金属表面涂装行业VOCs排放特征及排放系数

对比了浙江省2014和2018年金属表面涂装企业的有机废气排放及治理情况,分析了该行业涂料及稀释剂的使用、主要污染因子,测算了溶剂型、水性涂料的挥发性有机物(VOCs)产生系数和排放系数.结果表明:2018年VOCs治理水平明显高于2014年,水性涂料使用企业比例由18%上升至36%,纯溶剂型企业由82%下降至64%;金属表面涂装行业的主要排放污染物为二甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙二醇、乙苯、苯乙烯等8种有机物.溶剂型和水性涂料的VOCs产生系数分别为0.72和0.31kg/kg;溶剂型和水性涂料2014年VOCs排放系数为0.64和0.29kg/kg,2018年为0.48和0.21kg/kg.

金属表面涂装企业生产过程VOCs排放系数研究

通过对金属表面涂装企业的现场调查,获取各种活动水平数据,根据VOCs的排放途径,基于物料平衡关系初步建立金属表面涂装企业生产过程VOCs的排放系数,并通过企业生产试验和现场监测的同步分析,进一步验证排放系数的可信度,最终得出基于企业涂料用量及VOCs治理技术等活动水平下的排放系数。

金属表面涂装类项目的环境影响评价

介绍了涂装类建设项目环境影响评价的重点,分析了产污环节和筛选评价因子,评价了污染防治措施的可行性,指出应着重注意含重金属原料的使用、涂料的性质种类和喷漆室等效排气筒的计算等问题。

金属表面涂装类项目的环境影响评价

金属表面涂装类项目在工业生产中具有重要地位,能够显著提高产品的防腐性能和美观度,并延长其使用寿命。然而,涂装过程对环境的影响不容忽视,从原料选择、生产工艺到废气、废水及固体废物的排放,每个环节都可能对生态环境造成威胁。结合各类污染情况,从金属表面涂料的生产工艺、涂料及溶剂的选择、污染物产生环节及其评价因子等方面,系统分析金属表面涂装项目的环境影响。通过分析废水处理技术、废气治理方法、噪声控制措施等污染防治手段,提出优化生产工艺、合理选择原辅材料、加强环境监控等对策,在确保生产效率的同时,最大限度减少环境污染,实现经济效益与环境保护的双赢。

金属表面处理废水治理及回用技术的应用

金属表面涂装废水中含有大量的难以降解的有机物质及其他污染物质,难以处理,直接排放将对水环境和人类健康造成巨大的危害。传统的金属表面涂装废水处理工艺为物化沉淀+水解酸化+好氧+生物沉淀+过滤+UF+RO。但传统处理工艺处理效率低,工艺繁杂,UF膜及RO膜容易堵塞,运行成本高。本文对传统工艺进行分析,针对传统工艺存在的问题,克服传统工艺的运行短板,设计出处理效率更高、工艺流程更简单、运行成本更低的新型处理工艺。