青岛城阳财贝沟东周墓出土青铜容器的成分与金相分析

利用手持X射线荧光光谱仪、金相显微镜对青岛城阳财贝沟东周墓出土11件青铜容器进行成分和金相分析。结果表明,11件青铜容器均为Cu-Sn-Pb三元合金,且含有少量铁、锑、银等金属杂质元素。大多数青铜容器为铅锡青铜材质,铅含量普遍较高,平均约为17.58%,青铜容器均为铸造成形,未见铸后加工工艺。同一墓葬中青铜容器的合金成分相近,不同墓葬中的同一器型的青铜容器在合金技术上表现出明显差异。财贝沟东周墓出土青铜容器多为素面,基体普遍锈蚀严重,不少金相组织中还发现有自由铜晶粒,与青铜容器的合金成分、铸造工艺及埋藏环境影响下的电化学腐蚀有关,但其出土青铜容器的合金配比、成型技术与机械性能间接反映出当时工匠拥有成熟的青铜铸造技术和陪葬青铜容器的礼器功能趋于淡化,为全面认识东周时期齐国青铜冶铸业的发展状况以及当下对青铜容器的保护与修复提供重要的科学依据。

5E教学理念在数码金相分析实验教学中的应用

在数码金相分析实验教学实践中,引入基于建构主义理论的5E(Engagement(吸引),Exploration(探究),Explanation(解答),Elaboration(拓展),Evaluation(评价))教学理念,利用数码互动教学系统中屏幕监控界面的图像共享和转播功能,构建以学生为主体的教学模式。通过优化实验教学方案,拓展实验教学内容,改革实验教学方法,实施多元化的考核评价,将知识、能力、素质教育有机融合,旨在更好地培养学生的创新能力和解决复杂问题的综合素质与高阶思维,以适应新工科背景下高素质创新型人才培养的要求,助力推进新工科建设。

钢铁金相试样制备问题研究

通过金相显微镜、扫描电镜对金相钢铁试样的缺陷进行分析,提出对应的解决方案。实验表明,铁素体晶粒的颜色对比大多为晶粒不同腐蚀程度造成,通过擦蚀法可以大大减轻。金相试样的黑点有三种:材料本身的氧化物硫化物夹杂;制样过程引入的外来物,可能为灰尘和抛光膏微粒;砂纸砂粒的嵌入。水渍的产生符合试样氧化机理,铁素体晶粒的亚结构与试样切取造成的应变层有相关性。

以金相实验为例对材料专业本科实践教学的改革与实践

文章以金相实验为例,结合专业实验教学现状与问题,提出通过改善实验条件、丰富实验内容、借助学科竞赛等方式进行材料专业实践教学的探索与实践。旨在提高实践教学效果,提升大学生竞争力,培养具有工程意识、创造性思维、团队合作能力和自主性学习能力的专业型人才,为进一步探索理工科专业学生的实践教学改革提供了思路。

见微知著——我的金相分析生涯

说起金相分析,从事过这个行业的人常用“磨工”来形容自己,“磨工”是机械制造行业术语,是用磨床磨削金属构件表面的一道工序。金相行业的操作者通过手工用砂纸把样品磨成很光的平面,然后再把磨平的样品面抛光成可以照人的镜面,就像古人磨铜镜一样。但是对于没有划痕的镜面,不是所有人都能磨出来,需要一定的时间和技巧来掌握,正因如此,也有人俏皮地说我们天天在“磨洋工”。

ZT基轻质镁合金材料显微硬度测试及规律分析

以Mg-6Zn-3Sn-xCa,x=(0、0.3、0.6、1.0,1.5)合金为研究对象,制作出5组试样后进行金相处理。用HXS-1000AY数字式显微硬度仪进行维氏硬度测试,用HD-AP硬度进行显微组织图像和硬度数据的收集。Ca含量的镁合金为0%、0.3%、0.6%时硬度较为稳定,当Ca含随着Ca含量从0%到达1.0%,镁合金硬度提高47.35%,硬度提升到65HV以上,之后硬度值会有所下降。当Ca含量从0%到1.5%时,通过显微组织观察合金中的第二相Mg_(2)Ca大量析出细化了结晶组织提升镁合金硬度。

上海轨道交通车辆转向架构架裂纹原因及其扩展寿命分析

[目的]针对上海轨道交通车辆某型转向架构架齿轮箱悬挂座出现裂纹的问题,分析裂纹发生原因并计算其可扩展寿命。[方法]对裂纹部位切割取样后进行断口和金相分析,确定裂纹发生原因;建立该型转向架构架有限元模型,对构架静强度进行仿真计算,并计算裂纹处的应力值;基于断裂力学中的Paris公式计算该裂纹会发生快速扩展的临界长度,以及当前状态下扩展至临界长度的残余寿命;提出了相应的使用和维保策略。[结果及结论]该构架裂纹为焊接缺陷引发的疲劳裂纹,并扩展到了母材上;该裂纹处的设计强度满足要求;母材处裂纹的临界长度较短,扩展寿命较为有限。为避免该问题发生,构架制造时应加强检查,确保焊接质量;对有裂纹的构架在采取严密监控前提下可有条件使用,并尽快择机更换;对裂纹扩展至母材上的构架,须立即进行更换。

对一起电站锅炉主蒸汽管道流量装置裂爆事故的技术分析

在某电厂蒸汽管道所使用的流量装置发生裂爆事故后,对事故现场进行资料核查,并对事故流量计进行外观检查、金相分析、材料成分分析和微观形貌分析。焊缝宏观检查发现存在严重的焊缝不连续、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑裂纹等缺陷,这些缺陷遍布整个焊缝。扫描电镜和金相分析发现破断焊缝断口上有典型的脆性沿晶开裂特征,并伴有沿晶次裂纹。对流量计与主蒸汽管道安装位置焊缝的金相分析发现此处焊缝微观组织合理。

12.5 mm 82B盘条表面处理工艺对比分析

对比分析12.5 mm 82B盘条在酸洗磷化与抛丸磷化两种不同工艺下的处理效果。通过硬度测试、磷化膜面质量、金相分析、表面形貌观察和能谱分析等手段对两种工艺处理结果进行检测分析。结果表明,酸洗磷化工艺在去除表面氧化物和油污方面更好,但对环境污染较大,生产时应严格控制酸液浓度、酸洗时间及废酸废水的处理;抛丸磷化工艺在环保方面更具优势,但在钢丝拉拔时模耗较高,生产时应降低磷化膜成分中P膜含量,确保后续的钢丝拉拔连续性和润滑效果。

炼钢82B马氏体岛组织分析研究

采用金相检验分析方法,对高碳硬线82B中异常组织马氏体岛进行检验,并和多家钢厂进行对比试验及市场验证,总结出针对82B马氏体岛评级方法。同时分析了钢中马氏体岛的成因和组织缺陷问题,验证了金相实验室检测结果的准确性,对生产工艺的调整和产品质量提升有着重要意义。

铝合金压铸模零件服役开裂失效分析

通过对服役2 000模次后发生开裂的铝合金压铸模零件材料的合金元素、金相组织、硬度、受力变形及热应力等进行分析,分别使用不同钢材材料及不同推杆结构进行对比验证,分析结果表明:模具温度因素引起的热应力分布不均是铝合金压铸模零件服役初期开裂的主要原因之一,提高模具零件表面强度和减少热应力分布不均能减少铝合金压铸模零件服役初期开裂风险,有利于延长模具的使用寿命。

某电厂分隔屏爆管失效分析测试

针对某电厂SG-1025/18.6-M725型锅炉长期停机重启后出现的分隔屏过热器受热面爆管问题进行分析测试。对爆管部位热面管取样进行宏观检查、尺寸测量、化学成分分析、硬度检测、拉伸试验、金相分析、微观断口形貌分析,综合测试分析得出分隔屏过热器受热面管爆管原因并给出合理化建议,可为火力发电厂避免再次发生同类事故提供事前预防参考。

轴承钢套圈断裂缺陷分析

内容导读用户在加工使用GCr15轴承钢时,发现存在批量断裂缺陷。针对此问题,对生产过程进行自查,并对缺陷样品进行化学成分、非金属夹杂物、金相组织等检测。结果表明钢材本身并无问题,用户的加工及热处理方式是引起断裂缺陷的主要原因。针对产生原因制定了具体的解决措施,使断裂缺陷得到了有效控制。

某燃气锅炉过热器管失效分析及预防措施

针对某100 t/h燃气蒸汽锅炉在安装调试运行阶段低温过热器管泄漏事故,通过采用渗透检测、力学性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法,对该锅炉低温过热器管泄漏原因进行了试验分析,提出了该类型锅炉在制造或安装阶段质量控制的优化方案,对同类型锅炉制造和安装质量控制及检验检测提供了一定的参考依据。

一台锅炉主汽阀裂纹的理化分析及建议

在对一台锅炉主蒸汽阀门的磁粉检测过程中,发现多处密级裂纹缺陷,文中通过微观下的理化检测对裂纹微观形成原因进行分析,并提出合理化建议。

某高强度钢零件前交点转角疲劳断裂分析

疲劳强度作为金属零件的一项重要性能指标,其直接影响零件的疲劳寿命。本文主要通过对某高强度钢零件前交点转角裂纹断口的宏观观察、微观规察、断口的定量分析、金相检测以及硬度检测,对造成某高强度钢零件前交点转角断裂的原因进行失效分析,找出断裂的原因,从而可以帮助制定相应的预防措施,提高高强度钢零件的性能和使用寿命。

锅炉汽水引出管爆管事故原因分析

本文介绍了锅炉汽水引出管爆管事故情况,并对事故原因进行了分析。

金相分析中铜导线的腐蚀剂探讨

由于不同的腐蚀剂对铜导线显示其金相组织有所差异,选择一种合适的腐蚀液可以提高工作效率、简化分析方法、提高分析质量。介绍了腐蚀原理和几种腐蚀剂对铜导线金相组织的显示效果。

半固态金属金相图片的计算机定量分析

基于Matlab的图形图像处理功能,开发出半固态金属金相组织的计算机分析软件,用以定量地分析半固态金相组织中的非枝晶组织分数(固相率)及晶粒尺寸。并且以镁合金半固态组织为例,与相关文献和目测结果进行了对比,证明该软件具有测量准确,简单容易,方便快捷,适应广泛等特点。

电气火灾一次短路熔痕金相组织特征参数定量分析

电气火灾一次短路熔痕鉴别和判定对分析火灾原因和事故认定至关重要,而目前金相分析方法目前处于经验和半经验水平,缺乏定量分析手段。本文开展不同电流条件下(100A至300A,间隔为20A)铜导线一次短路模拟实验,制作相应短路熔痕金相图谱。同时引入描述金相组织特征参数,基于Image-ProPlus应用数字图像处理技术提取图谱的金相组织特征参数量化指标,讨论金相组织晶粒和孔洞尺寸变化的特点,实现金相微观组织特征参数和电流之间的关系数据对比分析,探讨一次短路熔痕金相组织的量化判据和变化规律。