云南某含锡多金属矿尾矿回收微细粒锡石试验

云南某含锡多金属矿尾矿平均含Sn0.25%、S3.91%、Fe8.63%,为回收该尾矿中的有价元素Sn,在工艺矿物学研究的基础上对该尾矿进行了Sn综合回收试验研究。工艺矿物学研究表明,该尾矿中锡主要以锡石存在,但锡石主要分布在-0.028mm的微细粒级,且尾矿中矿泥和硫化铁矿物含量相对较高。浮选试验研究表明,采用“优先脱泥-浮硫-微细粒锡石浮选”工艺可实现该尾矿中微细粒锡石的高效回收,其中脱泥时采用80 g/t的石油磺酸钠作为矿泥捕收剂可实现矿泥和部分硫的同步脱除,浮锡时则采用200 g/t的Pb(NO_(3))_(2)作为活化剂、450 g/t的苯乙烯膦酸作捕收剂,闭路试验最终获得Sn品位为3.86%,回收率54.61%的锡精矿。

我国金属矿尾矿综合利用存在的问题分析

根据我国金属矿尾矿资源存在的数量大、综合利用水平低的现状,分析了金属矿尾矿综合利用存在的问题。我国金属矿尾矿的综合利用存在着企业重视程度不够,国家激励政策落实不到位,综合利用技术研究与工业实践差距大等问题。针对这些问题,提出了我国金属矿尾矿综合利用的建议与措施,对提升我国金属矿尾矿综合利用的水平,回收利用尾矿中的有价金属,减少环境污染,促进矿山企业经济效益、社会效益、生态效益的和谐发展具有重要意义。

我国金属矿尾矿微晶石材料的研发与产业化

简述了金属矿尾矿生产的微晶石材料的用途和国家的产业政策,详细介绍了以我国地质科学院为代表的科研机构开展尾矿微晶石材料的研发情况和产业化情况,在分析了我国微晶石材料产品市场现状的情况下,对产品需求情况进行了预测,指出金属矿尾矿微晶石材料产业化是一个经济和社会效益都十分显著的有前景的新型产业。

有色金属矿尾矿微生物浸出技术研究进展

在开发利用我国大量堆存的有色金属矿尾矿中的有价金属矿物,溶出有毒金属元素,实现资源的充分利用与减少污染方面,微生物浸出技术是一项最有前途的技术。为了系统展示微生物浸矿技术的进展,从直接浸矿、间接浸矿、原电池效应和胞外聚合物(EPS)作用等方面介绍了微生物浸矿的作用机理;从浸矿菌种和外界因素(包括温度、pH、氧化还原电位、营养物质)方面总结了影响浸矿效果的关键技术;并对尾矿预处理、诱变育种、使用催化剂等措施在强化浸出效果方面的作用进行了介绍,最后对微生物浸出技术在有色金属矿尾矿无害化和资源化处理方面的发展方向和前景进行了展望。

湖南某多金属矿尾矿萤石选矿新工艺研究

研究从湖南某多金属矿尾矿中回收萤石的高梯度磁选—脱泥—浮选新工艺,采用高梯度磁选除去该尾矿中的磁性矿物,非磁性物料进入旋流器脱泥,脱泥后的物料进入萤石浮选作业。试验结果表明,采用该工艺选别CaF_2含量22. 67%的多金属矿尾矿,可以获得CaF_2含量95. 03%,回收率70. 11%的萤石精矿。

多金属矿尾矿综合回收低品位萤石研究

云南某多金属矿尾矿中含CaF26.51%。试验采用旋流器脱泥、磁选除铁、浮选除硫、酸化水玻璃和六偏磷酸钠联合用药六次精选、萤石精矿强磁除杂的流程,获得了CaF2品位为95.68%的萤石精矿。

金属矿山尾矿问题及其综合利用与治理

随着我国经济水平的逐步增长,人们对于矿产资源的需求也在逐步增加。而我国金属矿尾矿资源数量庞大但是利用率却没有得到大幅增长,导致现有的综合利用问题愈加严峻。之所以会产生这类问题,主要是由于相关企业重视不足且国家政策不到位等引起的。因此,本文将会针对当前金属矿尾矿的问题提出想用的优化建议,期望能够有效提升现有金属矿尾矿的利用水平,并加强其治理力度,为实现社会效益最大化提供有力的保障。

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。

赤峰市金属矿山尾矿现状分析及对策

本文以赤峰市金属矿山尾矿综合利用状况为研究对象。结果显示,赤峰市金属矿山尾矿处理与利用存在着三个方面的缺陷:综合利用率低、政府投入不足、人们缺乏资源意识和环境意识。并在此基础上提出相应的解决对策。本次研究旨在推进今后赤峰市矿山尾矿综合利用与绿色管理的进程。

有色金属矿选厂尾矿固废属性鉴别与尾矿库水污染防治措施

固废属性的分类经历了不同的阶段,相应的鉴别方法也进行了修改完善。有色金属矿选厂尾矿固废属性的鉴别较复杂,并且由于原料和生产工艺的变化还存在波动变化的情况。尾矿库的污染防治措施需根据尾矿的固废属性确定,因此,进一步梳理固废属性鉴别的采样、制样、分析、鉴别等方法,并探索一些合理可行的方法,减少复杂性,并加强选厂生产和尾矿固废属性的管理,将有利于做好实际工作。

中国金属尾矿资源综合利用现状研究

金属矿山尾矿是一种含有微量金属矿物和大量非金属矿物的二次资源,近十年来中国金属矿产开发利用与金属尾矿持续堆积一直呈高速增长状态。经初步估算,仅2011年中国尾矿排放量就达13～14亿吨,但当前我国尾矿综合利用率尚不到10%。为了更有效的开发利用中国尾矿资源,本文在分析尾矿基本特征及十年来中国金属矿产资源开发与尾矿堆积现状的基础上,总结了当前尾矿综合利用两大途径—尾矿再选、尾矿整体利用两个方面的研究现状及取得的一些成绩。提高尾矿资源的综合利用率不仅是当前部分矿山解困的出路之一,而且可以带来长期的经济、社会、环境效益。

金属尾矿资源综合利用现状及对策探讨

金属尾矿资源是一项重要的二次资源,其中含有微量的金属矿物和大量非金属矿物。这些年来,国家的发展需要大量的金属矿产,所以我国对金属尾矿的开发利用一直处于增长的状态。为了提高金属尾矿资源的综合利用效率,本文主要分析了金属尾矿资源的基本特征,指出了充分利用矿产资源所遇到的问题,提出了金属矿产资源综合利用的对策。金属尾矿资源利用效率的提高,能够解决资源短缺的问题,同时可以带来长期的经济与社会效益。

磁浮联合工艺在尾矿中回收萤石的工业化应用

内蒙古某多金属矿尾矿中的萤石具有回收价值,但该尾矿的矿物组成极其复杂,弱磁性脉石含量高。在萤石浮选前采用强磁选预先抛尾工艺除去该尾矿中的弱磁性矿物,磁性产品进入尾矿,非磁产品浓缩后作为萤石浮选给矿。采用强磁抛尾+浓缩换水+萤石浮选的磁浮联合工艺,生产中可得到萤石品位为97.58%,回收率为59.61%的萤石精矿。该工艺可获得良好的指标,应用前景十分广阔。

内蒙古某选厂尾矿钨的综合回收

针对内蒙古某含WO3 0.41%的铜多金属矿选厂尾矿,开展了多种选钨工艺流程的比较试验研究,结果表明:采用预先抛尾—浮选—重选联合工艺可以获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿产品。

安庆铜矿尾砂综合利用工艺技术研究及应用

目的:随着开采年限增加,安庆铜矿已逐步面临尾矿库库容不足难题。为此开展了安庆铜矿尾矿综合利用工艺研究,以期实现尾砂资源化利用,降低排尾量,延长尾矿库使用年限。方法:通过安庆铜矿尾砂产出工艺调研,结合尾砂物化特性分析,研究形成了基于旋流分级联合震动脱水的尾砂综合利用工艺技术。并通过工业试验研究,分析了分级粗尾砂产品质量指标与利用效率。结果:试验结果表明,粗尾砂产品-74μm颗粒平均含量低于15%,含水率约18%,硫元素含量低于0.5%,均满足建筑用砂标准。工业试验的尾砂综合利用能力为30 t/h,利用效率为48%,每年可减少约20万t尾矿库排尾量,能有效缓解安庆铜矿尾矿库库容不足难题。意义:相关成果对于面临类似难题的矿山具有较好的指导意义和实用价值,为我国金属矿尾矿固废综合利用技术的发展起到促进作用。

固废制备微晶泡沫玻璃的研究进展

为实现固体废弃物的高值化利用,从微晶泡沫玻璃的制备机理、工艺流程及温度制度等方面分析了工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的可行性,重点论述了金属矿尾矿、赤泥、高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的国内外研究进展,并对微晶泡沫玻璃的研究和发展趋势进行了展望。

工艺参数对淤泥沙合成O′-Sialon-SiC-Fe_3Si粉的影响

以天然的可再生资源淤泥沙为主要原料,以固体废弃物金属矿尾矿为调剂料,利用炭黑作还原剂,采用碳热还原氮化法合成了O′-Sialon-SiC-Fe3Si粉。用X射线衍射法测定了产物相组成及相对含量,研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响。结果表明,合成温度对O′-Sialon-SiC-Fe3Si粉体的合成过程影响显著,随着合成温度的升高,产物中O′-Sialon相含量增大,1500℃时O′-Sialon相含量最大,是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响不十分显著,但较长的恒温时间可以使还原氮化反应进行得更充分,恒温6h的试样中O′-Sialon相含量达到了83%,是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随着合成温度的升高和恒温时间的延长而增大。