Ni-Mo双金属氧化物催化剂CVD法大量制备成束多壁纳米碳管

采用溶胶凝胶法合成的Ni-Mo双金属氧化物催化剂,用CVD法催化裂解甲烷从而大量制备高质量高纯度的成束多壁纳米碳管.实验结果表明,该催化剂具有很高的活性和催化效率.反应2h后,制备的多壁纳米碳管的量可达到初始催化剂量的80倍以上.碳管的直径较均匀,在10～20nm之间.随着反应时间的延长,制备的纳米碳管石墨化程度增加,反应1h后,粗产品中纳米碳管的含量就超过了97%.简单放大后,单炉每克催化剂可以在0.5h内制得40g以上多壁纳米碳管.

介孔Fe-Cu复合金属氧化物纳米粉催化剂催化低温CO氧化（英文）

以环氧丙烷为凝胶剂,采用简便低廉的无表面活性剂的溶胶-凝胶法制备了一系列不同Cu/Fe摩尔比的高比表面积介孔Fe-Cu复合氧化物纳米粉末.运用微反应器-色谱体系考察了它们在低温CO氧化反应中的催化性能.采用X射线衍射、N2吸附-脱附、热重-差热分析、程序升温还原、傅里叶变换红外光谱和透射电镜对所制样品进行了表征.结果表明,这些介孔Fe-Cu复合氧化物催化剂具有纳米晶结构、窄的孔径分布和高的比表面积,在低温CO氧化反应中表现出高的活性和稳定性.CuO的添加影响了Fe2O3的结构和催化性能.当CuO含量为15 mol%时,催化剂具有最高的比表面积和催化活性,在低温CO氧化反应中表现出较高的催化稳定性.

锂-氧电池用石墨烯/层状双金属氢氧化物纳米复合材料的制备及性能研究

为有效提升锂氧电池的电化学性能,以钴铝复合金属氢氧化物(Co Al-LDH)作为催化剂,研究其对锂空气电池性能的影响.采用工艺简单、成本低廉的共沉淀法将其与石墨烯复合后,制备出r GO/Co Al-LDH纳米复合材料,并将其应用于锂氧电池.采用X射线衍射、拉曼光谱、同步热分析和扫描电镜对材料结构进行表征,利用恒流充放电测试、交流阻抗测试(EIS)和线性伏安扫描(LSV)对电池电化学性能进行表征.研究结果表明:制备得到的纳米复合材料可明显提升氧还原反应(ORR)的催化活性,首次放电容量达到2 662 m A·h·g^(-1),与单纯石墨烯相比提高了51.5%,同时充电电位降低了430 m V.循环过程中电池库伦效率较高,电池循环性能得到显著改善.

制备氧化物涂层的新方法

本文介绍了一种新型的制备氧化物涂层的新方法：溶胶－凝胶法，较详细地介绍了用该方法制备二氧化铈、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、镧系稀土氧化物等涂层的原理、方法及用途。

金属有机框架/聚丙烯纤维基复合材料对化学战剂模拟物的快速降解

为将金属有机框架(MOFs)均匀且稳固地固定在纤维材料表面,创造出柔软且具备自净化防护面料,采用单宁酸-3-氨丙基三乙氧基硅烷(TA-APTES)涂层改性的聚丙烯(PP)非织造布作为载体,通过原位生长法制备高MOFs负载量的纤维基复合材料。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、X-射线衍射仪、X-射线光电子能谱仪等手段对复合材料的表面形貌、组成和化学结构进行表征,并对复合材料的MOFs负载量和表面浸润性进行了分析。结果表明:TA-APTES涂层能够显著提高复合材料中MOFs的负载量,可达20.96%;并且有效提高复合材料的表面湿润性,从而提高其在水溶液中的催化降解效率,实现快速降解化学战剂模拟物4-硝基苯磷酸二甲酯(DMNP),在30 min左右即可实现100%的转化率,其降解半衰期短(4.8 min)。

耐火材料用新型涂层改性方法的研究进展

综述了各种新型涂层改性方法在耐火材料或耐火原料中的应用。目前,溶胶-凝胶涂层法和有机溶液涂层法方面的研究较多,并取得了良好的应用效果;这两种涂层改性方法不仅适用于耐火原料,而且适合于耐火制品。熔盐涂层法和金属-氧化物原位催化涂层法仅适合于高性能碳质原料的涂层改性,所形成的涂层均匀、稳定。针对含碳制品开发的电镀法和自上釉法,其应用效果和应用范围需要继续探讨。

非均相催化一步合成碳酸二苯酯的研究Ⅰ.载体制备方法对催化剂性能的影响

采用溶胶 凝胶法、共沉淀法和冷冻干燥法 ,制备了LaxMnyPbzO复合型金属氧化物载体 ,并以PdCl2 或Na2 PdCl4的水溶液为浸渍液 ,通过浸渍方法制得固相催化剂 ,用于一步合成碳酸二苯酯 .用XRD ,TEM及SEM对载体及催化剂进行了表征 .结果表明 ,三种载体的主要物相皆为La0 .3 Mn0 .5PbO ,溶胶 凝胶法制得的载体及催化剂的粒径分布较好 ,空隙率较大 ,活性组分分散度较高 ;溶胶 凝胶法制得的催化剂的催化性能较好 ,碳酸二苯酯选择性可高于 99 5 %

TiB_2-Al_2O_3复合陶瓷涂层的制备和性能的研究

采用溶胶-凝胶法在铝合金表面制备了TiB2-Al2O3复合陶瓷涂层。用X射线衍射仪(XRD)研究了涂层的物相结构,用扫描电子显微镜(SEM)研究了涂层的组织形貌。并对涂层的硬度和热震性进行了测试。同时研究了稀土金属氧化物CeO2对涂层性能的影响。结果表明:TiB2粉的质量为异丙醇铝质量的24.4%时,在550℃烧结温度下制备的陶瓷涂层致密均匀,而且硬度相对基体可以提高1.4倍,热震次数达到21次。稀土金属氧化物CeO2含量为4%(质量分数)时,涂层性能达到最佳,硬度达到最大值76.4HB,热震次数提高到24次。

Mn-Ce/(CC-A)@12TiO_2整体式蜂窝催化剂的制备及脱硝性能研究

以氨水预处理后的堇青石蜂窝陶瓷为基体,采用半原位溶胶-凝胶工艺制备涂覆TiO_2涂层的Mn-Ce/(CC-A)@12TiO2整装脱硝催化剂,在80～260℃,NOx转化率达90%以上。N2吸脱附、XRD、TG-DSC等分析测试表明,TiO_2主要以结构完整的锐钛矿晶型存在,促进了活泼氧物质的生成,提高了催化活性。SEM图像表明,催化剂表面TiO_2涂层上具有裂纹和粗糙表面,有利于三维结构以及更多孔结构的形成,为反应物与活性位之间相互作用产生更多的活性中间体,从而促进反应速率提供了适宜的场所。EDS研究显示,催化剂Mn-Ce/(CC-A)@12TiO2中TiO_2表面形成的弱结晶Mn-Ce混合氧化物可能有利于Mn与Ce的微观协同效应,提高中间体的形成。

最新专利文摘

丙烷氧化脱氢 该专利涉及一种高选择性丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂以及该催化剂的制备方法。该催化剂是一种混合金属氧化物催化剂，其通式为：MoaVbOxo式中，Mo与V的摩尔比为1：1～9：1（a：b=0．5：0．5和0．9：0．1）；x根据通式中各离子的氧化态而定。该催化剂通过溶胶-凝胶法制备，将制得的金属氧化物混合物凝胶加热、干燥后用异丙醇洗涤，然后用超临界CO2干燥器干燥。将丙烷气体与混合金属氧化物催化剂在350～550℃下接触，

《青岛科技大学学报(自然科学版)》第32卷(2011)总目次

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