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Effect of Mo and ZrO_(2)nanoparticles addition on interfacial properties and shear strength of Sn58Bi/Cu solder joint
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作者 Amares SINGH Hui Leng CHOO +1 位作者 Wei Hong TAN Rajkumar DURAIRAJ 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第8期2619-2628,共10页
The influence of Mo and ZrO_(2)nanoparticles addition on the interfacial properties and shear strength of Sn58Bi solder joint was investigated.The interfacial microstructures of Sn58Bi/Cu,Sn58Bi+Mo/Cu and Sn58Bi+ZrO_(... The influence of Mo and ZrO_(2)nanoparticles addition on the interfacial properties and shear strength of Sn58Bi solder joint was investigated.The interfacial microstructures of Sn58Bi/Cu,Sn58Bi+Mo/Cu and Sn58Bi+ZrO_(2)/Cu solder joints were analysed using a scanning electron microscope(SEM)coupled with energy dispersive X-ray(EDX)and the X-ray diffraction(XRD).Intermetallic compounds(IMCs)of MoSn_(2)are detected in the Sn58Bi+Mo/Cu solder joint,while SnZr,Zr_(5)Sn_(3),ZrCu and ZrSn_(2)are detected in Sn58Bi+ZrO_(2)/Cu solder joint.IMC layers for both composite solders comprise of Cu_(6)Sn_(5) and Cu_(3)Sn.The SEM images of these layers were used to measure the IMC layer’s thickness.The average IMC layer’s thickness is 1.4431μm for Sn58Bi+Mo/Cu and 0.9112μm for Sn58Bi+ZrO_(2)/Cu solder joints.Shear strength of the solder joints was investigated via the single shear lap test method.The average maximum load and shear stress of the Sn58Bi+Mo/Cu and Sn58Bi+ZrO_(2)/Cu solder joints are increased by 33%and 69%,respectively,as compared to those of the Sn58Bi/Cu solder joint.By comparing both composite solder joints,the latter prevails better as adding smaller sized ZrO_(2)nanoparticles improves the interfacial properties granting a stronger solder joint. 展开更多
关键词 lead-free solder interfacial microstructure IMC layer thickness shear strength dislocation density ZrO_(2)nanoparticles Mo nanoparticles
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Correlations between IMC thickness and three factors in Sn-3Ag-0.5Cu alloy system 被引量:3
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作者 孟工戈 T. Takemoto H. Nishikawa 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2007年第4期686-690,共5页
The effects of Ni content, soldering temperature and time on the IMC thickness in Sn-3Ag-0.5Cu and Sn-3Ag-0.5Cu-0.2Co alloys were researched using uniform design method and computer programs. For each alloy, the facto... The effects of Ni content, soldering temperature and time on the IMC thickness in Sn-3Ag-0.5Cu and Sn-3Ag-0.5Cu-0.2Co alloys were researched using uniform design method and computer programs. For each alloy, the factors were divided into three levels in the experiment. Two correlative equations are given by regression. They indicate that the effects of three factors on the function are in the mutual and quadratic forms. And the analysis of variance shows the equations are sound and meaningful. Using the equations, it is easy to search, predict and control the IMC thickness. The existence of element Co accelerates the crystallization and growing up of IMC. 展开更多
关键词 锡银铜合金 无铅焊料 金属间化合物厚度 均匀设计
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送丝速度对铝/钢激光填丝熔钎焊性能的影响 被引量:6
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作者 周丹 李翠 +2 位作者 易鑫 叶兵 李斌 《焊接》 2019年第3期38-43,I0026,共7页
采用光纤激光器对铝/钢异种金属搭接接头进行激光填丝熔钎焊试验研究。分析了送丝速度对焊缝成形质量、金属间化合物层厚度及力学性能的影响。试验结果表明,选择适当的送丝速度,利用铝和钢的不同熔点,使铝母材刚好熔化但是钢母材不熔化... 采用光纤激光器对铝/钢异种金属搭接接头进行激光填丝熔钎焊试验研究。分析了送丝速度对焊缝成形质量、金属间化合物层厚度及力学性能的影响。试验结果表明,选择适当的送丝速度,利用铝和钢的不同熔点,使铝母材刚好熔化但是钢母材不熔化,熔化的铝母材与填充金属一起铺展在钢母材表面并与其实现钎焊连接,可形成优质的熔钎焊接头。当送丝速度小于3. 5 m/min时,易形成硬脆性金属间化合物而导致焊缝开裂。金属间化合物层厚度应控制在一定范围内,方可保证接头性能。当送丝速度为4. 5 m/min时,焊接接头强度有所提高,其线载荷达到203. 5 N/mm,约为铝合金母材抗拉强度的83. 7%。 展开更多
关键词 铝合金 镀锌钢 熔钎焊 送丝速度 金属化合物厚度
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DP590钢/7075铝异种金属搅拌摩擦搭接焊界面组织与力学性能研究 被引量:9
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作者 于海洋 胡志力 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期65-72,共8页
对7075-T6铝合金和镀锌DP590钢板进行了搅拌摩擦搭接焊,并结合焊接过程中温度场、流场数值模拟结果,研究了金属间化合物(Intermetallic compound,IMC)厚度以及钩状结构对接头力学性能的影响规律。结果表明,IMC厚度较大时,IMC层在焊接残... 对7075-T6铝合金和镀锌DP590钢板进行了搅拌摩擦搭接焊,并结合焊接过程中温度场、流场数值模拟结果,研究了金属间化合物(Intermetallic compound,IMC)厚度以及钩状结构对接头力学性能的影响规律。结果表明,IMC厚度较大时,IMC层在焊接残余应力作用下产生微裂纹,降低了接头冶金结合强度,当IMC厚度由0.8μm增大至4.3μm时,接头拉剪载荷降低17.8%。当钩状结构高度较大时,钩状结构上下两端宽度差较大,在拉剪载荷作用下钩状结构受力不均,薄弱部位易发生应力集中而断裂,降低了接头机械结合强度,接头性能随钩状结构高度的增大而下降。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 钩状结构 金属间化合物厚度 力学性能
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Cu/Al复合带高温短时退火的组织与性能演变
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作者 张建宇 陈庆安 +2 位作者 王艳辉 李河宗 吴春京 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期2193-2202,共10页
将冷轧法制备的Cu/Al复合带在温度475~525℃下退火1~8 min,采用有限元软件模拟了Cu/Al复合带在退火过程中的温度场,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)仪、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度计等检测手段研究了Cu/Al复合... 将冷轧法制备的Cu/Al复合带在温度475~525℃下退火1~8 min,采用有限元软件模拟了Cu/Al复合带在退火过程中的温度场,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)仪、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度计等检测手段研究了Cu/Al复合带的显微组织与力学性能。结果表明:在Cu/Al复合界面依次生成了CuAl2、Cu9Al4和CuAl等3种金属间化合物,在Cu/Al界面金属间化合物层厚度小于4μm的退火工艺范围内,Cu和Al基体发生完全再结晶形成等轴晶并且Cu、Al基体的显微硬度能够迅速的降低至低温长时间(350℃/1h)退火的硬度。另外,提出了金属间化合物初生相的形核机理,分析计算了高温短时退火工艺下的形核动力学,并提出了非等温条件下金属间化合物生长厚度的经验数值方法。 展开更多
关键词 Cu/Al复合带 退火 高温短时 形核机理 金属间化合物厚度
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