真空灭弧室屏蔽罩金属毛刺缺陷的建模与电场分布

真空断路器分闸时产生的金属蒸汽在屏蔽罩内壁冷凝后形成金属毛刺缺陷,导致灭弧室内电场分布产生畸变,对真空灭弧室的可靠性产生不利影响。为此,以使用ZN28断路器的真空灭弧室为研究对象,建立对应的缺陷模型,研究在燃弧时因焦耳热产生的铜离子蒸汽的扩散规律,进而对存在金属毛刺缺陷时灭弧室电场的畸变情况进行分析。结果表明:在真空与电场的共同作用下,铜离子在屏蔽罩的落点主要集中在距中轴线25 mm以内的范围,概率分布曲线呈双峰形分布;当屏蔽罩内壁存在金属毛刺缺陷时,触头边缘的电场发生畸变,毛刺峰值越高,电场畸变越严重,当毛刺峰为0.25 mm时,真空灭弧室存在引起局部放电可能性。

金属切削毛刺生成机理与预报技术研究进展

金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响着产品(零件)的精度和使用性能。在系统地概括国内外对金属切削毛刺的形成机理、预报预测和抑制措施方面研究现状的基础上,指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。

金属切削毛刺的预测预报技术研究

金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响着产品的精度和使用性能,有必要对毛刺的预测预报进行深入系统的研究。系统地概括了国内外对金属切削毛刺的预报预测研究现状,分析了有限元法在毛刺形成过程、形态及尺寸大小和界限转换条件的定量或定性预测预报中的具体应用,为系统深入地研究切削毛刺奠定了坚实的理论基础。

基于双管正激式变换器的金属表面去毛刺20kV高压脉冲电源

真空管内部的细小金属毛刺去除工艺中采用直流高压存在毛刺去除不净、较大毛刺剩余、影响产品耐压和频率测试等问题。为克服直流高压去毛刺的工艺缺点,采用低重复频率的高压脉冲去毛刺。为克服以真空电子管作为脉冲开关的传统高压脉冲电源和以半导体器件作为脉冲开关的全固态高压脉冲电源主回路和控制回路设计复杂以及成本高等缺点,研制了一台低重复频率和宽占空比的基于双管正激式变换器的高压脉冲去毛刺电源。可通过增加双管正激式变换器的数量,以并-并组合式双管正激式变换器方式,满足宽占空比的高电压输出,实现了模块化设计。该电源主回路和控制回路的设计简化,稳定可靠,扩展性好,成本低,为高压脉冲电源设计提出了比较新颖的解决方案。实验结果表明:该电源的输出参数满足设计指标要求,并且稳定、可靠。

金属的切削毛刺控制技术的研究

以金属切削运动和刀具切削刃为基准阐述了毛刺分类体系的优势,指出了影响毛刺尺寸、形状及其变化规律的主要因素.进而提出了附件加工法、改进刀具结构法、切削参数调整法和切削方式选择法等抑制或减小毛刺的若干方法.

金属切削毛刺专家系统的研究进展

毛刺是金属切削加工中产生的常见现象之一,它的尺寸和形状直接影响到工件的尺寸精度和形位精度,甚至影响到工件的使用性能及其寿命。随着机械制造业朝着高精度,高效率和自动化方向发展,对切削加工精度的要求越来越高。由于专家系统具有数据结构化,数据和应用程序的高度独立性、数据共享,并将数据冗余减少到最小限度等优点,在金属切削毛刺形成研究与控制上逐步得到了越来越广泛的应用,对加工精度起到了很好的效果。在分析现有毛刺研究成果的基础上,与专家系统进行了对比与分析,体现出了专家系统在毛刺研究领域应用具有的优点,并阐述了现有的金属切削毛刺专家系统的研究现状,指出了尚存在的一些问题,从而为今后毛刺专家系统的发展提供借鉴。

金属切削毛刺预报研究现状分析

阐述了金属切削毛刺形成预报研究的背景,并国内外学者的研究现状进行了分析研究,并且做出了比较,再在总结与归纳出金属切削毛刺预报的研究现状中尚存在的一些问题的基础上,指出在科技不断发展的现在,对金属切削加工技术的要求也越来越高,由于金属切削毛刺研究说涉及的领域很多,所以也给研究带了了新的机遇与挑战。最后指出了解决金属切削毛刺形成预报的关键问题和研究的发展方向。

金属切削毛刺的预测预报技术研究

系统概括了国内外对金属切削毛刺的预报预测研究现状,分析了有限元法在毛刺形成过程、形态及尺寸大小和界限转换条件的定量或定性预测预报中的具体应用,为系统深入地研究切削毛刺提供了理论基础。

切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系及其应用

本文对金属切削毛刺分类体系的现状进行了系统的概述和分析,指出其存在的主要问题。提出并建立了切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系,将金属切削毛刺分为两侧、进给和切削方向毛刺三大类,清晰地找出了影响毛刺生成及变化的主要因素。在刨削和钻削加工中应用该毛刺分类体系,表明:切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系术语明确、系统完整、简便易行。

铣板毛刺的产生原因及对策

针对PCB铣板毛刺带来的品质缺陷和人力、物力浪费的状况,通过深入细致的试验分析,找出了产生毛刺的根本原因,并给出了多种解决方法;同时还对各种解决方法进行了详尽的分析,确定出最优解决方案。这套方案实施后,毛刺比例呈大幅下降趋势,扭转了之前毛刺导致的浪费人力、影响生产效率、品质无法保证的被动局面。

CUTTING-DIRECTION BURR FORMATION IN ORTHOGONAL PRECISION CUTTING

The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied and related theories are analyzed based on the cutting experiments.The result shows that:(1)the forming processes of cutting direction burr consist of normal cutting,flexure deformation of end surface of workpiece,plastic effect,continuous cutting and shear break separating in orthogonal cutting;(2)a new phenomenon is found that cutting direction burr is formed with the shear break separation of the chip and workpiece machined surfaces;(3)the size of cutting direction burr varies with workpiece materials,cutting parameters and geometric parameters of the cutting tool.

通用工艺与设备

0206047按连杆若干位置设计平面四杆机构的代数解法[刊]/黄清世//江汉石油学院学报.—2002,24(1).—81～82(C)针对现有方法存在的问题,提出按给定连杆上一个基点及过该基点的一根标线的若干位置来设计平面四杆机构的代数解法,即根据已知条件分别综合两个双杆组并求出其独立的结构参数,再根据定杆长条件求出机构的其余尺度参数。还讨论了预选某些尺度参数的简化解法。给出了设计实例。