HDJA-1000型金属铰接顶梁的改造及作用

介绍了HDJA-1000型金属铰接顶梁的改造基本结构,阐述了改造后在采煤工作面应用的多种功能,及其经济性、可靠性和安全性。

HDJB型金属铰接顶梁的研制及其工业性试验

80年代初,我国煤矿开始大量推广使用单体液压支柱,与之配套用的HD-JA型金属铰接顶梁损坏报废量逐年上升,用户反映问题严重。针对这种情况,利用国内轧钢技术轧出矿用π型钢材料,成功地研制了HDJB型金属铰接顶梁,并在煤矿井下应用。实践证明,所研制的新型梁,能满足与单体液压支柱配套支护的要求,可取代HDJA型金属铰接顶梁,为煤矿普采和高档普采安全生产创造了有利条件。

22煤柱工作面采用1.2m金属铰接顶梁采煤方法

通过对工作面1.0 m金属铰接顶梁和1.2 m金属铰接顶梁使用情况分析,显著提高了炮采工作面的单产和效率,确保安全生产。

双锲金属铰接顶梁临时支护在掘进巷道中的应用

针对大淑村矿174404工作面上半段配巷掘进期间沿断层前进顶板凹凸不平,前探梁临时支护无法组织有效的快速掘进的问题,经过现场实践和理论论证,决定采用支护强度大的双锲金属铰接顶梁临时支护方式。实践表明,双锲金属铰接顶梁配合液压点柱的临时支护方式非常有效,与前探梁临时支护相比,在顶板破碎、不平时使用效果尤为突出,既有效支护了顶板,又提高了掘进效率,对掘进工作面快速掘进具有积极的借鉴意义。

金属铰接顶梁调角楔防飞的有效措施

金属铰接顶梁有很多优点,但其调角楔飞出易出现伤人事故。从调角楔的工作原理出发,文章介绍了3种有效的防调角楔飞出的措施。

回采巷道超前支护金属铰接顶梁布置结构分析

结合高应力、大变形回采巷道条件,对金属铰接单梁和十字铰接梁组合使用的两种布置结构,从架设工艺和使用效果等方面进行了分析比较,为回采巷道超前支护中更好地推广使用金属铰接顶梁提供了借鉴。

金属铰接顶梁的结构改进

对传统金属铰接顶梁在使用中存在的问题进行了分析,并有针对性地进行了结构改进,提高了其使用的安全性与可靠性。

π型钢顶梁的使用与适应性分析

π型钢梁是在金属铰接顶梁基础上，为配合单体液压支柱在厚煤层分层开采（中、下层）进行整体支护，减少辅助工序（放顶、挂梁）而产生的新型支护材料。我矿在八七年七用份开始试用，八月份投入正常生产。在当时工作面条件较差的情况下，产量迅速提高，单产达31004吨，最高日产1500多吨，取得了较好的生产效益．

切眼掘进支护问题探讨

总结、分析了谢二矿工作面切眼掘进采用单体液压支柱和金属绞接顶梁(Π型钢梁)配合的支护形式情况,取得了成功,并获得了很好的社会经济效益。

较薄煤层综采工作面端头及顺槽支架的研制与应用

1概述在较薄煤层综采工作面端头及顺槽一直采用金属铰接顶梁配合单体支柱的传统支护方式（见图1）。在工作面的推进过程中,端头支护的局限性主要表现在以下几个方面：顶板下沉量大,端头的支护单体支柱回撤非常频繁,安全状况差,

良庄公司薄煤层实现综采成功

良庄公司在薄煤层实践综采技术不但从薄煤层里“剔出”了煤炭．使工作面日产原煤由原来采用高档普采时的400余吨提高到现在使用综采后的800多吨，而且还有效地提高了资源回收率。该公司六层煤煤薄、采高低，工作面回采工艺使用高档普采。支护方式则为单体支柱加金属铰接顶梁联合支护，

综采工作面超前替棚支护工艺研究

新安煤矿综采工作面两巷主要采用12#工钢梯形棚和36U可缩性支架支护,在回采过程中,需提前将两巷支架用圆木替换,由于木梁强度小,经常造成木梁被压裂、压断,给安全生产带来隐患且该支护方法投入材料用量大、回收复用率低,造成材料大量浪费。对新安煤矿综采工作面上下巷超前替棚支护工艺进行了研究,提出两种改革方案,经过技术经济效益比较,确定采用金属铰接顶梁代替原来木梁棚的支护,该支护方式消除了圆木运输、上梁以及受压弯折带来的安全隐患,节省了材料费用,实现了矿井降本增效,保证了安全生产。