径向带槽金属爆破膜结构非线性力学行为研究

用于压力设备与管道超压安全泄放的安全阀不可能密而不漏 ,因而对有毒介质、稀有元素介质等场合常用爆破膜代替安全阀或采用爆破膜在前安全阀在后的组合式结构。但受侧向载荷作用的金属薄膜 (壳 )结构由于其几何及材料的非线性特点使得解析计算工作非常困难 ,目前其设计和制造主要依赖于实验。通过一个普通结构实例 ,基于TotalLagrange列式 ,对 5种类型壳元进行了几何及材料非线性耦合分析的考核 ,并选择其中的 4结点四边形混和壳元对径向带槽防爆结构进行了有限应变弹塑性有限元分析。结合实验结果发现 :等效应力的最大值出现在 10 %～ 2 2 %径向位置的沟槽根部 ;结构的极限载荷与槽底余厚之间存在着明显的线性关系 ;此外 ,带槽结构的极限载荷要明显小于厚度为槽底余厚的普通结构的极限载荷。最后从理论上对上述结论给予了解释。

金属爆破片的时效性能研究

金属爆破片的时效性能使爆破压力的准确性受到影响，并直接关系到被保护设备的安全。为此，采用实验与理论分析相结合的方法，研究了金属爆破片的时效性能与爆破片形式、材料及热处理状态的关系。

熔态金属爆破

熔态金属爆破,是指在高温冶炼金属时的熔化液因故冷却处于热凝结或半凝结状态下进行的特种爆破。这种热凝结或半凝结状态的金属可统称熔态金属。熔态金属爆破,既不同于一般金属爆破,也不同于岩石、混凝土等固体介质的爆破,熔态金属爆破时的介质温度约在800℃,爆破大都在炉内进行。高炉冶炼中一般常常因铁水通道堵塞,或是渣口,或是风口都被堵塞,熔炼物质既不能放流又不能进风施以继续熔炼。有的大型冶炼生产,发生炉缸凝结一次的直接经济损失可达数百万元乃至数千万元。若采用爆破法排除这种故障,可迅速凑效。

金属爆破膜片在拉排三级电站中的应用

在小型水电站的机组GD2、导叶关闭时间、水工建筑布置已定的情况下,水锤压力上升值过高,不能满足要求时,为了节省投资,可在压力水管上设置金属爆破膜片,当压力超过一定数值时即被击破,泄放一部分高压水,降低水锤压力,以保证压力水管的安全。

高温金属(钢铁)控制爆破的探讨

厂区爆破作业的安全工作复杂,难度大,而在钢铁企业的生产现场进行金属高温爆破,要确保爆破施工安全的难度更大。介绍了高炉出铁口高温凝铁爆破、混铁炉内凝铁爆破、高炉炉底凝铁爆破、高炉炉内结瘤浮爆爆破等高温金属(钢铁)爆破事例,提出高温金属(钢铁)控制爆破参数选择的经验数据,总结了确保高温金属(钢铁)安全爆破而采取的一些施工技术措施。

真空态金属复合爆破的应用研究

在真空条件下进行270 m^3试验容器金属复合爆破试验,探索出优于露天作业的生产工艺参数,验证了该技术的应用价值。爆炸后复合情况显示:除第5次试验药量减少到61%,复合后效果不佳,其余几次均复合良好,所以在真空情况下可以降低药量20%~30%;真空爆炸打破了基复比必须大于3∶1的定例,可以爆炸复合基复比为1∶1的复合板。