金相制备工艺对纳米氧化锆涂层显微组织评定的影响

为制备出能够表征所分析样品真实状态的金相试样,从而对涂层的显微组织作出准确评价,以纳米氧化锆涂层为研究对象,采用不同镶嵌方式制备金相样品,基于正交试验研究不同磨抛工艺参数对涂层显微组织评定的影响,并通过纳米CT法测量涂层的孔隙率,对其结果进行验证。结果表明:采用真空冷镶嵌方式可显著减少涂层颗粒的脱落,影响涂层孔隙率的因素从大到小排序依次为粗磨时研磨盘转数、粗磨时夹具转数、粗抛时间、研磨及粗抛时压力。优化后最佳磨抛工艺参数如下:研磨及粗抛时压力为15 N,粗磨时研磨盘转数为200 r/min,粗磨时夹具转数为50 r/min,粗抛时间为9 min。此工艺下涂层孔隙率为4.26%,显著减少了涂层颗粒的脱落,能够制备出反映涂层真实显微组织结构的金相样品,达到了准确评价涂层性能的目的。纳米CT法检测结果与本方法相符。

航空发动机常用封严涂层的金相制备与显微组织检测技术

目前对航空发动机封严涂层的检测技术研究十分欠缺,尤其是对封严涂层金相制样及显微检测评定技术的研究处于空白。通过对航空发动机常用的几种可磨耗封严涂层金相样品制备技术及截面显微组织评价技术的研究,确定了可磨耗封严涂层金相样品合适的制备技术及工艺参数以及可磨耗涂层组织中的各相形貌及相含量。试验结果表明:采用自动化制样系统和最佳制样参数才能够得到反映涂层真实显微组织结构的金相试样,研究的封严涂层相分析技术及典型图片,可以达到准确分析和评定热喷涂涂层质量的目的。

面向工程教育专业认证的金相制备与检测实验课程改革探讨

本文针对我校材料科学与工程专业金相制备与检测实验课程教学中存在的问题,在面向工程教育专业认证的背景下,进行了在原有教学基础上的课程改革探讨,目的在于激发学生学习兴趣、发挥学生主动性、提升学生实践能力、综合应用能力和创新能力,为后续课程的学习打下良好的基础,培养适应现代工程教育要求的应用型人才。

蒸汽轮机用封严涂层金相制备方法研究

可磨耗封严涂层广泛应用于航空发动机领域,起到提高发动机性能、降低能耗等作用,近几年也逐步应用在了蒸汽轮机行业。国内外对于各种封严涂层材料的研究多见于涂层用粉体材料制备、涂层工艺开发以及涂层性能研究,金相分析作为涂层性能分析的一个重要指标,其金相制备技术的相关报道较少。本文通过对蒸汽轮机轴封用封严涂层(NiCrFeAl-BN)的金相制备技术进行探索,对金相制备过程中的关键影响因素进行对比研究,得到适合该涂层材料的金相制备方法。

选区激光熔化技术成型316L不锈钢的金相制备工艺

以选区激光熔化成型316L样品为金相样品实例,详细介绍了金相制备中镶嵌、磨制、抛光和腐蚀的过程和技巧,并针对316L耐腐蚀性强的特点,讨论了采用强腐蚀性的王水作为腐蚀液时,不同腐蚀时长下样品腐蚀情况。结果表明,腐蚀时间为70~80 s时,晶粒、晶界清晰可辨,特别是80 s时,光学显微镜和扫描电镜下清晰地观测到样品微观组织形貌中的柱状晶和等轴晶。

当前金相制备设备存在的问题与解决方法教学探索

材料科学以实验为基础,在其研究和发展过程中,只有通过金相检验才能完整的解释各种材料的微观组织结构和性能之间的相互关系。结合中国民航大学材料专业金相实验教学,总结和分析了金相试样制备的基本过程及注意事项,梳理了当前金相教学和科研过程中金相制备设备存在的加载精度差、无法实现多种功能液的定量供给、无法实现定量磨抛及制备过程非连续性等问题。在此基础上,结合教学和科研经验,提出了获得质量优良且稳定的金相试样的方法。

不锈钢409金相试样的制备、观察实验报告

本文介绍409不锈钢金相制备的过程;总结了粗磨、细磨、抛光、浸蚀等操作步骤的注意事项;重点阐述了用混合酸浸蚀409不锈钢的实验原理、实验结果、实验注意事项。

金相样品制备及其对显微组织评判的影响

通过对金相试样制备过程的试验研究,总结了取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀及制样过程的各个步骤的操作方法,指出了在金相样品制备过程中的不当操作会对显微组织分析产生不良影响。

新型排气门材料Ni30高温合金的金相试样制备及表面形貌观察

介绍了一种新型排气门材料Ni30高温合金金相试样制备方法,利用显微镜观察试样的表面形貌。结合实验过程,总结了取样、磨制、抛光、浸蚀等操作步骤的注意事项,提出了解决交叉方向划痕、多个平面等问题的方法,得到了表面洁净无划痕,且能清楚地观察到材料的显微组织结构的高质量试样。

铝合金钎焊接头金相试样制备方法初探

对铝合金钎焊接头金相试样进行手工磨平、磨光和机械抛光，再以不同的侵蚀剂分别侵蚀不同的试样表面，然后进行宏观、微观分析比较，结果发现经0．5％氢氟酸溶液和混合酸水溶液侵蚀剂侵蚀后的试样，均能清晰地显示钎焊接头显微组织。

TC4钛合金激光焊接接头金相试样的制备与显微组织分析

利用5 kW光纤激光实现了6 mm厚的TC4钛合金板的连接。介绍了其金相试样的制作过程,并利用超景深光学显微镜分析焊缝显微组织,研究了焊速度对焊缝成形及显微组织的影响。结果表明:随着焊接速度的增加,熔深增加,焊接速度增加到0.018m/s时,未焊透。在焊缝中部及熔合线部位有气孔产生,并且不同位置的气孔大小不一;热影响区内发现少量针状马氏体α′,焊缝内全部为α′相,有魏氏组织形成。

工业纯铁金相试样的制备工艺

介绍工业纯铁金相制备过程中常见的几种缺陷(划痕、假象、麻点、黄斑)。通过对第九届“徕卡杯”全国大学生金相技能大赛的金相制备操作规程中纯铁制备过程的改进和总结,优化了操作流程和制备工艺,较好的解决了纯铁金相制备中存在的问题,可以给高校实验教学或者备赛金相大赛的选手一定的参考。

球墨铸铁金相试样制备中的常见缺陷及其原因分析

介绍球墨铸铁金相试样制备过程中易出现常见缺陷(假象、曳尾、浮雕和花斑)的几个环节。通过对工艺、工艺参数的设计改性,深入分析球墨铸铁金相试样制备中常见的缺陷及其原因。优化金相试样制备的工艺,正确的控制金相试样制备的工艺参数,以达到制备高质量的金相试样的目的。通过高质量的金相试样可以正确认识球墨铸铁的显微组织,分析球墨铸铁的力学性能。

金相试样的制备与观察实验的教学改革探讨

从教学方法、成绩评分体系、实验设备及以赛促教四个方面探讨了金相试样的制备与观察实验的教学改革方法。通过实验教学改革,解决了原有实验教学中的积弊,调动了学生的积极性,提高了学生的动手能力,培养了学生的工程意识,使教学质量大大提高。

隐藏在金相试样制备技术之后的科学

现在,金相分析在破坏性物理分析(DPA)和失效分析试验中的应用已越来越广泛。金相试样制备的质量直接影响着金相分析试验结果是否准确,在极端情况下,不正确的操作可能得到的并不是"真实界面",从而得到错误的结论。所以,论文对隐藏在金相试样制备技术之后的科学展开研究。

不同类型钛及钛合金金相试样制备方法

研究了不同类型钛及钛合金金相试样的制备方法,确定了不同类型钛及钛合金金相试样的切割、磨制、抛光以及浸蚀等的工艺参数。结果表明:钛及钛合金金相试样的切割可采用超薄的金刚石切割片或粒度为180目的砂轮切割片,切割转速为150~250 r·min^(-1),进给速率为0.5 mm·min^(-1);针对不同类型钛合金,采用"一磨两抛"、"两磨一抛"三步法工艺或"两磨两抛"四步法工艺后,采用经反复试验确定的不同体积比的氢氟酸、硝酸和蒸馏水组成的浸蚀剂擦蚀,即可得到符合检验要求的高质量金相试样,大幅度提高了钛及钛合金金相试样的制备效率。

以金相技能大赛推进材料专业实验教学改革

以培训学生参加全国大学生金相技能大赛为契机,分析材料专业实验教学的现状与存在的问题,对材料专业的实验教学进行了改革,通过修订实验教学大纲、扩展实验教学内容、规范实验教学方案、创新实验室管理模式等措施,拓展实验受众,全面提高学生的金相技能。

非块体材料金相教学探讨

在金相教学过程中,金相试样的打磨和抛光是影响金相试样质量的两个重要环节。分析了传统块体材料和非块体材料显微组织结构的特点,指出了非块体材料显微组织结构容易受到磨抛损伤的原因。在此基础上,分析和总结了中国民航大学航空材料实验课程中,多孔材料及热喷涂涂层在金相制备过程中典型的“脱落型”假象、“碾压型”假象、“孔洞长大型”假象和“黏着型”假象4种异常金相出现的原因,并探讨了解决上述问题的方法。

ZT基轻质镁合金材料显微硬度测试及规律分析

以Mg-6Zn-3Sn-xCa,x=(0、0.3、0.6、1.0,1.5)合金为研究对象,制作出5组试样后进行金相处理。用HXS-1000AY数字式显微硬度仪进行维氏硬度测试,用HD-AP硬度进行显微组织图像和硬度数据的收集。Ca含量的镁合金为0%、0.3%、0.6%时硬度较为稳定,当Ca含随着Ca含量从0%到达1.0%,镁合金硬度提高47.35%,硬度提升到65HV以上,之后硬度值会有所下降。当Ca含量从0%到1.5%时,通过显微组织观察合金中的第二相Mg_(2)Ca大量析出细化了结晶组织提升镁合金硬度。

使用数码金相显微镜拍摄高质量金相照片的技术要点

介绍了数码金相显微镜的优点,并列举了典型的金相照片。从摄像头硬件、原材料质量、金相试样制备方法和拍摄技巧等几方面,详细阐述了拍摄出高质量金相照片的技术要点。结果表明:拍摄出高质量的金相照片,除了摄像头硬件的影响因素之外,还要求金相试样观察面要磨制平整,必要时需对试样进行镶嵌;金相试样抛光后表面应无划痕,且选择合适的浸蚀剂,浸蚀程度要恰到好处;在拍摄金相照片时注意亮度要适中,放大倍数要适当;校正好白平衡;拍摄偏光照片时要调节检偏滑尺角度,使图像颜色对比最为明显。