金属电弧喷涂1Cr13＋80^#钢丝涂层摩擦性能的研究与应用

重点介绍了在不同的润滑条件下，金属电弧喷涂１Ｃｒ１３＋１８＾＃钢丝涂层摩擦性能随变化的规律，及涂层的金相分析结果，电弧喷涂１Ｃｒ１３＋８０＾＃钢丝的涂层硬度为ＨＢ３２１，对支进行浸油处理可以使其滑动摩擦因有显降低。用金属电弧１ｃｒ１３＋８０＾＃钢丝涂层修复中型汽车发动机曲轴，能提高其在腐蚀磨损条件下的使用寿命，并在曲轴的修复实践中得到了应用。

金属电弧喷涂1Cr13+80号钢丝涂层的摩擦性能

介绍了在不同润滑条件下金属电弧喷涂１Ｃｒ１３＋８０号钢丝涂层摩擦性能随时间变化的规律及涂层的金相分析结果。电弧喷涂１Ｃｒ１３＋８０号钢丝的涂层硬度为ＨＢＳ３２１，对涂层进行浸油处理可以使其滑动摩擦系数明显降低。

金属电弧喷涂修复汽车零件的工艺参数优化

从零件磨损的基本规律入手，提出零件的耐磨寿命与可靠度函数，分析该函数的规律，提出磨损速度是影响可靠度的主要因素。影响磨损速度的因素有两方面：外部因素(即使用因素)和内在因素(即零件表面的耐磨性)。在前者情况相同的条件下，提高零件的可靠度主要是通过提高表面耐磨性来实现的。影响喷涂层耐磨性的参数主要是：喷涂距离、空气压力、送丝速度和电参数。对这四个参数进行优化试验设计、列出正交试验计划表。按表试验得出磨损试验数据，进行方差分析，得出最佳工艺参数组合。

金属电弧喷涂设备的重大革新AT-QD1型抗断弧金属电弧喷涂机介绍

1金属电弧喷涂在防腐蚀中的特殊地位 表面技术是当今世界十项关键技术之一，金属喷涂是表面技术的重要组成部分。中国工程院院士、装甲兵工程学院徐滨士教授，在2013第五届中国国际腐蚀控制大会上的主旨发言《再制造防腐蚀技术在中国的发展及应用》中，将电弧喷涂长效防腐蚀技术列为再制造技术的5大关键技术之首。

面向汽车覆盖件模具快速开发的金属喷涂机器人研究

提出了一种新型的机器人手腕机构和基于STL(Stereolithography)模型分层数据的运动控制技术,在此基础上,研制了基于金属电弧喷涂和电刷镀技术的快速制模工业机器人.该机器人为5自由度直角坐标型结构,手腕采用了通过特别设计的一个连杆机构,当利用该手腕机构调节电弧喷枪的姿态时,喷枪工作点的空间位置会保持不变,因此解决了在传统机器人中姿态调节机构与位置机构存在的非线性运动耦合的问题.机器人以模具STL模型的分层数据作为控制系统的输入,无需人工编程即可自动完成金属电弧喷涂和电刷镀模具制造工艺.在汽车新车型开发和样车试制中,应用该机器人制作覆盖件模具,可以显著降低开发成本,缩短试制周期.

基于RP的电弧喷涂法快速制造模具的精度研究

研究了基于快速原型和金属电弧喷涂(RP-AMS)法快速制造金属模具过程中的精度问题。从理论和实验两方面对模具制造精度有直接影响的光固化原型“抛光误差”进行了定量分析并给出减小抛光误差的补偿方法;以实验为基础,合理利用电弧喷涂法制造模具过程中的收缩特性和微膨胀特性,可以达到较好的综合误差控制效果。

蓝泥裙带组合在循环流化床锅炉防磨中的应用

通过对中盐榆林自备电站CFB-130/3.82型循环流化床锅炉水冷壁电弧金属喷涂防磨与蓝泥"裙带式"组合防磨工艺技术的应用进行了比较,得出了蓝泥"裙带式"组合防磨工艺技术不论从防磨理念、施工特点、后续维护、投资以及效果都远远的优于电弧金属喷涂方法,是目前循环流化床锅炉应用最为理想的一种防磨新材料的结论。