硫酸铅渣直接还原熔炼工艺渣含金属的控制

常规铅冶炼原料以硫化矿或氧化矿为主,其成分相对单一,工艺技术成熟可靠,通过烧结-还原熔炼后,利用前床可达到较低的渣含金属从而实现较好的经济效益,而铜冶炼烟尘滤渣(以下称硫酸铅渣)成分复杂多变,且有害杂质较多,经过直接还原熔炼理后,其渣含金属波动仍然较大。本文以云南省某冶炼单位生产实践为实例,对硫酸铅渣直接还原熔炼后炉渣物相、渣型和生产控制等方面进行分析和实践,以确保渣含金属在较低水平,提升该厂的金属直收率。

脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼渣型理论研究

对脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼渣型理论进行研究。根据富氧直接熔炼过程炉渣组成特性,选取FeO-SiO2-CaO-ZnO渣系为研究对象。采用热力学软件Factsage计算并绘制FeO-SiO2-CaO-ZnO渣系相图,考察CaO与SiO2质量比、Fe与SiO2质量比、ZnO含量及温度对该渣系熔化温度及黏度的作用规律,并在此理论基础上进行实验研究。理论研究表明,熔炼过程炉渣中Fe与SiO2质量比和CaO与SiO2质量比的增大均会提高炉渣的熔化温度。随着体系温度的升高,炉渣的黏度逐渐减小,1250℃时,炉渣的黏度均小于0.5 Pa·s。实验结果表明:熔炼过程产出合金品位为95.56%,合金直收率达到58.47%,渣中金属含量(Pb与Sb)小于1%(质量分数)。熔炼产物工艺矿物学研究发现,合金中主要物相为金属Pb、金属Sb以及少量Cu2Sb、FeSb2金属间化合物,炉渣主要由钙铁橄榄石、铁橄榄石组成,原料中锌主要以氧化锌形式进入渣相。

铜模浇铸机的研制与应用

铜冶炼工厂浇铸阳极板的模具消耗量大,模具材质有铜模和钢模两种。铜模已成为大型铜冶炼厂的主流选择,但目前国内铜模浇铸的工艺较为落后;浇铸铜模过程中废铜产出量大、生产效率低、产品质量不稳定;文章介绍了一种铜模浇铸机的技术方案与工艺流程,以及该设备在贵溪冶炼厂投产后取得的效益。

电子废料熔炼过程中渣含铜问题的探讨

本文针对电子废料熔炼过程中渣含铜高的问题,分析了炉渣的含铜形态、损失途径以及影响渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的措施,以达到提高金属直收率,获得更好经济效益和社会效益的目的。

CaF_(2)对拜耳法赤泥碳热熔融还原提铁的影响

基于拜耳法赤泥碳热熔融还原提铁过程中渣铁分离难的问题,研究了添加CaF_(2)对炉渣凝固物相、高温黏度、熔化性温度、金属直收率和金属出炉聚集状态的影响。结果表明,拜耳法赤泥碳热熔融还原炉渣的主要凝固相为钙铝黄长石、钙钛矿和霞石,添加CaF_(2)后,炉渣凝固相中出现了萤石相;添加CaF_(2)能够降低拜耳法赤泥炉渣的高温黏度和熔化性温度,有助于改善赤泥炉渣的流动性和提高金属的直收率;从改善幅度和环保考虑,CaF_(2)适宜添加量为2%左右;从未添加CaF_(2)到添加2%CaF_(2)时,1550℃时的炉渣黏度值从0.65 Pa·s降低到0.61 Pa·s,熔化性温度从1401℃降低至1355℃,金属直收率从86.49%提高到87.87%。