金川镍矿尾砂膏体充填系统工艺技术改造与应用研究

膏体充填技术是目前最先进和技术难度最大的充填采矿技术之一.从20世纪80年代末期到90年代中,金川矿山首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、系统建设和工业化应用研究.由于膏体充填技术在我国首次应用,因此在设计和工程应用中存在很多问题,导致膏体充填系统投产6年来一直处于非常生产状态.虽然开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及总结前期研究经验,从2005年4月开展了为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大成果.改造后的膏体充填系统实现了正常生产,充填生产能力逐年提高,从2006年充填9万m3到2011年达到20万m3,达到了设计生产能力,解决了长期困扰尾砂膏体充填中的技术难题.文中首先简要概述我国目前膏体充填矿山应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的技术攻关成果.在此基础上,最后展望了金川矿山充填采矿技术的发展趋势.

金川镍铜矿床数学模型对深部矿化变化趋势的指示

按矿化特征将金川X矿区主矿体分为致密块状特富矿、海绵状富矿和浸染状贫矿。应用MicroMine软件对3类矿化体分别建立了数学模型,并应用距离平方反比法对模型单元块进行了镍、铜品位估值。通过分析和对比矿床数学模型900m至1300m不同水平剖面上的Ni、Cu品位及Ni/Cu比值的变化,得出在X矿区的中部西侧是一个Ni和Cu的矿化中心,并且向深部Cu的矿化强度高于Ni。

金川镍矿全尾砂-棒磨砂混合充填材料工业充填试验研究

针对金川下向进路式胶结充填法采矿工艺,开展了全尾砂-棒磨砂混合充填料的工业试验研究。试验结果表明,添加30%的全尾砂充填料,不仅提高了充填体强度,而且还可降低充填体的沉缩率、改善砂浆流动性,完全满足金川矿山安全充填采矿的要求。开展全尾砂充填料的工业化生产,能够弥补棒磨砂充填料的严重不足,显著降低充填采矿成本,从而获得更好的经济效益和社会效益。

金川镍矿含矿岩体的稀土元素及微量元素地球化学特征

通过对采自金川镍矿 I矿区露天矿的第二期侵入岩体中。样品的稀土元素、微量元素进行全岩等离子质谱 (ICP- MS)测定发现第二期侵入的岩体具有明显的轻稀土元素富集和无明显铕异常的特征 ,是上地幔低比例平衡部分熔融和分离结晶共同作用的产物。岩体中镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿成条带状出现 ,表明其形成时低氧逸度的成岩环境。

金川镍矿废弃物在充填采矿中利用现状与展望

金川镍矿深井与贫矿充填法开采面临采矿经济效益和环境保护压力。利用废弃物开发低成本和高性能充填胶凝材料,对于提高采矿经济与社会效益与金川矿山可持续发展具有重要意义。首先,调查金川公司废弃物现状及资源化利用存在的问题;然后,总结分析金川矿山废弃资源开发利用研究进展与技术进步成果;在此基础上,提出金川固体废弃物在充填采矿中资源化利用的技术途径及关键技术,并给出在金川矿山充填采矿中资源化利用研究技术路线;最后,展望金川矿山实现废石、废渣、尾砂等固体废弃物资源化利用经济效益与发展前景。

金川镍矿尾矿砂中Ni和Cu赋存状态研究

金川镍矿浮选尾矿数量巨大,含有相当可观的有价金属,其中有价金属的回收受到越来越多的关注。金川老尾矿库尾矿砂中Ni和Cu赋存状态复杂,水溶性矿物态、可交换离子态、碳酸盐态、结晶度较差的Fe氧化物态、结晶度较好的Fe氧化物态、硫化物态和残渣态中都含有数量不等的有价金属Ni和Cu;尾矿砂风化作用释放的金属阳离子大多数在发生氧化的硫化物位置原位发生水解沉淀形成次生矿物,有价金属Ni和Cu在尾矿库中没有发生明显的富集。金川镍矿尾矿砂中Ni和Cu适于用化学酸溶浸出的方法进行二次回收。

金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川镍渣为主要原料提铁,以及采用浇铸工艺制备二次熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃。利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比:85.1%镍渣,1.8%氧化铝粉,6.6%生石灰,5.0%萤石,1.6%氧化钠,5.1%焦炭。通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征。

大规模下向胶结充填采矿法在金川镍矿的应用

金川镍矿处在复杂的矿岩地质条件下,全部采用胶结充填采矿法,尤其是二期工程设计全部采用机械化盘区下向水平分层胶结充填采矿法以来,矿山发展实现了从日产1 500t向日产8000t的飞跃,继而又实现了改扩建工程日产9000 t的目标.在此过程中,大规模下向胶结充填采矿法在实践中不断得到发展和完善,大面积不留矿柱连续回采技术、细砂管道自流胶结充填工艺技术,尾砂膏体充填工艺技术以及充填滤水技术等一大批科研成果在实践中发挥了巨大的效益,有力地推动了金川镍矿以及充填采矿技术的向前发展.

金川镍矿西二采区细砂管道泵送系统设计与试验

为解决金川Ⅲ矿区矿体埋藏浅,充填倍线高,细砂管道自流输送困难等问题.根据西二采场的充填倍线,并考虑到弯管、岔道负压区局部阻力,确定了加压输送能力和出口泵压力.在此基础上,确定了液压系统额定工作压力和配套充填管径,选择了配套泥浆泵和电动机.然后,在地表开展了料浆浓度泵送充填试验.结果表明,加压泵性能完全满足料浆输送要求.最后在井下开展泵送充填工业试验,结果表明,泵压输送充填浆体在进路中流动良好,料浆接顶满足充填采矿要求,充填体3d、7d和28d强度均达到设计要求.该充填系统已在金川西二采区实现了工业化应用.

金川镍矿深部巷道锚索支护试验研究

金川镍矿深部巷道埋藏深,地压大,同时受剧烈的采动影响,巷道稳定性极差,巷道破坏严重,导致巷道返修率高。为了经济、有效地控制采场地压,维护巷道的稳定,在分析现有支护型式的基础上,首次采用了锚索网综合支护型式。依据现场试验和采用数值分析方法,就不同支护型式、不同采动影响系数和不同支护参数的采场巷道进行了数值模拟和稳定性分析,为巷道支护型式选择和参数优化提供了依据。

金川镍冶炼 “六面一轴” 全员创新体系

金川集团股份有限公司镍冶炼厂(简称金川镍冶炼)构建涵盖A(创新组织)、B(创新执行)、C(创新人才培养)、D(创新成果评价)、E(创新激励)、F(创新保障)六个方面和创新平台主轴的“六面一轴”全员创新体系、整合内外部创新资源,激活各类创新要素.释放员工创新潜能,激发企业创新活力。

金川镍闪速炉熔炼渣和冰镍的表面张力及其界面张力

用多元回归和Ｂｕｔｌｅｒ方程分别计算了金川镍闪速炉熔炼渣和冰镍的表面张力．运用 Ｇｉｒｉｆａｌｃｏ－Ｇｏｏｄ方程，计算了金川镍闪速炉熔炼渣与冰镍间的界面张力，分析了界面张力与炉渣 成分、表面张力及温度的关系．提出了改进金川镍闪速炉冶炼工艺的若干建议．

金川镍矿Ⅱ矿区特富矿成矿机理

介绍了Ⅱ矿区特富矿的赋存规律、矿物组分组构及控矿因素,阐述了特富矿的成矿机理,认为特富矿的成因类型应属中低温岩浆热液贯入型,其控矿因素主要为原生裂隙及断裂构造。

金川镍矿充填采矿技术的发展

金川镍矿的开发和开采过程中取得的经验在中国有色金属矿山的发展历程中有相当典型的代表性。从1965年正式建矿并开始试验垂直分条低标号混凝土上向分层胶结充填采矿法以来,整整经过了一代人的辛勤劳动,包括许多兄弟院所专家们的贡献,才建立起达到世界一流技术、装备水平的现代化矿山。作者亲自经历了35年来充填采矿技术在金川公司试验与研究,应用与发展的全过程。

金川镍选厂尾矿回水试验

在金川镍选厂尾矿浆中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，进行沉降和固化对比试验，旨在查清聚丙烯酰胺是否能提高尾矿回水效率及其浮选作业的影响。

金川镍矿矿石特性及可选性分析

概述 金川公司一、二矿区是公司镍、铜、钴及铂族金属生产的最主要原料来源地。近年来,矿石产量逐年上升,目前已可达330万t,其中一矿区（即龙首矿）110万t,二矿区220万t。金川矿区规模巨大,资源丰富,除主金属镍外，铜、钴及铂族元素等伴生元素不仅众多，且多为国家所急需。矿石工艺类型复杂，工程地质条件恶劣，给矿产资源的开发增加了困难。

金川镍矿西部岩体结构的不确定性推理分析

应用专家系统中不确定性推理处理方法 ,对金川镍矿岩矿体进行了模糊综合判别 ,并对各类结构岩体的破坏机理和破坏判据进行了分析研究。建立了各种结构类型岩组的岩体力学模型。为大面积采矿的围岩稳定性模拟分析提供了可靠的依据。

金川镍选厂自控技术现状及发展方向

介绍选矿自控现状和应用，及选矿自动化控制技术应用后所取得的效果和经济效益。对金川镍矿选矿自动化技术再上一个台阶提出了建议。

金川镍矿水平进路回采边帮平直度控制技术研究

金川镍矿是世界大型的硫化铜镍矿床,具有矿体厚大、形态稳定、地应力大、断裂构造发育等特点;二矿区现开采水平已达到地下600~800m,采矿方法是机械化盘区下向分层水平进路胶结充填采矿法,通过控制一期进路边帮眼的个数、深度、位置、装药量的方法,观察边帮控制效果情况,并首次使用断面中心偏移度、断面宽度超宽量、边帮平直度三指标定性的评价断面控制爆破效果,以达到提升断面规格控制质量、矿石回收效率、降低二次贫化的目的。结果表明,在其他条件不变的情况下,增加边帮眼的个数和降低边帮眼装药量,能有效提升边帮控制效果,其边帮控制效果指标能真实、有效反映边帮控制效果。

超声波作用下金川硫化镍矿浮选动力学研究

以金川镍矿二矿区富矿矿石为研究对象,通过浮选试验、浮选动力学方程模拟和粒度检测,研究超声波作用对硫化镍矿物浮选行为的影响。结果表明,对磨矿后的矿浆,经超声处理后再进行浮选可以得到更高的镍品位和回收率;金川镍矿的浮选速率符合二级矩形分布动力学模型,超声波作用使得浮选速率常数显著提高,粗粒硫化矿物的浮选行为改善。