基本冲压成形方式与模拟成形性能试验方法--修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(2)

阐述了金属薄板的冲压成形方式、转变规律,以及基于不同破裂失稳形式的冲压成形性能分类方法。提出了非圆近似法、变形相似-简化仿形法和尺寸缩比法等3种设计冲压成形性能模拟试验的基本模式。同时,分析了当前主要模拟成形性能试验方法的类别,为修订GB/T 15825《金属薄板成形性能与试验方法》提供了试验方法选择与应用技术依据。

冲压成形性能的基本概念、试验方法与技术物理表达——修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(1)

定义和论述了金属薄板冲压成形性能的各种基本概念、技术类别、试验研究方法,提出冲压成形性能是冲压成形质量状态表现的观念。同时,根据数字化技术发展现状,并应用数学物理方法的基本思想以及现代制造工程和系统工程的观点,提出虚拟冲压成形性能的概念以及冲压成形性能的工程场函数性质与系统工程状态,为修订GB/T 15825《金属薄板成形性能与试验方法》建立了概念性的技术基础。

多功能金属薄板成形试验系统及其在汽车板成形研究中的应用

介绍了一个先进的金属薄板成形试验系统 ,该试验系统设计先进 ,控制灵活 ,采用先进的数码技术 ,能满足大多数成形试验研究的需要。并利用此设备针对汽车板在胀形 +弯曲复合成形方式下的成形极限进行了研究。

金属薄板成形性能评估用拉深模具

本实用新型公开了一种金属薄板成形性能评估用拉深模具，该拉深模具包括从上至下依次设置的凹模、压边圈和凸模，凹模、压边圈和凸模内部均设有用于加热的加热部件以及用于测温的热电偶，并且所有的加热部件以及热电偶均通过电缆连接至外部温控器上。

金属板料数控无模成形及快速制模

论述了一种基于快速原型制造原理的金属板料无模成形技术。该技术引入快速原型制造“分层制造”的思想 ,用计算机控制一个工具头逐层对板料施行渐进塑性加工 ,使其逐步成形为所需的形状。该技术与快速制模技术相结合 ,可制造能生产上千件金属薄板成形件的模具。

类型多样的金属板材成形技术

应用广泛的金属板材成形技术 由金属薄板成形工艺制造出来的产品在我们的生活中比比皆是，金属桌台、档案柜、用具、汽车车身、飞机机身，以及饮料罐等等，都可通过板材的加工获得。薄板成形历史悠久，可以追溯到公元前5000年，那时候的日常用具和珠宝首饰（如图1）大多通过捶打压制金、银、铜等金属制造而来。

金属薄膜弹簧揿压特性仿真研究

随着移动通讯和家电的普及 ,轻触式按键 (Lighttouchswitches)得到广泛的运用。其中关键部件金属薄膜弹簧(Metaldiaphragms)是由高强度极薄金属板冲压制成 ,对其成形特性和工作特性进行仿真研究 ,可以为优化模具设计、预测产品的疲劳寿命提供依据。本文首先介绍金属薄膜弹簧成形仿真建模的原则。其次 ,以大变形、小应变弹塑性有限元理论为基础 ,在单向拉伸试验的基础上 ,给出极薄板各向异性指数的计算公式 ,并采用Hill屈服准则和静力隐式法对金属薄膜弹簧成形进行建模 ,对成形过程和揿压特性进行仿真研究 ,预测了冲压成形后的几何形状和揿压过程中的力感特性曲线。最后 ,比较了仿真结果和试验结果 ,二者较为符合 ,验证了建模的正确性。

薄板弹性回弹的分析

弹性回弹是金属薄板成形中的普遍问题,它会影响成品的最终形状,并使模具设计复杂化.成形后但还在模具上的薄板,可视为一应变沿厚度线性分布的薄壳.该薄壳可以是一长柱形壳或者一扁壳.基于描述的理论分析方法,结出了对应不同的材料性质、曲率半径、张拉应变和应变历史的柱形弯曲薄板弹性回弹的数值分析结果.对双曲微弯薄板的弹性回弹也作了估计.

对扩孔试验用凹模圆角半径的探讨

在航空用金属材料铝合金和钛合金薄板进行成形工艺性能试验研究,发现标准中规定的凹模圆角半径参数并不能满足所有航空金属材料的成形试验要求,在实验分析的基础上指出存在的问题,并通过相应的试验验证提出建议性的修改意见,这对于更好的完善标准的内容,提高材料成形性能试验研究水平和更准确的指导生产具有重要的现实意义。

适应于材料深拉延的延性损伤模型及其应用

以弹塑性有限元基本方程为基础 ,引入等效应变并采用与弹性损伤模量相关的塑性流动法则 ,得到对称弹塑性损伤刚度矩阵 .根据损伤应变能释放率与损伤变量的对偶关系 ,提出损伤耗散势的幂率形式 ,导出了损伤演化规律 .将此理论方法用于圆盘的深拉延数值分析 ,给出由损伤所引起的材料性能退化对冲头力的影响 ,得到损伤演化规律 .

Subsequent yield loci of 57540 aluminum alloy sheet

Complex loading paths were realized with cruciform specimens and biaxial loading testing machine. Experimental method for determining the subsequent yield locus of sheet metal was established. With this method,the subsequent yield loci of 5754O aluminum alloy sheet were obtained under complex loading paths. Theoretical subsequent yield loci based on Yld2000-2d yield criterion and three kinds of hardening modes were calculated and compared with the experimental results. The results show that the theoretical subsequent yield loci based on mixed hardening mode describe the experimental subsequent yield loci well,whereas isotropic hardening mode,which is widely used in sheet metal forming fields,predicts values larger than the experimental results. Kinematic hardening mode predicts values smaller than the experimental results and its errors are the largest.