“AutoForm金属板料成形仿真软件”市场在中国的开拓及本土化发展

"AutoForm金属板料成形仿真软件"在中国市场的开拓经历了举步不前,调整市场,以模具生产为重点实现零的突破,转战汽车制造业,逐步在中国生根、发芽、茁壮成长到后来占领市场的80%的份额。这是一个海外先进软件技术成功在中国本土化的过程。在这个过程中,要跟中国实际情况相结合,具有国际视野,适时战略调整,保证技术支持,积极全方位地进行技术培训,培养市场的发展潜力。

金属板料成形快速仿真集成系统研究

针对金属权料成形的特点，将自动测量技术、直接生成有限元网格技术，板料有限元数值模拟仿真技术等集成在一起，建立了金属权料快速仿真集成系统。本文介绍了系统的结构框架和组成系统的主要基本模块，最后指出了空间散乱点的有限元三角网格生成、考虑摩擦和材料各向异性的初始优化毛坯形状的预测、有限元求解计算的并行处理等系统实现的关键技术。

金属板料冲压成形过程有限元分析软件的开发

报道了最新开发的金属板料冲压成形过程有限元分析软件———SheetForm ,它是一个将大变形弹塑性有限元法应用于金属板料冲压成形过程的模拟分析软件。它能模拟成形过程中出现的起皱和破裂等成形缺陷 ,对其功能、特点、使用方法和适用条件分别进行了介绍 ,并对大量的实例进行了分析模拟 。

板料成形快速仿真软件FASTAMP

FASTAMP是由华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室自行设计开发，是专门的板料冲压成形快速分析软件。具有优秀的前后处理系统，包括兼容性极高的CAD数据接口、质量和速度俱佳的曲面网格剖分器、丰富的点／线／曲面／单元编辑功能，各种物理量显示，直观的FLD／WLD帮助用户进行工艺分析，

新质生产力导向下极端制造技术融入工程训练的探索与实践——以金属高温气胀成形仿真实验为例

基于当前新质生产力以创新为驱动,面向科技前沿、面向重大需求的人才培养导向,该文以先进的极端制造典型技术——金属高温气胀成形为突破口,探索借助虚拟仿真平台,创新虚实结合实训教学模式,将先进性和风险性并存的金属高温气胀成形技术融入工程训练教学当中,打造服务新质生产力人才培养的一流课程。实践表明,高质量虚拟仿真实验可以将极端制造的知识体系全流程、多角度、高水平地具象展现。且能够让学生在安全、自由、低成本状态下,完成高温、高压条件下的虚拟实践操作和工艺探索,能够有效强化塑性成形专业实践认知和实践能力,激发学生自主学习和创新精神。实验兼具先进性、实用性,在实施过程中取得丰富的教学成果,具有较强推广价值。

板料成形仿真软件——DYNAFORM

本期“软件世界”栏目特别组织了“模具行业使用的软件”专题,软件涉及到模具的设计、加工、制造以及仿真等领域,力争为模具行业内的设计人员和其他读者做比较全面、客观、详细的介绍。本期专题涉及的软件包括:ETA公司的板料成形仿真软件DYNAFORM;Moldflow公司的Moldflow;日本日立造船信息系统株式会社的CAD/CAM软件SPACE-E;Cimatron公司的CAD/CAM全面解决方案;MSC公司的模具设计仿真模块;PredatorSoftware公司的PredatorDNC系统;UGS的NX4的模具新功能。希望本期的“软件世界”不仅是一个展示软件的窗口,也确实能够为读者选择适合自身的模具软件提供帮助。

金属板料塑性成形摩擦机理的力学模型探讨

本文从微观的角度简要地讨论了在金属板料塑性变形过程中 ,影响模具与金属板料表面的真实接触面积的因素是外力的大小、板料与模具表面的接触状态及板料的机械性能 (主要是屈服应力 )。指出在变形过程中 ,真实接触面积只占名义接触面积很小的一部分 。

金属板料数控增量成形的覆层技术实验研究

金属板料数控增量成形技术可以在不使用模具的条件下,快速、低成本地成形出金属板料零件,但工具头与金属板料表面间的直接摩擦降低了成形零件的表面质量,限制了该工艺的推广与应用。本文在实验的基础上,提出了金属板料数控覆层成形工艺,对塑料薄膜、不同厚度的铝板的覆层进行了实验研究,探讨了覆层材料及润滑对成形件表面质量的影响。试验证明,采用具有较好的塑性成形性能的金属覆层并在覆层与工件之间采用润滑,可以有效地解决摩擦问题,得到表面无划伤的较高表面质量的板料零件。

正交各向异性金属板料的成形极限

1993年希尔提出了一个适用于正交各向异性材料的屈服准则 ,该文运用该屈服准则和马辛尼克 库祖斯基假设 ,建立了能够确定正交各向异性金属板料成形极限的控制方程并数值求解 。

金属体积成形三维数值仿真的研究进展

金属体积成形是一个具有几何非线性和物理非线性的复杂的塑性大变形问题，采用基于刚塑性／刚粘塑性有限元法的ＣＡＥ仿真技术对其分析，则可掌握其详细的变形规律．本文对体积成形三维有限元仿真技术的发展作了全面的回顾，并详细总结了其中的关键技术、存在的技术难点和发展趋势．

金属板料数控渐进成形技术

金属板料数控渐进成形是一项新技术 ,具有能快速成形复杂形状金属薄板件的优异特性。本文介绍了该项技术的原理、要点和工艺路线 。

金属板料成形的一步有限元模拟方法

研究了基于形变理论的金属板料成形一步有限元模拟的理论和方法 ,并实现了计算机程序 .由于引入 Hill非二次屈服准则来描述各向异性金属板材 ,得到了比二次屈服准则更准确的结果 .通过对不同加工工艺的模拟 ,证明了此方法和程序的通用性 .一步模拟的结果和实验以及增量方法的比较表明 ,此方法能够正确分析成形工件中的变形情况 .由于计算速度快、建立分析模型简单 ,所以此方法可用于设计早期估计零件的可成形性和工艺的可行性 .

有限体积法仿真金属塑性成形的基本理论

基于有限体积和塑性成形基本理论 ,推导出金属塑性成形的有限体积质量方程、动量方程、能量方程等控制方程 ,给出有限体积单元的速度分量和温度关于时间的微分方程 ,并提出了求解成形体的速度、温度、应变速率和应力等物理场量的计算方法 .

基于冲压CAE软件KMAS的板料冲压成形回弹预示及控制、补偿技术

在自主开发的商品化冲压成形CAE软件KMAS(King-meshAnalysisSystem)平台下,以NUMISHEET2002提出的Benchmark为研究对象,研究了高强钢在弯曲过程中回弹缺陷的产生机理,验证了基于KMAS计算的回弹预示精度。提出了基于KMAS的回弹控制、模具补偿的CAD/CAE/CAM实施流程,并针对典型弯曲结构给出了补偿措施。应用KMAS对某货车纵梁模具进行了改进设计,使用改进后的模具成形出的工件回弹量比原方案降低87%,证明了应用KMAS建立的模具补偿方法的有效性。

金属板料激光喷丸成形新技术

激光喷丸塑性成形金属板料是从激光强化发展起来的新技术。当激光诱导冲击波的峰值超过材料的动态屈服极限时,板料冲击区的表层发生微观塑性变形,导致了板料厚度方向上不均匀应力分布,使板料发生宏观变形。不同的激光脉冲参数在板料内部产生不同的残余应力,不同的残余应力使板料发生不同的变形,通过控制喷丸的工艺参数来控制板料内部应力场的精确分布,就可实现板料的精确变形。其显著特点是成形精确,且表层留有有益的残余压应力。

扫描次数对板料激光弯曲成形影响的有限元仿真研究

采用有限元方法实现了激光弯曲成形多次重复扫描过程的仿真。研究了板料上下表面的应变、温度等随时间的变化规律,结果表明:板料的弯曲角度与扫描次数间基本保持线性关系,而且第一次扫描板料产生的弯曲角度最大。

金属板料成形工艺CAD/CAE智能化集成研究

根据现行发展状况,探讨了金属板料成形CADCAE智能化集成的必要性和可行性,分析了其中要解决的一些关键技术,提出了实现CADCAE智能化集成的方法。

一种基于有限元仿真的板料成形极限预测方法

从成形极限图试验中观察得到了板料发生缩颈的2条判断准则:1.板料发生缩颈时凸模与板料接触力出现峰值;2.缩颈区域应变路径向平面应变状态发生突变.在有限元仿真软件中建立成形极限图试验的模型,对不同尺寸的试件进行仿真,根据以上2种准则可以得到在不同应变状态下的缩颈应变成形极限和应力成形极限.在二维坐标系里标出得到的极限点并连成曲线,即为用有限元仿真方法得到的板料应变成形极限图(Forming Limits Di-agram-FLD)和应力成形极限图(Forming Limit Stress Diagram-FLSD).通过与理论计算方法和试验方法得到的结果对比发现用该方法得到的FLD以及FLSD比理论推导出的更接近试验得到的数据.

金属板料拉延二次成形的有限元法模拟

建立了二次拉延成形加工的有限元分析计算模型；采用一次成形-回弹计算-二次成形的连续计算过程模拟了实际加工过程；有限元计算采用动力显式计算程序MSC／DYTRAN；用主从面(master surface-slave surface)模型定义板料和模具的接触，摩擦力用库仑定律计算；利用动力松驰法对成形过程中的回弹进行了计算。模拟结果和实际零件比较，证明模型合理，算法稳定，结果可靠，具有良好的应用价值。

板料成形仿真技术及其工业应用

本文首先回顾了板料成形仿真技术的产生、发展和基本方法,综述了关于该技术的几个基本问题的研究进展和现状。这些问题是:动力显式法、接触处置、本构关系及有限元程序。然后介绍了这一CAE方面的技术突破在国外汽车工业和成形工业中的应用,并从实用观点指出了对该技术的进一步要求以及需要进一步调查研究的问题。