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金属-陶瓷复合涂层摩擦学特性的SEM和SEAM研究 被引量:3
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作者 彭海涛 金元生 +1 位作者 方健文 殷庆瑞 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期110-116,共7页
在SRV摩擦磨损试验机上进行常温干摩擦试验,比较了CoCrMoSi+Al2O3ZrO2和CoCrMoSi+Fe3O4两种大气等离子喷涂金属-陶瓷复合涂层以及C1Mn1Cr1碳钢涂层与35#中碳钢对磨的摩擦学特性;利用... 在SRV摩擦磨损试验机上进行常温干摩擦试验,比较了CoCrMoSi+Al2O3ZrO2和CoCrMoSi+Fe3O4两种大气等离子喷涂金属-陶瓷复合涂层以及C1Mn1Cr1碳钢涂层与35#中碳钢对磨的摩擦学特性;利用扫描电子显微镜(SEM)和扫描电声显微镜(SEAM)观察了磨损表面和亚表层的显微结构,分析了金属-陶瓷复合涂层的磨损机理.结果表明,粘着磨损占主导地位,同时存在微切削和微裂纹的扩展、连接. 展开更多
关键词 等离子喷涂 磨损机理 金属-陶瓷复合涂层
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陶瓷粉末尺寸对电弧喷涂金属-陶瓷复合涂层形成及性能的影响 被引量:1
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作者 方建筠 栗卓新 +2 位作者 史耀武 李国栋 魏琪 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期63-67,共5页
利用高速电弧喷涂和含有微米TiB2和纳米A l2O3陶瓷粉末的粉芯丝材在碳钢基体上制备了六组陶瓷颗粒弥散增强的Fe-TiB2复合涂层,研究微纳米陶瓷粉末对电弧喷涂Fe-TiB2复合涂层的形成和性能的影响。采用光学显微镜、WYKONT1100三维表面形... 利用高速电弧喷涂和含有微米TiB2和纳米A l2O3陶瓷粉末的粉芯丝材在碳钢基体上制备了六组陶瓷颗粒弥散增强的Fe-TiB2复合涂层,研究微纳米陶瓷粉末对电弧喷涂Fe-TiB2复合涂层的形成和性能的影响。采用光学显微镜、WYKONT1100三维表面形貌仪对比分析了扁平粒子形貌和厚度;用SEM,EDAX及XRD分析涂层的形貌和相组成,测试了涂层的显微硬度和耐磨粒磨损性能,并用激光共聚焦显微镜观察磨损后的涂层形貌。结果表明,随着粉芯丝材中微纳米陶瓷粉末含量的增加,扁平粒子的形貌从飞溅严重的散点状逐渐转变成少量飞溅的盘状,涂层的孔隙率随之下降。对比6种涂层的组织及性能,发现当粉芯丝材中的TiB2粉末尺寸<2μm时,Fe-TiB2复合涂层中的陶瓷硬质相分布最为细小、弥散,涂层的耐磨性能最好。 展开更多
关键词 微纳米陶瓷粉末 高速电弧喷涂 金属-陶瓷复合涂层 扁平化 显微组织 耐磨性能
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CeO_2对金属镍-陶瓷涂层组织与性能的影响 被引量:2
3
作者 龙亚雄 谭澄宇 +3 位作者 唐子杰 曾凡 夏长青 古一 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2015年第2期187-191,205,共6页
在BaO-Al2O3-B2O3体系玻璃相中分别磨加和熔加CeO2粉体(16%),同时加入适量的镍粉,成功地制备了含CeO2的金属镍-陶瓷复合涂层。利用XRD和DSC技术分析了CeO2粉体的存在状态以及对玻璃相软化温度的影响;采用热震试验和维氏硬度试验测试对比... 在BaO-Al2O3-B2O3体系玻璃相中分别磨加和熔加CeO2粉体(16%),同时加入适量的镍粉,成功地制备了含CeO2的金属镍-陶瓷复合涂层。利用XRD和DSC技术分析了CeO2粉体的存在状态以及对玻璃相软化温度的影响;采用热震试验和维氏硬度试验测试对比了CeO2添加方式对金属镍-陶瓷复合涂层性能的影响;根据宏观形貌观察并结合SEM/EDS微观分析了涂层的形貌特点以及界面结构。结果表明,添加16%CeO2粉末可显著改善BaOAl2O3-B2O3涂层体系的涂覆性能,并提高涂层与基体金属之间的结合力。熔加的CeO2粉末在玻璃块料中主要以立方萤石结构的形式存在,且对玻璃相软化温度无明显影响。与磨加方式相比,熔加的CeO2颗粒更为细小,分布更加均匀。 展开更多
关键词 CEO2 金属-陶瓷复合涂层 显微组织 玻璃相 性能
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Ti对等离子喷涂Fe-Al2O3-FeAl2O4复合涂层组织与性能的影响 被引量:1
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作者 宋劲松 贾志宁 +3 位作者 张天旭 徐晓东 谢颖 阎殿然 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期199-203,共5页
通过反应等离子喷涂技术制备含Ti含量不同的金属-陶瓷纳米复合涂层。并利用XRD和SEM对该涂层的物相组成、结构及形貌进行研究。结果显示,该涂层中形成了FeAl2O4、FexAly、TiO2、Fe相以及铁钛尖晶石相。对其力学性能的研究表明,随着Ti含... 通过反应等离子喷涂技术制备含Ti含量不同的金属-陶瓷纳米复合涂层。并利用XRD和SEM对该涂层的物相组成、结构及形貌进行研究。结果显示,该涂层中形成了FeAl2O4、FexAly、TiO2、Fe相以及铁钛尖晶石相。对其力学性能的研究表明,随着Ti含量的增加显微硬度逐渐降低,磨损性能逐渐升高,当Ti含量为10%时,复合涂层的综合力学性能最优。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 金属-陶瓷纳米复合涂层 铁铝尖晶石 摩擦磨损
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预热温度对激光熔覆镍基碳化钨涂层裂纹的影响机理 被引量:1
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作者 李占锋 张恕爱 +2 位作者 管西巧 刑勤 张凤龙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期252-259,共8页
针对在镍基高温合金表面采用激光熔覆制备碳化钨(WC)含量较高的镍基碳化钨金属复合陶瓷涂层易开裂问题,利用自组装熔池温度检测设备探究了不同激光熔覆扫描速度(300、500、700 mm/min)与基材预热温度(室温、300℃、500℃)对熔池升降温... 针对在镍基高温合金表面采用激光熔覆制备碳化钨(WC)含量较高的镍基碳化钨金属复合陶瓷涂层易开裂问题,利用自组装熔池温度检测设备探究了不同激光熔覆扫描速度(300、500、700 mm/min)与基材预热温度(室温、300℃、500℃)对熔池升降温过程的影响,并结合涂层显微结构观测等分析涂层内部的开裂机理。结果表明,激光熔覆参数与涂层材料均会对涂层开裂行为产生影响。一方面,激光熔覆过程中熔池内的升温和降温速率与扫描速度呈正相关,而与预热温度呈负相关。较低的扫描速度与较高的预热温度可获得较小的温变速率,更有利于抑制涂层整体开裂;另一方面,由于WC与NiCrSiBC间熔点、热膨胀系数差异较大,在熔池冷却速率过高或过低时,易造成WC开裂或离解。因此,需针对熔池降温速率进行针对性优化,以有效提升涂层整体的成型质量。 展开更多
关键词 激光熔覆 熔池热过程 陶瓷-金属复合涂层 残余应力
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激光熔覆原位合成反应机制的研究
6
作者 李敏 鲁子铭 +1 位作者 刘川槐 沈利 《热加工工艺》 北大核心 2023年第20期87-90,共4页
通过激光熔覆技术,采用不同粒度BN和Ti粉为原料在Ti-3Al-2V钛合金表面原位合成Ti B/Ti N钛基复合涂层。采用扫描电子显微分析(SEM)、X射线衍射(XRD)和显微元素分布(EPMA)分析强化相的形貌、相组成和元素分布,探讨激光熔覆条件下Ti-BN体... 通过激光熔覆技术,采用不同粒度BN和Ti粉为原料在Ti-3Al-2V钛合金表面原位合成Ti B/Ti N钛基复合涂层。采用扫描电子显微分析(SEM)、X射线衍射(XRD)和显微元素分布(EPMA)分析强化相的形貌、相组成和元素分布,探讨激光熔覆条件下Ti-BN体系原位合成反应机制。结果表明:采用不同粒度BN和Ti粉为原料制备Ti B/Ti N-Ti基复合涂层。粗BN为原料强化相原位反应机制主要由扩散机制和溶解-析出机制共同控制,BN为形核质点,促进Ti N的形核生长;细BN为原料强化相原位反应机制主要由溶解-析出机制控制。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 原位反应机制 陶瓷-金属复合强化涂层
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Ti-based composite coatings with gradient TiC_x reinforcements on TC4 titanium alloy prepared by laser cladding 被引量:20
7
作者 LIU ShuNv LIU ZongDe +1 位作者 WANG Yang YUE Peng 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2014年第7期1454-1461,共8页
TiCx-NiTi2/Ti cermet composite coatings C1 and C2 with gradient TiCx reinforcements were prepared on TC4 titanium alloy by laser cladding method.The microstructure and phase compositions were analyzed by means of scan... TiCx-NiTi2/Ti cermet composite coatings C1 and C2 with gradient TiCx reinforcements were prepared on TC4 titanium alloy by laser cladding method.The microstructure and phase compositions were analyzed by means of scanning electron microscopy(SEM),energy-dispersive spectroscopy(EDS)and X-ray diffraction(XRD)meter.The TiCx exhibited a dendritic microstructure,and homogeneously dispersed in the Ti-based matrix where NiTi2 was embedded.With increasing ingredient supercooling,temperature gradient and cooling temperature,the dendrites displayed a finer morphology with longer primary trunks and intensified side branches in the dilution zone.But the smoothed,coarse columnar ones became dominant in the upper clad layer due to the repeated energy input during multi-track cladding.The Vickers microhardness presented a linear change trend through the cross-sections,which well confirmed the gradient distribution of TiCx.With more TiCx,C1 presented higher hardness than C2. 展开更多
关键词 laser cladding composite coating TiCx-NiTi2 titanium alloy MICROHARDNESS
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