轧辊交叉轧制过程中金属流动特性分析

对常规轧制和交叉轧制时变形区金属流动特性进行了理论分析 ,并在二辊冷轧机上进行了试验。结果表明 :非对称交叉轧制时 ,前滑值随交叉角增大而增加。为计算连轧秒流量。

DP600/AZ31无匙孔搅拌摩擦点焊塑性金属流动特性及断裂行为

在最优焊接参数下,对1 mm DP600镀锌钢板和3 mm AZ31镁板进行无匙孔搅拌摩擦点焊试验,焊后对接头分别进行横切、纵切及层切,采用扫描电镜(SEM)分析焊接接头显微组织和断口形貌.结果表明,镁钢间的混合主要发生在搅拌针作用区域,形成"机械互锁"的组织形貌,有利于增加两种材料的有效接触,形成复相强化;轴肩作用区镁钢间搅拌不明显,界面较平滑,镁钢界面形成了金属化合物以及氧化镁,降低了接头的塑性和韧性.对DP600/AZ31无匙孔搅拌摩擦点焊焊接接头进行拉伸试验,发现焊接接头从搭接界面上断裂,断口呈"脉状花样",为延性断裂.

轿车电控喷油器脉冲激光焊研究

研究了轿车电控喷油器喷孔零件的脉冲激光焊工艺参数特征,详细分析了脉冲激光焊焊缝的组织特征,主要为奥氏体枝晶和等轴晶,焊缝边界处枝晶结晶方向垂直于熔合线指向焊缝中心,到焊缝中部枝晶的结晶方向变得杂乱,开始出现等轴晶。部分焊缝组织晶粒特征有明显的分层现象,通过分析脉冲激光焊重叠度和熔池液态金属的流动特性,解释了晶粒特征的分层现象。随着脉冲峰值功率密度的加大,焊缝容易出现根部气孔、塌陷、裂纹等缺陷。

分流组合模挤压成形的能耗建模与分析

挤压成形是一种典型的大变形、复杂摩擦条件下的非线性高耗能成形过程,目前大多通过测量挤压力的方法推算其能耗值,由此造成了额外成本增加、设备干扰等一些问题。针对这些问题,提出了一种新颖的挤压能耗模型。以使用分流模的圆管挤压作为研究对象,首先根据挤压过程中金属流动特点,将挤压过程分为填充挤压阶段、基本挤压阶段和终了挤压阶段。然后根据各阶段的不同特点,以上限理论为基础建立能耗模型。最后以4种规格的圆棒挤压为例验证模型的准确性,同时采用实验设计(DOE)和方差分析(ANOVA)分析工艺参数对挤压能耗的影响。结果证明,所提出的模型能够有效计算圆管的挤压能耗,分析表明模具初始温度和挤压速度对挤压成形的能耗影响较为显著。