure of exerting the intrinsic damping of BaTiO3 particles in the composites is attributed to the poor interface bonding between the particles and the matrix. The tensile strength of the composite is 42% higher than that of the Al matrix, which indicates the possibility of obtaining high strength and high damping composites via interface improvement and the addition of high volume fraction of large grain BaTiO3 particles.

浅谈金工教学方法

金属工艺学是研究金属材料性能及其合理加工方法的一门重要的综合性课程,是机械类和近机械类专业必修的技术基础课。它涉及专业面宽且与生产实际有着密切的联系,它不仅为学习后续课程奠定必要的技术基础,而且为学生毕业后从事技术工作提供较为广泛的解决生产实际问题的潜在能力和起步点。 金属工艺学的特点:实践性强、内容散。为了使学生易于接受。