负载型金属氧化物在聚丙烯(PP)/氢氧化铝(ATH)阻燃体系中的协效催化阻燃作用

为解决氢氧化铝(ATH)阻燃聚丙烯(PP)存在高添加量低阻燃效率问题,文中采取了在PP/ATH体系中引入硼酸锌(ZnB)/负载型金属氧化物(WMS)复合协效剂的方法。研究结果表明,ZnB的引入解决了PP/ATH阻燃材料的阴燃问题,WMS的引入显著提高了PP/ATH体系的残炭率,降低了材料的热释放速率、总热释放量和质量损失速率,因而降低了材料的火灾危险性。而ZnB与WMS的协同使用则显著改善了材料的阻燃性能。WMS对PP/ATH阻燃体系的协效催化阻燃作用归因于其具有促进基体树脂PP大分子链自身参与凝聚相成炭的作用。

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点,常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高,但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状,提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器,既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量,达到超低排放标准,又回收了烟气中夹带的氧化铝,是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例,详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。

氢氧化铝废渣处理含氟废水的研究

在一定条件下氢氧化铝废渣活化处理，用于处理５０ｍｇ／Ｌ的含氟废水，投加量为２‰，ｐＨ值为６～１１，去氟率达９６％。吸附平衡浓度与吸附量关系符合Ｌａｎｇｍｕｉｒ等温式，求出２０．０℃、２５．０℃、３０．０℃时的饱和吸附量和吸附系数。其吸附速度符合鲛岛吸附动力学方程式。

氢氧化铝填充聚烯烃复合材料拉伸体积膨胀的研究

利用液体静力平衡法测量了复合材料的拉伸体积膨胀率并以SEM表征了材料的结构。研究发现复合材料的拉伸体积膨胀率与材料中所填充的填料体积分数成正比 。

复合氢氧化铝-季戊四醇的制备及其应用研究

通过异丙醇铝水解制备了高耐水性、高阻燃性的复合氢氧化铝-季戊四醇(ATH-PER),考察了水解温度、反应时间对复合产物溶解度和高温残重率的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和综合热分析仪(TG)对样品的微观形貌、表面元素组成以及热分解行为的变化情况进行探究,并对复合ATH-PER在膨胀型防火涂料中的应用进行了研究。结果表明,制备复合ATH-PER的最佳水解温度为70℃,反应时间为2 h。ATH-PER在20℃下溶解度为1.946 g/(100 mL水),较无包覆PER降低74.8%;高温残重率提升至44.69%。复合后ATH-PER表面粗糙,出现质量分数为5.52%的Al元素,C、O元素质量分数降低。将ATH-PER应用于膨胀型防火涂料中,浸水24 h后涂料炭层膨胀倍率为7.88,为改性前的368.2%,具有更加优异的耐水及耐火性能。

氢氧化铝共沉淀分离-火焰原子吸收光谱法测定富镓渣中镓

稀有金属镓是生产半导体元件的重要材料，原料90％以上来自有色金属富镓渣。镓的分析方法除了经典的罗丹明B光度法外，还可采用火焰原子吸收光谱法测定。火焰原子吸收光谱法测定镓灵敏度不高，样品预处理通常采用萃取-反萃取分离富集镓。萃取-火焰原子吸收光谱法测定镓，虽然方法简单，但预处理操作流程长，萃取剂污染环境，危害人畜健康。

填料用氢氧化铝色度的研究

通过对影响填料用氢氧化铝色度的原因进行研究,得出金属杂质含量、氢氧化铝的粒度及分布是影响填料用氢氧化铝的白度和b值的重要因素。

浅议氢氧化铝阻燃剂的表面改性处理技术及原理

通过分析氢氧化铝阻燃剂的表面改性处理原理及技术,对比经改性处理的阻燃剂和未经改性处理的阻燃剂对材料阻燃、机械性能的影响,总结出氢氧化铝阻燃剂的表面改性处理对提高材料的阻燃性和机械性有着非常重要的作用,并有着非常重要的研究意义。

铝及氢氧化铝的考点例析

铝是典型的金属元素，考查时主要以铝的知识网络为核心，围绕“铝”元素的两性，及铝单质的性质、冶炼和其化合物在工农业生产和日常生活中的广泛应用等问题进行命题．本文对铝及其化合物的常见考点例析如下：

填料用氢氧化铝色度的研究

通过对影响填料用氢氧化铝色度的原因进行研究,得出金属杂质含量、氢氧化铝原料的粒度及分布是影响填料用氢氧化铝的白度和b值的重要因素。

妙用“氢氧化铝的电离”

在众多金属元素中由于铝是常用金属且有自身的特殊性质，所以铝及其化合物的考察也是高考的高发点。但是由于铝及其氧化物、氢氧化物具有两性，相互之间反应复杂，计算难以把握，让学生产生一种“镜中饼，水中月”的遗憾。笔者以为若能巧用“氢氧化铝电离”，则变得有法可依，轻省得多。

金属氢氧化物对室温硫化硅橡胶陶瓷化性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基体,金属氢氧化物(氢氧化铝和氢氧化镁)为陶瓷化助剂,制备可陶瓷化室温硫化(RTV)硅橡胶,研究金属氢氧化物对硅橡胶性能的影响。结果表明:与未添加金属氢氧化物的硅橡胶相比,添加氢氧化镁的硅橡胶的力学性能明显降低,而添加氢氧化铝的硅橡胶的力学性能变化不明显;与添加氢氧化镁的硅橡胶相比,添加氢氧化铝的硅橡胶在1 000℃烧蚀后所得陶瓷体的外观更加稳定,形状保持更好,陶瓷体断面更致密;添加氢氧化铝的硅橡胶陶瓷体的三点弯曲强度比未添加金属氢氧化物的硅橡胶陶瓷体显著增大。

“高压辊磨”工艺技术在氧化铝矿石破碎生产中的应用

有色金属工业中氧化铝生产工艺属半化工性工艺，其工艺生产的主要原材料为铝土矿。氧化铝工艺生产的主要工艺流程为：铝土矿分级破碎→原料矿浆的制麿调配→高压溶出、脱硅、沉降→蒸发→分解分级→过滤→氢氧化铝焙煤→氧化铝成品。

氢氧化铝及其复合体系阻燃应用研究进展

概述了氢氧化铝阻燃剂(ATH)的阻燃机理及改性方法,介绍了氢氧化铝及其复合体系在阻燃领域的应用研究进展,指出了其今后的发展方向。

协效阻燃剂对mPE-LLD/ATH/MH复合材料性能影响

为提高茂金属线型低密度聚乙烯(mPE-LLD)的阻燃和综合力学性能,以乙烯-辛烯共聚物(POE)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)为增韧剂,马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯(PE-LLD-g-MAH)为增容剂,氢氧化铝/氢氧化镁(ATH/MH)为主阻燃剂,滑石粉(Talc)和硼酸锌(ZB)为协效阻燃剂,通过熔融共混制备mPE-LLD阻燃复合材料。采用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧试验、热重和拉伸试验,研究了mPE-LLD/ATH/MH和mPE-LLD/Talc/ZB/ATH/MH复合材料的热稳定性、阻燃和力学性能,并与mPE-LLD/磷氮阻燃剂(PN)/纳米蒙脱土(nano-OMMT)复合材料的性能进行了比较。研究表明:固定阻燃剂(ATH,MH,ZB,Talc)总质量分数为60%,用质量分数为12%的Talc/ZB替代ATH/MH,使复合材料的拉伸强度略有下降,断裂伸长率提高;Talc/ZB质量比为1∶1,复合材料的断裂伸长率提高了50.2%,复合材料的拉伸强度(9.7 MPa)和断裂伸长率(294.0%)高于mPE-LLD/60%(PN/nano-OMMT);Talc/ZB质量比由5∶1降至1∶5,复合材料的600℃质量保持率和热稳定性提高,高于mPE-LLD/60%(ATH/MH)。Talc/ZB质量比为5∶1时,mPE-LLD/60%(Talc/ZB/ATH/MH)的LOI值(31.6%)高于mPE-LLD/60%(PN/nano-OMMT)的LOI值(30.8%)和mPE-LLD/70%(ATH/MH)的LOI值(30.7%),Talc/ZB和ATH/MH具有协同阻燃性。

氢氧化铝及其复合体系阻燃应用研究进展

简单概述了氢氧化铝阻燃剂(ATH)的阻燃机理及改性方法,重点介绍了氢氧化铝及其复合体系在塑料领域阻燃应用研究进展,指出了其今后的发展方向。

氢氧化铝及其复合体系阻燃应用研究进展

概述了氢氧化铝阻燃剂（ATH）的阻燃机理及改性方法，重点介绍了氢氧化铝及其复合体系在塑料领域阻燃应用研究进展，指出了其今后的发展方向。

两类无卤阻燃体系对mPE树脂基体阻燃和力学性能的影响

以乙烯-辛烯共聚物(POE)及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为增韧剂、马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯(LLDPE-g-MAH)为增容剂,分别采用磷氮阻燃剂(PN)和纳米蒙脱土(nano-OMMT)、氢氧化铝(ATH)和氢氧化镁(MH)阻燃体系,利用双螺杆挤出和注射成型制备无卤阻燃茂金属聚乙烯(mPE)复合材料。测试并分析了PN/nano-OMMT/mPE、ATH/MH/mPE和PN/ATH/MH/mPE复合材料的热稳定性、阻燃和力学性能。结果表明,与mPE树脂基体相比,ATH/MH的热分解温度范围较大。PN/nano-OMMT的阻燃效率高于ATH/MH。当PN/nano-OMMT含量为50%时,PN/nano-OMMT/mPE的LOI为30.8%,垂直燃烧等级达到UL 94 V-0级;当ATH/MH含量由40%增大至70%时,mPE复合材料拉伸强度从10.86 MPa增大至12.48 MPa,断裂伸长率从539%下降至109%。在满足阻燃性能相同的条件下,PN/nano-OMMT/mPE的断裂伸长率高于ATH/MH/mPE,但拉伸强度较低。10%PN部分替代ATH/MH后,60%PN/ATH/MH/mPE的断裂伸长率和LOI均提高。