直接金属烧结过程中温度场的有限元分析

建立直接金属烧结温度场的有限元模型,将辐射热、有效热传导率及材料属性随温度而变化等因素均考虑在内,运用ANSYS软件对烧结功率、激光束直径、烧结时间和间隔时间等激光发生装置的一些相关参数进行研究,并分析了对烧结层非均匀温度场分布的影响。结果表明,温度会随激光束半径的增加而增加,但当烧结半径达到0.10 mm之后,温度会随烧结半径的增加而减少;温度会随烧结时间的延长而增加,而随间隔时间的延长而降低;温度会随扫描间距的增加而降低。

直接激光金属烧结工艺参数优化数学模型的分析

从激光系统、扫描系统和粉末系统对直接激光金属烧结参数进行了分析。数值模拟了金属粉末烧结温度场,并采用相场法模拟了熔池凝固过程,建立了激光烧结枝晶生长三维相场方程,为优化烧结参数而获得理想组织和性能的烧结件提供理论基础。

基于直接激光金属烧结的金属粉末扫描路径实验研究

通过Ni基F105金属粉末的直接激光烧结实验,详细探讨了不同扫描方式对金属粉末直接激光烧结制备件的成形尺寸精度、表面质量、微观组织结构和制件性能的影响及其形成机理,并在此基础上提出了扫描路径的初步规划。

金属烧结毡滤芯过滤非牛顿料浆实验研究

分析了非牛顿料浆的过滤特性及相关理论,并选用金属烧结毡滤芯进行过滤实验,将实验数据与相关理论结合,分析证明了已有理论的指导意义,并为金属烧结毡滤芯过滤此类料浆提供相应实验参考。

金属烧结过程中温度场分布的有限元分析

利用ANSYS对金属(钛)在烧结过程中的热场进行有限元数字模拟,分析影响金属烧结温度场分布的主要因素。通过对温度场烧结参数的分析,及对金属粉末在烧结过程中受热均匀性的影响,选择较为合适的参数组来对金属进行烧结。并分析检验了激光束的半径、烧结功率、烧结时间以及间隔时间(主要是针对激光器的脉冲而言)、以及扫描间距与热场温度变化的关系。

金属烧结滤芯用于多晶硅氯硅烷净化放大研究

采用金属粉末烧结滤芯对多晶硅制备干法回收工序的氯硅烷进行中试净化研究,在相同过滤精度和面积下,对比处理量对初始过滤压降和不同滤饼剥离方式对剥离率的影响。结果表明,当原料颗粒浓度为235 g/m^(3)、采用液相反冲滤饼剥离方式时,出口颗粒平均浓度为2.1 g/m^(3),过滤效率为99.1%。

金属烧结滤网在聚丙烯生产中的创新应用

通过将多层金属烧结网和金属烧结毡在聚丙烯生产上进行应用,来提升聚丙烯的产能。多层金属烧结网在挤出机组上的改良使挤出机组原更换滤网的时间由1～2天延长为7天更换,并通过对挤出机组过滤部件的改造,使挤出机组的过滤效率提升了1.6倍;金属烧结毡在聚丙烯原料的回收除尘应用使聚丙烯除尘滤筒维护时间由半年延长为2年。

羟胺催化剂过滤器金属烧结滤芯的再生

主要从过滤精度、流体透过性能、过滤效率、过滤机理等方面结合HPO法生产己内酰胺工艺羟胺反应过滤器金属烧结滤芯的再生问题 ,通过对金属烧结滤芯一般特性的过滤性能的分析 ,结合实验数据 ,提供了一种综合性再生方法 ,该方法延长了滤芯的使用周期 ,满足了生产高负荷生产要求 。

蒸汽侧抽真空金属烧结多孔毛细芯浓缩乙二醇水溶液的实验研究

为了降低乙二醇脱水浓缩工艺中的能耗,利用工业低温余热,基于金属表面与二元混合溶液不同液体分子之间相互作用力的差异,设计了一种多孔金属毛细芯强化乙二醇水溶液浓缩的蒸汽侧抽真空平板式毛细芯蒸发系统。基于此方法,对质量分数为10%的乙二醇水溶液进行了蒸发浓缩实验。结果表明,抽真空毛细蒸发存在3种蒸发状态;溶液进口温度高于70℃时蒸发效果明显,且真空度与浓缩效果呈正相关。系统在0.088 MPa以上时有较为明显的浓缩效果;入口浓度升高对浓缩效果具有促进与抑制两方面作用,最佳浓缩效果的入口质量分数范围为35%~42.5%。该方法在传统闪蒸的基础上,进一步利用了多孔结构毛细芯金属表面能对二元溶液分子作用力的差异,从而造成2种溶液组分相对挥发度增大,一定程度上强化了二元溶液的分离效果。

金属烧结过滤器在PTA母固回收系统的应用

针对目前PTA(精对苯二甲酸)装置中精制段和氧化段母固回收存在的问题,提出母固回收单元工艺改进:采用金属粉末烧结滤芯回收母液中的TA(对苯二甲酸)和其它有机物,不但可以降低系统中PX(对二甲苯)单耗,同时也可以减少废水中的COD含量。此改进工艺能使企业节能减排,增强企业竞争力,提高企业经济效益。

金属烧结丝网在内场消声中的应用

利用试验手段研究暂冲式风洞稳定段内安装不同规格烧结金属丝网对风洞上游控制阀后气流噪声和湍流度抑制作用。试验结果表明:多层金属烧结丝网可在全频段内大幅度降低上游气流的噪声,最大可达21 dB;消声量与金属烧结丝网无量纲的压力损失系数成正比,压力降与金属烧结丝网层数呈现出非线性叠加的结果。另外发现烧结金属烧结丝网对气流速度脉动亦具有突出的抑制效果。例如,试验段马赫数Ma=1:5时,120目26层+160目26层组合烧结金属丝网出口气流速压脉动幅值减小为入口来流的18%,湍流度由11.7%降至3%。因此金属烧结丝网适合于暂冲式风洞的内场降噪。

双金属烧结工艺研究

在液压件中,摩擦副的选择尤为重要,其中钢与铜的配对在摩擦副应用较为广泛。由于铜合金较贵,且质地较软,常常使用双金属烧结件(钢基体+铜合金),既保证了基体强度,也保证了工作面的耐磨性,成本也得到了控制。本文主要对双金属烧结工艺过程和检验方法进行了介绍。

金属烧结管过滤工艺回收氯醚树脂离心滤液中的树脂

针对氯醚树脂离心滤液含有质量分数2%左右的树脂,而原沉降分离效果差、且劳动强度大的情况,采用金属烧结管过滤工艺进行改造,设置DCS自动控制系统,可根据固含量调整操作参数。实际运行结果表明,滤液中的树脂回收率达到99%以上,COD由2.8g/L降低至0.3 g/L左右。使用方便且降低劳动强度,节约成本。

金属烧结网式过滤座的开发

基于压力过滤机滤布组合式过滤座开发了适用范围更广的金属烧结网式过滤座,并对两种结构进行了对比,介绍了金属烧结网式过滤座的优、缺点。

试验流量对5AL3SS金属烧结毡滤材多通试验结果的影响

对5AL3SS金属烧结毡滤材在5个试验流量下进行了多次通过试验,并对其试验结果进行了分析,探究不同试验流量对5AL3SS金属烧结毡滤材多通试验结果的影响。结果表明:增大试验流量能缩短试验时间,但对5AL3SS金属烧结毡滤材各颗粒尺寸的平均过滤效率影响很小;改变试验流量对于纳污容量的变化情况不能定性分析,需要进行具体试验,根据试验结果定量分析。

烧结金属粉末多孔材料的应用及发展趋势

烧结金属粉末多孔材料作为一种结构-功能一体化材料,由于其比表面积大、强度高、透过性能优、可焊接且机械加工性能好,因此在近年来得到了迅速发展。介绍了粉末冶金多孔材料的特点及成型工艺,围绕烧结金属粉末多孔元件在过滤分离、粉煤加压流化输送、汽车零部件、流体流量控制和吸声等不同领域的应用,提出了烧结金属粉末多孔材料的发展趋势。

烧结金属纤维型隔离气滤芯气-液过滤实验及现场高压应用

在实验室和长输天然气管道压气站分别建立了烧结金属纤维型隔离气滤芯的气-液聚结过滤性能测试装置,系统研究了滤芯在2种工况下的气-液聚结过滤性能影响因素及变化规律。结果表明:单层烧结毡孔径越小的滤芯对亚微米级液滴的过滤效率越高,但二次夹带现象越严重;烧结毡孔径递增的排布可有效降低滤芯的二次夹带现象的发生。在压气站现场高压工况下,滤芯过滤性能参数与实验室常压实验相比变化较大;压气站现场实际工况的稳态压降升高10~13 kPa,累计过滤效率下降5百分点左右,实验滤芯的品质因子比现用进口滤芯C高0.018 kPa^(-1),过滤性能更好,为隔离气净化装置的优化提供了设计方案。同时,实验室实验与压气站现场试验的结果对比分析可为烧结金属滤芯的设计提供数据支撑和理论参考。