Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的影响

研究了Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的影响。结果表明 ,加入Ti、B微量元素有利于改善焊缝金属韧性 ;同时适当的Ti、B配比才能获得高韧性的焊缝。

微量元素对自保护药芯焊丝熔敷金属韧性的影响

研究了微量元素Ti，B对自保护药芯焊丝熔敷金属金相组织及韧性的影响。研究表明，加入微量元素Ti，B有利于改善焊缝金属韧性，但其适宜含量范围较窄，而且Ti，B之间的配比要合适，以利于获得高韧性的焊缝。

Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的作用

研究了Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的作用 ,研究表明加入Ti、B微量元素有利于改善焊缝金属韧性。但要注意Ti。

大热输入条件下焊接材料熔敷金属韧性的变化及其控制

分析焊接热输入与熔敷金属韧性间的关系,探讨大热输入条件下熔敷金属韧性的影响因素及控制方法。研究表明,常规热输入与焊接材料熔敷金属间的关系取决于焊缝中针状铁素体AF含量,AF含量高韧性好,否则韧性差。焊缝中一定量的Ti、B、Ce、N、O、H等元素在焊接过程中的冶金作用是获得大热输入条件下满意熔敷金属低温韧性的重要影响因素。从选择添加元素、探讨韧化机理、试验确定焊缝中元素精准含量等方面入手的控制熔敷金属韧性原理,其终极目标是使焊缝金属获得85%以上AF组织。

焊接电源种类对21/4Cr-1Mo钢焊缝金属韧性的影响

21/4Cr-1Mo钢是在高温、高压下工作的压力容器钢种,石油精炼的反应器、热交换器等压力容器多使用21/4Cr-1Mo钢。由于临氢高压设备工作条件的苛刻,对材料和焊接接头要求很高,特别是低温韧性。以往国内对耐热钢多采用直流焊条电弧焊和直流埋弧焊,国外不少焊材制造商研制的焊接材料虽可交直流两用,但多推荐用交流焊接。为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo钢焊接为例,分别采用焊条电弧焊、埋弧焊及相应的焊接材料,用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验发现,采用直流反接和交流焊接,其化学成分、焊缝金属的抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。试验结果表明,这主要是由于焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了焊缝韧性。

焊材冶金特性对不锈钢焊缝金属超低温韧性的影响(下)

采用A002焊条焊接时，焊缝也是A＋F双相组织，铁素体含量5％～6％，与A107焊条的差不多，但焊缝超低温冲击值却比A107焊条高许多，达到38J，显然是焊缝金属中0．030％的超低碳含量起了有利作用。这是由于在冷却过程中，奥氏体向马氏体的转变温度Tνms。取决于金属的化学成分，尤其是碳和氮的含量，超低碳含量降低了马氏体转变温度Tνms有利于焊缝金属韧性改善。在一些情况下，选用超低碳含量改善焊缝金属韧性的效果，甚至明显超过铁素体含量的控制。

韧性金属圆环高速膨胀碎裂过程的有限元模拟

用数值方法模拟了韧性金属圆环的自由膨胀碎裂过程.采用Johnson-Cook热黏塑性本构模型描述材料的动态变形和热软化特性,采用包含内聚力失稳断裂准则的Johnson-Cook型损伤断裂模型描述材料的破坏和分离过程,采用结合单元消去技术的A.BAQUS/Explicit程序进行分析.在特定膨胀速度下对多个圆环进行碎裂数值实验,获得碎片样本集合.研究证实,Grady-Kipp基于塑性卸载波传播机制的韧性碎片尺寸公式可以较好地预测碎片的平均长度.模拟再现了圆环碎裂过程中塑性卸载波的传播,揭示了Grady-Kipp公式合理性的物理基础.

基于损伤力学的金属材料韧性断裂失效分析

金属韧性断裂是损伤累积的结果,以孔洞演化理论和细观损伤力学模型为基础,将韧性断裂机制分为拉伸型和剪切型两种类型,提出了一个适用于不同变形路径的统一形式的韧性断裂准则。通过编写用户材料子程序VUMAT,将韧性断裂准则嵌入到ABAQUS有限元软件的准静态算法主程序中,模拟了航空铝合金LY12CZ(Kt=1和3)单向拉伸时材料损伤累积、裂纹萌生、扩展直至韧性断裂的物理全过程,并通过拉伸试验验证了模型的有效性。韧性金属材料孔洞断裂机制研究表明,单调加载过程中宏观裂纹的形成是孔洞在夹杂物和第二相微粒周围形核、长大直至聚合的结果。

韧性金属材料渐进断裂的有限元算法研究

为解决裂纹稳态扩展的有限元数值仿真,舍弃应力强度因子和J积分理论,考虑韧性金属的弹塑性效应和几何非线性效应,采用基于损伤理论的EWK模型作为断裂判据.有限元计算时将断裂判据以子程序形式嵌入ABAQUS主程序并保持两者之间的实时通信.当材料符合子程序判据时,主程序中以单元弹性模量置"零"来模拟其断裂.求解时使用一种适合控制结构局部失稳的Newton法,并以带椭圆中心孔金属薄板的拉伸断裂为算例.计算结果显示,上述方法实现的断裂效果符合实际物理现象,断裂路径符合一般实验结果.

受超声激励韧性金属的特殊力学行为分析

通过在自行开发和建立的超声激励材料拉伸实验系统上 ,对紫铜和低碳钢受超声激励作用下材料力学行为进行实验研究 ,以此为基础建立韧性金属材料在超声激励作用下的本构方程 ,探讨材料的一些特殊表现 ,如屈服点降低、硬化率降低和延伸率降低等。并对韧性金属材料的蠕变断裂行为进行分析 ,对这些特殊现象的形成机理进行初步探讨。结果表明理论分析与实验结果是一致的。

基于能量分析的韧性金属材料空穴型损伤演化及失稳破坏判据

从能量分析中给出了韧性金属材料空穴型损伤中塑性损伤的能耗散率，建立了一般的损伤演化规律；同时提出了材料失稳破坏准则，并给出了实验验证．

韧性金属圆球壳的动态膨胀和碎裂过程的数值模拟

本文通过ABAQUS软件建立韧性金属膨胀球壳的有限元模型,采用包含内聚力失稳断裂准则和温度软化效应的Johnson-Cook型损伤断裂模型描述材料的断裂和分离过程,采用断裂能量判据来判断单元是否失效,采用结合单元消去技术的ABAQUS/Explicit计算程序进行数值分析,通过分析膨胀球壳向外沿径向膨胀、碎裂的全过程和膨胀球壳的碎片断裂特征,发现韧性金属材料在二维均匀冲击拉伸载荷作用下,表现出多重损伤和碎裂的现象,损伤发展、演化和断裂(碎裂)的发生都有着明显的先后顺序。

金属材料韧性的熵分析

从分形、分维、熵的概念出发,导出熵和金属韧性的关系式 结果表明:控制金属的实验温度,可得到所需特征的材料。

尖头弹穿甲韧性金属靶模型分析

基于延性扩孔模式,分析了尖头弹穿甲韧性金属靶的Chen-and-Li模型和Forrestal-and-Warren模型。结果表明,2种模型形式相同但适用范围不同,差异源于分别应用球形和柱形动态空腔膨胀理论。将2种模型与相关尖头弹穿甲金属靶的实验数据做了比较,对应于尖头刚性弹对韧性金属靶的延性扩孔穿甲,理论分析与实验结果吻合。

钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO_(2)二元混合保护气体中,随着CO_(2)含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。

低合金高强度钢焊缝金属夹杂物与针状铁素体形核的研究

针对５００～６００ＭＰａ级低合金高强度钢的韧性问题，研究了针状铁素体形成的机理，并对夹杂物的类型、成分对针状铁素体形成的影响进行了分析、探讨。指出：Ｔｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ等的复合氧化物夹杂可有效地促进针状铁素体形核，而ＭｎＯ·ＳｉＯ２夹杂和ＭｎＳ夹杂不能促进针状铁素体形核。

电流种类对Cr-Mo-V钢埋弧焊焊缝冲击韧性的影响

为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo-1/4V钢焊接为例,采用埋弧焊及相应的焊接材料,分别用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验,结果表明焊缝金属的化学成分和抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。这主要是因为焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了交流焊接的焊缝韧性。

Mo-Al2O3金属陶瓷复合材料的制备工艺

金属陶瓷是一种由金属或合金同一种或几种陶瓷相所组成的非均质复合材料，金属陶瓷既保持有陶瓷的高硬度、高强度、耐高温、耐摩擦、抗氧化和化学稳定性，同时又有较好的金属韧性、延展性和电导性。金属与陶瓷是物理及化学性能差异较大的两种物质，为使金属陶瓷同时具有金属和陶瓷的优良特性，必须使其具有一个理想的组织结构，因此制各金属陶瓷需要考虑几个主要原则：金属对陶瓷相的润湿性；金属相与陶瓷相应无剧烈的化学反应；金属相与陶瓷相膨胀系数的匹配性；