合金组分对金属陶瓷覆层材料性能影响的研究

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料 ,分别加入C ,Cr,Ni或同时加入C ,Cr,Ni合金元素成分 ,采用原位反应真空液相烧结工艺 ,在Q2 3 5钢基体上 ,制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。研究了合金组分对覆层材料抗弯强度的影响以及对覆层硬度和耐磨性的影响。研究结果表明 :在三元硼化物基金属陶瓷覆层中同时加入 5 %Cr,2 %Ni,0 .8%C作为合金组分是覆层的最佳组成 ,此时覆层材料具有高的抗弯强度 。

三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的制备及磨损性能研究

用液相烧结工艺在 12 70℃ -12 90℃下真空烧结成功制备出A3钢用三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。用光学显微镜对此覆层材料进行的观察表明 :此种覆层材料界面结合良好 ;对其进行的磨损实验表明

对金属陶瓷硬质覆层材料界面层扩散的研究

根据三元硼化物金属陶瓷硬质覆层材料6B的制备工艺,研究了该硬质覆层材料界面过渡层的形成机理。利用菲克第二定律,建立了其界面过渡层扩散厚度的理论模型,根据该模型对6B的界面过渡层厚度进行了计算。利用扫描电镜和电子探针对6B界面过渡层的扩散机理和扩散过程进行了试验研究,试验研究结果与理论分析结果相符。根据理论分析和试验结果确定了一定制备工艺条件下该硬质覆层材料界面过渡层扩散组元的扩散系数。

金属陶瓷覆层-钢基体界面结合状态的研究

为提高钢基材料的耐磨性和耐腐蚀性,以金属Mo粉、Fe粉和B-Fe合金粉末为原料,采用原位反应真空液相烧结技术,在钢基体表面制备三元硼化物金属陶瓷覆层.测定了覆层-钢基体界面结合强度及界面结合区的显微硬度变化,研究了界面微观结构和界面区元素分布,并对覆层-钢基体界面层形成的机理进行了分析.结果表明,覆层与钢基体之间的断裂破坏发生于界面附近的钢基体和覆层内,而不是覆层与钢基体之间结合界面的剥离;在覆层-钢基体结合界面处,存在由高硬度覆层到低硬度钢基体的狭窄过渡区,合金元素的分布形成具有一定厚度的过渡层.