金属薄带双辊连铸复合式电磁侧封的物理模拟

针对薄带双辊连铸的辊端金属液侧封问题,采用低熔点合金物理模拟实验,研究单纯的电磁侧封、电磁场复合有机玻璃挡板侧封、电磁场耦合内置或外置铁芯的耐材挡板侧封4种方式下的磁感应强度分布特点和侧封效果。结果表明:电磁场耦合内置铁芯挡板的侧封方式效果最好,可将金属液侧封高度提高3.3倍,且金属液的侧封高度随电流强度线性递增。同时还观察和分析侧封过程中金属液面波动现象。

同辊径异步轧制金属薄带最小厚度的理论分析（英文）

提出一种同辊径异步轧制过程中计算金属薄带最小厚度的新方法,其要点是联解采利柯夫轧制压力公式和修正后的希区柯克轧辊压扁公式,同时为了避免极薄带轧制过程中弹性变形对秒流量的影响,采用质量守恒定律计算接触弧长中前滑区、后滑区和搓轧区的比例,推导出用于计算异步轧制最小厚度方程。通过异步轧制实验研究304不锈钢在异速比为1.05、1.15和1.30条件下可获得的金属薄带最小厚度值,并与理论计算值进行对比,结果表明,最小厚度的实验值与理论计算结果吻合较好,验证了异步轧制最小厚度方程的正确性。

闭合环形金属薄带纠偏控制系统的设计与实现

介绍了一种新型印染机上用的金属薄带纠偏控制系统的设计与实现,该系统是一套利用旋转编码器为传感器,可编程控制器为控制装置,脉冲驱动步进电机为驱动器的智能化纠偏装置。文中详细阐述了装置的工作原理、设计思想与实现方法。

金属薄带铸轧辊套抗热损伤行为分析

金属薄带铸轧辊套的热损伤 (如表面热龟裂、局部塌陷等 ) ,是铸轧辊套的主要失效形式。作者从铸轧辊套材质、制造及使用等方面 ,阐述了铸轧辊套的抗热损伤行为 ,提出了几种改善辊套抗热损伤能力的途径。

非晶态金属薄带喷铸机的研制

根据单辊外圆离心式快淬设备的结构原理,研制了非晶态金属薄带喷铸机.实际使用结果表明,研制成的设备结构合理,操作方便,能够满足制备非晶态金属薄带的工艺技术要求.该设备适用于实验室研制和小批量生产非晶态或晶态金属合金薄带.

金属复合极薄带制备工艺研究进展

随着电子工业、微型机器人等相关产业向智能化、微型化发展,工业产品对金属复合材料厚度提出了更高要求,研发性能优良的金属复合极薄带具有重要意义。金属极薄带轧制过程受到最小可轧厚度的限制,这增加了异种金属复合极薄带的制备难度。目前,制备金属复合极薄带的主要方法有喷射沉积法、磁控溅射法、扩散焊接法和轧制复合法。喷射沉积法和磁控溅射法工艺复杂,成本较高,通过扩散焊接法得到的金属复合极薄带结合强度较低,难以大规模生产。轧制复合法可分为“先复合后减薄”和“先减薄后复合”组合工艺。“先复合后减薄”组合工艺在较为成熟的异种金属中厚板轧制复合技术基础上进行后续减薄过程,但此工艺复杂,成本较高;“先减薄后复合”组合工艺直接采用极薄带材作为原料,复合工艺较简单,但对设备要求较高。本文归纳了金属复合极薄带的制备方法,重点评析了轧制复合组合工艺在金属复合极薄带材制备的应用,综述了金属复合极薄带材制备过程方面的研究新进展,并预测了金属复合极薄带材制备工艺研究的发展方向。

金属极薄带在锂离子电池中的应用与研究进展

为响应节能减排号召,新能源成为能源发展的主要研究方向,而锂离子电池作为新能源的一种,被广泛研究和应用。金属极薄带材是锂离子电池中的关键性材料,也是锂离子电池集流体的主要载体材料,将其他活性物质涂敷于金属极薄带上,可作为负极或正极。高品质金属极薄带可以更好地提高锂离子电池的充放电效率,使锂离子电池的性能得到提升。本文综述了铜箔、铝箔、镍箔、不锈钢箔以及表面处理铜箔、铝箔复合集流体在锂离子电池中的研究进展,重点分析了极薄带材的厚度、表面处理及力学性能等对锂离子电池的影响,指出超薄、超延展、高强度的高性能金属极薄带在锂离子电池中的未来发展方向。

串连差分白光干涉法测量金属极薄带厚度

利用白光作为光源的干涉仪(WLI)克服了单色相干光干涉相位不确定,不能够进行绝对测量的缺点,本文设计了一种串连差分白光干涉(DMLI)测量极薄金属带材厚度的新系统。该系统的特点是由两个迈克尔逊干涉仪(MI)串联组成差分干涉系统,两个干涉仪的测量反射面由薄带的两个对应表面承担,干涉系统的最后输出信号只与薄带的厚度有关,而与薄带在测量光路中的位置无关。理论分析及实验结果表明,该系统既有干涉测量的高精度、高灵敏度,又具有较强的抗干扰能力。

非晶态金属箔带作中间层的瞬间液相扩散焊焊管技术

介绍了近年来日本在采用瞬间液相扩散焊焊管方面的一些进展，并综合分析了其原因。

平面流铸快速凝固过程的数值模拟研究进展

本文对平面流铸工艺快速凝固过程的数值模拟研究现状作了介绍。主要内容包括 :(1)对溶潭的形成及特征、平面流铸工艺参数对条带形成及质量的影响的数值模拟 (2 )结合快速凝固过程的形核和晶体生长的动力学特征对平面流铸凝固过程的数值模拟 (3)平面流铸过程界面传热系数的数值模拟。文章最后 。

平面流铸技术的数值模拟与实验研究进展

平面流铸是生产微晶或非晶薄带的一种快速凝固方法。文中介绍了平面流铸的工艺装置、工艺过程和工艺参数对薄带产品厚度的影响，重点分析了平面流铸技术的数值模拟研究工作；

双辊快速凝固过程的计算机仿真

分析了双辊快速凝固的热传输特点 ,着重讨论了薄带凝固壳层的形成情况。本文利用仿真程序分析了双辊快速凝固过程的一些主要工艺参数与凝固壳层的关系 ,以及金属薄带的形成与热量传输和动量传输的关系。

Nucor公司Crawfordsville厂薄带连铸的商业化进展

1前言 2005年1月，纽柯公司宣布将建立第二个基于Castrip（薄带连铸）技术的商业化工厂，Henry Bessemer先生直接浇铸金属薄带的梦想终于在碳钢产品上变成了现实。2002年5月在印第安那州纽柯公司Crawfordsville工厂投产，设计年产能50万t。在过去两年半时间里，Crawfordsville厂生产了将近20万t最小厚度为0．84mm、宽度为1345mm的超薄连铸带钢（UCS）。该工艺由于具备连续生产能力、产量高、产品的实用性强且被用户认可，因而具有商业化竞争能力。Castrip技术商业化的下一个阶段是以纽柯公司第二个薄带连铸生产厂工程的开工为起点的。这种Castrip工艺是BlueScope（原来的BHP钢公司）和IHI（石川岛）在上个世纪九十年代开发的，这两个公司在Castrip工艺的商业化中继续起着重要的作用。