等距螺旋锥齿轮的精确建模与金属粉末注射成型工艺试制

等距螺旋锥齿轮作为一种新型锥齿轮,其螺旋齿面具有法向等距的特点,适用于金属粉末注射成型工艺批量化生产。根据坐标变换理论推导出球面渐开线和等距圆锥螺旋线的参数方程,再基于齿面形成原理建立齿面数学模型;在MATLAB中对齿面数学模型编程计算出齿面离散点坐标,并通过UG逆向工程完成等距螺旋锥齿轮的精确建模;利用ANSYS仿真分析等距螺旋锥齿轮的啮合接触,得出齿轮的传动性能;最后通过金属粉末注射成型工艺完成等距螺旋锥齿轮的试制。研究结果表明,齿面数学模型结合离散点逆向建模可确保模型的精度,金属粉末注射成型工艺可用于等距螺旋锥齿轮的批量化生产。

金属粉末喷射成型技术与应用

提出了金属粉末成型工艺原理和粉末高速钢喷射成型技术的工艺过程、组织结构、工艺特点及其在新产品开发、工具、模具制造中的应用。

金属粉末注射成型技术及应用

概述了金属粉末注射成型 (简称 MIM)技术的基本特点及工艺流程 ,并介绍了金属粉末注射成型技术的应用前景。

金属粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏结剂的性能及应用

通过熔融共混的方法制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚乙二醇(PEG)黏结剂,利用旋转流变仪、扫描电镜、热重分析等手段研究了黏结剂的熔体流动行为、微观形貌和热分解行为,并将其用于316L不锈钢金属粉末注射成型中。结果表明:该黏结剂的熔体流动行为呈假塑性流体;黏结剂脱脂速度快,且表面的孔径较内层孔径大,黏结剂在氩气气氛下能够完全热分解。该黏结剂满足316L不锈钢金属粉末注射成型的工艺和技术要求。

金属粉末注射成型模设计及应用

金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。

可用于MEMS加工的金属粉末注射成型工艺

为了促进MEMS在引信中的推广应用,针对引信界对MEMS零件加工工艺了解不多的现状,综述了金属粉末注射成型工艺。该工艺具有适合于各种金属、陶瓷、复合材料成型,精度可满足引信零件要求,大批量生产成本低廉等特点,已在航空、航天、汽车、电子、医疗、机械等许多行业得到应用。据此,提出了该技术应用于引信MEMS及其他微小型零件加工的建议。

热处理对金属粉末注射成型AISI1010软磁材料晶粒尺寸的影响研究

借助扫描电镜研究了热处理工艺对金属粉末注射成型晶粒尺寸的影响。结果表明:磁性热处理的加温温度越高,保温时间越长,晶粒越容易长大,晶粒尺寸越大。

金属粉末注射成型制备316L不锈钢植入材料

研究金属粉末注射成型(MIM)法制备的316L不锈钢植入材料的生物相容性。以目前临床应用的钛合金植入材料为对照,将MIM法制备的植入材料浸提液与L929细胞混合培养后用流式细胞仪测定其DNA期的细胞百分比,将二种材料分别植入动物体内通过病理组织学观察的方法来评价其生物相容性。统计学分析两组数据无明显差异,结果表明,MIM法制备的316L不锈钢植入材料具有良好的生物相容性。

金属粉末注射成型模具流道中熔体的流动分析

介绍了金属粉末喂料熔体在注射成型模具流道中的流变规律。根据熔体流变学方程从理论上推导出圆形流道以及夹缝流道中喂料熔体的流速、体积流率、压力降与喂料的材料参数以及流道几何参数之间的关系,分析了圆形流道和夹缝流道的最大流速和平均流速以及压力降的比值,为金属粉末注射成型模具流道的设计提供理论指导。

金属粉末注射成型技术在助插拔锁紧装置中的应用

文中针对某雷达中数字阵列组件(Digital Array Module,DAM)助插拔锁紧装置使用中面临的腐蚀和机械加工成本问题,介绍了金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding,MIM)技术及其在助插拔锁紧装置生产中的应用。通过重新进行结构设计,采用MIM技术制备了316L(A)材质的助插拔锁紧装置,成功解决了DAM铝制助插拔锁紧装置在某雷达使用中面临的问题。MIM技术在制造具有复杂形状、高性能、高强度、高精度的近净成型产品方面具有的优势,给产品设计留有更大的自由度,保障了助插拔锁紧装置一体化、多特征结构设计的实现。

金属粉末热流道注射成型技术

介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。

金属粉末注射成型技术常见缺陷分析

针对金属粉末注射成型技术的生产现状进行分析。目前,金属注射成型技术的实际生产过程中还存在一些常见的质量问题,有些缺陷可能源于前期的加工工序,但它们通常直到脱脂或烧结后才会显现出来,因此,在实际生产时,很难预判和提供解决方案。本文分别从混炼造粒、注射成型、脱脂、烧结概述了金属粉末注射成型技术每道工序中的常见缺陷,并分析其产生原因和补救措施。

螺杆元件金属粉末注射模设计

介绍了螺杆元件金属粉末注射成型工艺特点,用Pro/MOLDESIGN模块设计螺杆元件金属粉末注射模,通过模具开模时的干涉分析,确定采用三分瓣滑块结构,滑块利用圆锥面和T型槽导滑。模具制造方便、分型可靠、复位精度高,注射成型的螺杆元件达到设计要求。

金属粉末注射充填中渗流现象的数值仿真

在金属粉末注射充填中,金属粉末相与粘结剂相会发生两相偏析。在高粉末体积分数处当金属粉末相流速为零时粘结剂相会发生渗流。目前已有采用两相流体数学模型对偏析的仿真研究,尚未有对渗流的仿真。使用两相流体数学模型时在粉末相流速为零处粘结剂相流速满足达西定律,即该模型亦适用于渗流的仿真。然而,目前在使用该模型时为简化计算认为粉末相粘度和动量交换系数在高、低粉末体积分数处相同。这种简化虽然可模拟出发生在低粉末体积分数处的偏析现象,但是导致高粉末体积分数处渗流发生时强烈的粉末相内部相互作用和两相间相互作用不能得到准确模拟,从而不能对渗流进行仿真。本工作提出了将粉末相粘度与动量交换系数模型化以模拟渗流的方法。使用该方法对收缩矩形管道内的注射充填进行仿真,结果显示收缩管道中收缩处金属粉末发生了聚集,粘结剂产生了渗流,并且渗流的发生使得粉末体积分数产生较大的不均匀分布。本工作中的方法可为其他领域的多相流中渗流形成的研究提供参考。

Indo—MIM获美国金属粉末工业联合会三大奖项

Indo—MIM以金属粉末注射成型（MIM）为核心技术，是全球具有领导地位的精密工程产品供应商。最近在美国芝加哥落幕的2013年金属粉末冶金大会上，Indo—MIM一举夺得美国金属粉末工业联合会颁发的PM（粉末冶金）设计优秀奖三项大奖。

W-Cu粉末注射成型脱脂问题的研究

研究了石蜡基粘结剂和W-Cu粉末混合制备的喂料的脱脂性能。选择CH2Cl2为溶剂脱脂的溶剂,坯料在37℃的CH2Cl2中脱脂4h可以脱除粘结剂的70%以上,坯料内已形成了连通孔道,可以在后续的热脱脂中快速加热脱除剩余的粘结剂。根据喂料的热重分析结果确定了热脱脂工艺,热脱脂的最高温度为490℃,经过10 h热脱脂,坯料中的粘结剂可完全脱除。

金属注射成型技术在气相色谱仪复杂零件制造中的应用

气相色谱仪中涉及到很多机械加工的零件。而对比较复杂的结构零件,机械加工包括数控机床加工,不一定是最佳制做方法。因为机械加工的时间长,质量不能保证,统一性差,成本高。近年出现了一种新的制造工艺——金属粉末注射加工技术,特别适合批量生产小型、结构复杂及有特殊要求的金属零件。本文以安捷伦7890气相色谱仪为例,介绍了金属粉末注射技术在气相色谱仪复杂零件制造上的应用。

PEG功能化及其在粉末注射成型17-4PH不锈钢中的应用

以α-甲基丙烯酸(MA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,接枝改性聚乙二醇(PEG),得到PEG功能化产物(PEG-X),用其湿法处理17-4PH不锈钢粉末,结合聚甲醛/聚丙烯/高密度聚乙烯(POM/PP/HDPE)黏合剂制备粉末注射成型喂料,经注射、脱脂、烧结得到17-4PH烧结样品。讨论了PEG-X对17-4PH不锈钢粉末注射成型喂料和烧结样品性能的影响。结果表明:黏结剂与17-4PH不锈钢粉末的相容性被改善,两者的表面张力下降,浸润性变佳,与POM接触角从116°下降到55°,其中PEG-BA处理效果最佳;喂料流变性能、注射胚力学性能均被改善;经PEG功能化处理的粉末烧结样品晶粒细化,力学性能改善。PEG-MA处理的粉末烧结样品拉伸强度从768 MPa提高到982 MPa,PEG-GMA处理的粉末烧结样品断裂伸长率从10.25%提高到15.90%。