等距螺旋锥齿轮的精确建模与金属粉末注射成型工艺试制

等距螺旋锥齿轮作为一种新型锥齿轮,其螺旋齿面具有法向等距的特点,适用于金属粉末注射成型工艺批量化生产。根据坐标变换理论推导出球面渐开线和等距圆锥螺旋线的参数方程,再基于齿面形成原理建立齿面数学模型;在MATLAB中对齿面数学模型编程计算出齿面离散点坐标,并通过UG逆向工程完成等距螺旋锥齿轮的精确建模;利用ANSYS仿真分析等距螺旋锥齿轮的啮合接触,得出齿轮的传动性能;最后通过金属粉末注射成型工艺完成等距螺旋锥齿轮的试制。研究结果表明,齿面数学模型结合离散点逆向建模可确保模型的精度,金属粉末注射成型工艺可用于等距螺旋锥齿轮的批量化生产。

金属粉末注射成形仿真分析的喂料粘度模型参数

针对喂料粘度模型参数求解和现有模流分析软件无拟合功能的问题, 引入 Cross WLF七参数模型对MIM中非牛顿流体流动过程进行了研究, 提出了自适应快速遗传算法拟合该模型参数, 开发了粘度模型参数拟合求解器, 得到了W Ni Fe高密度粉末喂料和316L 不锈钢喂料粘度模型的7 个参数, 拟合结果的复合相关系数分别达到0.998 489和0.998 200。研究结果为高密度类零件和不锈钢类的质量预测、模具和工艺参数优化设计提供了必须的材料数据。

金属粉末注射成形技术在汽车零件上的应用

金属粉末注射成形是一门新型近净成形技术,适用于制造体积小、结构复杂的零件。本文介绍了金属粉末注射成形工艺及特点,重点阐述了金属粉末注射成形在汽车上的应用,对其前景进行了展望。

金属粉末注射成形粘结剂及其研究进展

金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形引伸而来的新型粉末冶金近净成形技术,该技术的核心和关键是粘结剂,作者讨论了粘结剂的作用和特征以及各类粘结剂体系的优缺点,综述了粘结剂及脱脂的研究进展,指出了粘结剂研究和开发的若干问题。

金属粉末注射成形技术

概括了金属粉末注射成形技术各关键工艺环节对原材料和工艺控制的基本要求,该技术的特点和优势。简要介绍了MIM典型产品和应用市场。在此基础上,提出了MIM技术今后的主要研究和发展方向。

溶剂脱脂型金属粉末注射成形粘结剂的研究

介绍了几种溶剂脱脂型粘结剂及其优缺点。对溶剂脱脂的原理进行了简述 ,认为聚合物分子量是影响粘结剂体系黏度和强度的因素之一 ,并就溶解度参数方法在溶剂脱脂型粘结剂体系设计中的应用做了简单说明。

金属粉末注射成形复杂模腔计算机充模模拟研究

利用有限元分析软件ANSYS,对金属粉末注射成形计算机复杂模腔充模过程进行了模拟,模拟结果与Cro-cher等用商业软件Polymold算出的结果相似,证明了所建模型和分析计算方法的可行性。同时通过分析模拟结果中流体前沿、压力场和温度场的分布,预测了部分常见注射缺陷产生的条件,讨论了如何利用模拟结果指导注射工艺参数的选择,展示了其实用前景。

金属粉末注射成型技术及应用

概述了金属粉末注射成型 (简称 MIM)技术的基本特点及工艺流程 ,并介绍了金属粉末注射成型技术的应用前景。

金属粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏结剂的性能及应用

通过熔融共混的方法制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚乙二醇(PEG)黏结剂,利用旋转流变仪、扫描电镜、热重分析等手段研究了黏结剂的熔体流动行为、微观形貌和热分解行为,并将其用于316L不锈钢金属粉末注射成型中。结果表明:该黏结剂的熔体流动行为呈假塑性流体;黏结剂脱脂速度快,且表面的孔径较内层孔径大,黏结剂在氩气气氛下能够完全热分解。该黏结剂满足316L不锈钢金属粉末注射成型的工艺和技术要求。

金属粉末注射成形技术的现状和发展动向——Ⅲ.发展动向

综合阐述了金属粉末注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属粉末注射成形技术重要的发展动向。

金属粉末注射成形技术在汽车工业中的应用

介绍了金属粉末注射成形(M IM)的主要生产工艺过程及其特点,并与传统制造工艺在技术及经济效益方面进行了比较。分析了汽车同步器环、减振器、喷油嘴、连杆、传动件等复杂异形件的M IM工艺及其特点。对M IM技术在汽车工业中的应用进行了展望。

电磁振动对金属粉末注射成形型坯密度的影响

本文把电磁动态振动技术引入到金属粉末注塑成形中,对其型坯密度进行测试和分析,来探讨振动频率和振幅对型坯性能的影响。结果表明:施加振动后,型坯密度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,密度值达到最大后呈缓慢下降趋势。

金属粉末注射成形充模过程数学模型研究

详细阐述了金属粉末注射成形的充模机理,假定了喂料熔体为混合均匀、不可压缩的非牛顿流体,充模流动为层流,依据流体力学和热力学知识,建立了完整的金属粉末注射成形充模过程数学模型,为金属粉末注射成形计算机模拟求解奠定了基础。

金属粉末注射成型模设计及应用

金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。

Fe-2Ni金属粉末注射成形工艺评述

金属粉末注射成形技术是当今最热门的零部件成形技术。适于制作复杂形状产品,性能高,成本低。本文简述了Fe-2Ni注射成形的工艺过程,综述了其研究现状和性能水平。作者认为:粗粉注射成形研究、快速脱脂工艺研究以及尺寸精度控制研究将是研究热点和重点。

电磁振动对金属粉末注射型坯结构均匀性的影响

把电磁振动技术引入到金属粉末注射成型中,在一定的工艺条件下,逐步调节振动频率和振幅,制备出不同振动条件的注射型坯,并通过SEM等实验手段对型坯的物料分散状态和微观结构进行研究,以探讨振动频率和振幅对型坯微观结构的影响。结果表明:施加振动后,型坯微观结构均散程度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,均散程度逐渐达到最好后,均匀和完善程度有所降低,但仍然好于稳态成型时的状态。

可用于MEMS加工的金属粉末注射成型工艺

为了促进MEMS在引信中的推广应用,针对引信界对MEMS零件加工工艺了解不多的现状,综述了金属粉末注射成型工艺。该工艺具有适合于各种金属、陶瓷、复合材料成型,精度可满足引信零件要求,大批量生产成本低廉等特点,已在航空、航天、汽车、电子、医疗、机械等许多行业得到应用。据此,提出了该技术应用于引信MEMS及其他微小型零件加工的建议。

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术——金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处。

基于热流道及二次脱模技术的金属粉末注射模设计

根据零件的结构特点和"金属粉末+聚酰胺"的成型特性,对某坯件的注射模具进行了设计。重点对成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、脱模机构和定距分型机构、导向定位系统以及温度控制系统进行了研究,确定了先进合理的模具结构。通过采用热流道浇注、二次顶出机构和"直通式水管+隔片式水井"组合结构,成型坯件经烧结后线性尺寸公差达到了基本尺寸的±0.4%范围之内,角度的公差达到了±0.5°,表面粗糙度达到0.8。

热处理对金属粉末注射成型AISI1010软磁材料晶粒尺寸的影响研究

借助扫描电镜研究了热处理工艺对金属粉末注射成型晶粒尺寸的影响。结果表明:磁性热处理的加温温度越高,保温时间越长,晶粒越容易长大,晶粒尺寸越大。