金属结合剂超硬磨料砂轮动态高效快速电火花电解磨削复合精密修形技术的研究

根据电化学原理,利用金属结合剂砂轮导电和可电蚀的特性,将电火花加工技术和电解磨削技术有机结合起来,用于金属结合剂砂轮的精密修形。在位动态电火花电解磨削复合精密修形法采用电火花蚀除,电解去除和磨削加工的综合效应,能够低成本、高效率地获得高精度的修整砂轮。在位动态电火花初修形后,砂轮的圆度误差<10μm,修形速度可以达到每小时的去除量0.4mm;在线电解磨削精密修形后,砂轮的圆度误差<1μm;修形速度可以达到每小时去除余量50μm。

电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用

介绍了电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用。电加工修整技术针对金属结合剂和磨粉的不同电特性，对结合剂进行蚀除，不仅有助于提高金属结合剂超硬磨料砂轮的修整效率和质量，而且具有较好的应用前景。

金属基结合剂超硬砂轮的电火花修整

采用自行研制的ELID磨削专用脉冲电源对金属基结合剂超硬砂轮进行电火花整形 ,分析了不同电火花整形方式的电路原理及整形效果 ,并对砂轮的电火花整形机理及整形效率进行了研究。研究结果表明 ,采用方波脉冲式电火花修整金属基结合剂超硬砂轮可获得良好的砂轮表面质量和高的整形效率。

超硬磨具用金属结合剂国内外研究进展

金属结合剂超硬磨具广泛应用于石材、陶瓷和硬质合金的加工领域。介绍了目前常用的钴、铜、铁基等纯金属结合剂的特点、类型和力学性能。分析了不同添加物对金属–陶瓷复合结合剂性能的影响。重点阐述了近些年发展起来的金属–树脂复合结合剂的发展状况及趋势。最后提出了金属基复合结合剂发展中存在的问题。

磨料表面镀覆对陶瓷结合剂超硬磨具强度的影响

在陶瓷结合剂超硬磨具的烧结过程中,超硬磨料易受到陶瓷结合剂中某些成分的腐蚀或受到热损伤,在超硬磨料表面涂覆一层保护层,既可减轻或避免腐蚀和热损伤,还可改善磨料与结合剂之间的结合状况。文章主要对各种镀层的金刚石、c BN磨料与陶瓷结合剂按一定的比例热压烧结进行了分析说明,并测定了其抗折强度,研究了各镀层对磨具抗折强度的影响。

金属基超硬磨料砂轮电火花—ELID复合修整试验研究

针对金属基超硬磨料砂轮高质量难修整的问题,采用电火花—ELID复合修整技术,打破传统的低精度的一步到位修整方法,并基于正交试验对修整参数组合进行优化,由极差分析得到各因素对金属基超硬磨料砂轮修整质量的影响程度大小,并以此为基础进行工艺试验研究。

超硬材料制品金属结合剂发展现状及未来发展需求

文章简要介绍超硬材料制品金属结合剂的国内外发展现状,阐述了目前单质金属粉末及预合金粉末的质量状态及评价体系对制品性能的影响,并提出了今后超硬制品用金属粉末的发展方向。

电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮

磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分布,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒数可多3～7倍,增加了加工材料的切除量并减少了接触区内摩擦,降低了切削力和切削温度。此外。

不用结合剂的单层超硬磨料砂轮

不用结合剂的单层超硬磨料砂轮具有容易设计成各种形状，尺寸精度保持性好，可进行大去除率的高速磨削等优点，因而受到广泛重视。本文介绍其特点及使用方法。

机械合金化在金属结合剂超硬材料制备中的应用

在金属结合剂超硬材料工具的制备中,要求烧结温度尽量低而性能满足对超硬磨粒的支撑、同步磨损和把持。利用机械合金化过程产生的颗粒细化、晶粒细化、表面活化及储能作用可以达到上述要求。通过对机械合金化过程中Cu-Fe系金属粉体的晶粒、缺陷以及局部固溶等现象的分析,认为机械合金化对降低Cu-Fe基超硬材料工具的实际烧结温度和提高综合性能起重要作用。

弧形金属基超硬磨料砂轮在位精密修形的研究

采用电火花在位修形技术,对弧形金属基超硬磨料砂轮进行了精密成形修形实验,结果表明:与传统“对磨法”相比,修形精度和效率上都有大幅度提高:当放电间隙为55μm,放电电流为15 A,占空比为20%,砂轮转速为1200 r/min时,获得轮廓偏差PV值为4.58μm的高精度砂轮。修形精度提高12.09%,修形效率提高37%。

金属结合剂超硬磨具组分的解析

化学解析是指对复杂混合物质进行成分定性、定量和结构的分析,其特点是多种分离和分析方法的联合运用,也就是"综合分析",这种综合分析是分析科学中最具探索性和挑战性的学科。目前,随着各种大型先进仪器的普及,化学解析技术正在迅速发展并应用到各个行业之中。根据金属结合剂磨具制造工艺特点,以常规化学分析为基础,结合原子发射光谱、扫描电镜、能谱和X衍射仪等仪器分析,总结出一套较为完整的金属磨具的化学解析方法,为行业技术人员进行产品开发和质量控制提供参考。

电火花修整超硬磨料砂轮技术发展现状

电火花加工技术的发展带动了电火花修整超硬磨料砂轮技术,改变了传统砂轮"硬接触"修整方法。近年来,许多学者致力于研究超硬磨料砂轮的电火花修整方法,为提高磨削效率和磨削精度做了大量有意义的研究。基于大量文献的论述与研究,回顾了近三十年来电火花修整超硬磨料砂轮技术发展过程的各种研究内容以及取得的成果,完整地阐述了电火花修整金属基超硬磨料砂轮技术的基本原理。以立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料砂轮修整为主要应用,对不同电极、不同放电介质、不同放电参数以及现代工程理论辅助下的建模分析方法等方面做了介绍,分析了现有电火花修整技术发展中存在的问题,探讨了未来发展的方向及趋势。

Ti、Mo、W、Cr及其合金镀层与超硬磨料之间结合性能的研究

本文在研究金属与超硬磨料之间作用的基础上，讨论了实现镀层与磨料形成强力结合的条件，为高性能超硬工具的制造提供了理论和实践依据。

可溶填充剂对孔隙自生成超硬磨料磨具孔隙生成的影响

针对金属结合剂超硬磨料磨具结合剂密实、难修整、容易堵塞(容屑空间小)的问题,提出一种孔隙自生成超硬磨料磨具加工技术:在金属结合剂中添加'可溶'填充剂,加工过程中利用特定溶液溶解磨具表层的'可溶'填充剂,从而在磨具表层形成类似多孔金属的孔隙结构,以提供容屑空间、并增强磨具自锐性。分析了Zn、CaO和SiO2三种'可溶'填充剂'溶解'过程,以及填充剂对磨具整体强度的影响;制备?20 mm×5 mm青铜结合剂孔隙自生成金刚石丸片试样,进行孔隙生成观察试验以及加工试验,研究孔隙自生成磨具的自锐过程。结果表明,'可溶'填充剂Zn在不明显降低磨具力学特性的前提下,具有较好的孔隙生成效果,从而提高磨具自锐性、减轻磨具表面的堵塞现象和提高材料去除率。

热压烧结工艺参数对超硬磨料砂轮节块性能的影响

金属基金刚石砂轮具有把持力大和使用寿命长等特点,其传统制备方法常采用高温烧结成型,但高温烧结会对磨粒产生较大的热损伤,影响砂轮的性能和使用寿命。热压烧结比常压高温烧结的成型温度低,能有效减少金刚石磨粒的热损伤问题。本研究采用热压烧结方式来制备铜基结合剂金刚石砂轮节块,磨粒平均粒度尺寸为27μm。设计三因素三水平正交试验,探讨热压烧结工艺参数对金刚石砂轮节块密度、硬度和抗弯强度等物理、力学性能影响。结果表明:当烧结温度为650℃、烧结压力为25 MPa、保温时间为150 s时,金刚石砂轮节块的力学性能最好,并且实现了金刚石磨料与结合剂间牢固的冶金结合。

添加剂对超硬材料陶瓷结合剂显微结构的影响

本文以金属Al粉和α-Al2O3微粉为添加剂,研究其添加量对陶瓷结合剂性能和显微结构的影响。通过X-ray衍射仪和扫描电子显微镜分析得知,金属Al粉添加量为4wt%,在620℃温度下烧成时,金属Al粉主要以单质熔融铝的形式存在,且熔融铝与陶瓷结合剂结合良好,使得试样的强度比基础陶瓷结合剂提高了10.3%;试样中单独加入α-Al2O3微粉可以提高陶瓷结合剂的粘度,有效防止烧成过程中的不均匀变形,同时可以提高陶瓷结合剂的致密度;金属Al粉添加量为2wt%,同时加入30wt%的α-Al2O3,在680℃下烧成时,大部分的金属Al粉被氧化为氧化铝,α-Al2O3微粉和金属Al粉氧化生成的氧化铝进一步增强了陶瓷结合剂的致密度,并且与陶瓷结合剂反应生成可以拓宽烧结范围、抑制裂纹延伸的霞石(NaAlSiO4),使得试样的强度比基础陶瓷结合剂提高了195.5%。

树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理和基础现象

针对镜面程度的表面粗糙度和高形状精度要求的超精密镜面磨削加工 ,提出了采用电解调整后的树脂 -金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的方法。其原理是把金属粉末作为添加剂混入到树脂结合剂中 ,在修整砂轮后进行电解处理 ,使其表层的金属成分溶解 ,形成气孔。这样砂轮的内部是树脂 -金属复合结合剂结构 ,表层是有气孔的树脂结合剂结构。论述了树脂 -金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理 ,进行了电解调整和磨削实验 。

简谈我国超硬材料工具的发展与问题——在2004年全国金属结合剂金刚石工具专题研讨上的发言

1主要进展1．1简要回顾 从超硬材料在我国诞生至今，已40余年了，在这漫长的岁月里，金刚石工具行业几经周折，使金刚石工具产业已具有相当庞大的规模，以石家庄博深工具集团公司、安泰昌平金刚石制品公司、石家庄冀凯公司、顺德奔朗公司。

酚醛树脂液在陶瓷超硬砂轮中的应用

陶瓷结合剂超硬砂轮用的临时粘结剂为热固性酚醛树脂,探讨了酚醛树脂的合成工艺,分析合成温度、合成时间、混合速度对酚醛树脂的黏度、灰分、水溶比的影响,并研究了黏度、灰分、水溶比分别对陶瓷结合剂超硬砂轮成型制备和磨削性能的影响。结果表明,根据该工艺合成的酚醛树脂液,能够较好地满足陶瓷结合剂超硬砂轮的成型及磨削性能要求。