黄金洞焙砂浸金率低的原因分析

采用ＴＧ－ＤＴＡ热分析法、Ｘ射线衍射法对黄金洞焙砂的结构进行了研究，结果表明，黄金洞焙砂中仍含有８％的硫，并以单质硫，Ｆｅ１－ｘＳ，Ｆｅ１－ｘ－ｙＳ和ＦｅＳ２等形式存在。由于硫化物包裹的金不能暴露于氰化液中，以及这些物质的存在会大量消耗氰化过程中所需要的氧，因而导致黄金洞焙砂浸金率低。而此焙砂分别经３００℃，５８０℃焙烧处理后，焙砂氰化浸金率相应地提高到９１．７％和９３％。因此黄金洞焙砂浸金率低的原因是脱硫阶段氧化气氛不足，脱硫不完全，是焙砂欠烧而非过烧造成的。

某高砷高硫金精矿焙砂浸金特性的研究

某高砷高硫金精矿焙砂含Au84.27 g/t,含As0.55%、S1.03%,生产现场金的氰化浸出率不足80%,迫切需要查明该焙砂的浸金特性。结合化学成分和物相分析,发现含铁物相包裹是浸金渣中残留金难以浸出的根本原因。浸金渣残留金(19.54 g/t)中包裹金占96.66%,主要包裹物相有氧化铁、毒砂和黄铁矿等含铁物相,92.68%的包裹金存在于这些含铁物相中。浸金试验中焙砂及浸金渣所达到的浸出率分别只有84.47%、16.70%,进一步验证了含铁物相中的包裹金极难浸出,焙砂的浸金率很难继续提高。

含砷锑金精矿焙砂预处理与提金工艺研究

云南某低品位难处理金矿含有砷、硫、碳、锑等多种对氰化浸金有害的杂质成分,金矿中金以包裹金为主.两段焙烧后焙砂直接氰化浸出的浸金率较低.本研究针对含砷锑硫金精矿焙砂,对比了酸浸预处理、碱浸预处理、碱性硫化物预处理等方式,结果显示,碱性硫化物预处理效果最好,金浸出率可以达到95.06%.

金精矿焙砂氯化挥发多元素综合提取新技术研究

为解决传统剧毒氰化浸出提金工艺对环境的危害,本文对金精矿焙砂直接氯化挥发提金进行了探索试验研究,试验考察了CaCl_2添加量、焙烧时间、球团粒径等主要因素对金挥发率影响情况。结果表明金精矿焙砂直接氯化提取技术可行,在条件CaCl_2加入量11%、氯化焙烧时间2h、球团粒径10mm下,Au与Ag的挥发率达98%和80%以上,实现了焙砂中金、银的高效综合回收。

高稳定性碱性硫脲体系对不同类型金矿的适应性

为考察碱性硫脲体系对不同类型金矿浸出的适应性,选用理化性质不同的6种含金物料,分析了其化学组成及矿物物相,并对其浸出行为进行了研究.结果表明,稳定剂Na2SO3和Na2SiO3大大降低了碱性硫脲的分解率,随稳定剂浓度的增大,硫脲分解率逐渐降低;而且Na2SiO3对碱性硫脲的稳定效果明显优于Na2SO3,当Na2SiO3浓度为0.3mol/L时,硫脲的分解率由72.5%降至33.8%.铁氰化钾为适合碱性硫脲浸金的温和氧化剂.碱性硫脲体系中金矿物浸出前后物相基本无变化.所选择的金矿物中均含有大量耗碱物质,使溶液的pH值由12.5很快降至中性,但稳定剂Na2SiO3能维持体系的pH值在12左右,有利于浸出过程的进行.碱性硫脲体系中伴生金属浸出率小于0.1%,浸金具有显著的选择性.碱性硫脲体系适合浸出经预处理的物相主要为SiO2的氧化矿,浸金率高达82.68%,为碱性硫脲成功应用于黄金工业生产提供了一定的理论依据.