超临界水氧化法处理盐酸硫胺生产残釜液的中试研究

利用超临界水氧化中试装置对盐酸硫胺生产中排放的高浓度残釜液进行处理。试验结果表明:在反应温度为480℃、反应压力为26 MPa、氧化反应时间为300 s时,其COD去除率达到99.93%。处理后的排水达到国家规定的废水排放标准。同时对残釜液超临界水氧化过程中排放热流体的热值进行了计算,其值为1867.81 kJ/kg,并对该热流体热能利用进行了探讨。

超临界水氧化法处理回收溶媒残釜液的实验研究

超临界水氧化中试反应器(2.2 L+1.7 L)对制药回收溶媒后的残釜液进行处理,考察了反应温度、时间、压力及其氧气浓度对废水COD去除率的影响。结果表明,在温度为525℃,压力为24 MPa,氧化反应时间为90 s时,其COD去除率达到99.86%,处理后的排水能够达到国家规定的排放标准。对超临界水氧化反应过程的反应机理及放热现象进行了探讨。

脱氢氰酸塔釜液泵机械密封优化措施

脱氢氰酸塔釜液泵P—118,原选用PLAN11+PLAN52辅助密封冲洗方案,但是由于机封结构和冲洗回路的缺陷,密封效果不尽人意,经常出现剧毒介质外漏的情况,不仅不符合HSE相关规范,还给环境和维护人员带来一定的安全隐患。根据实际需要和相关标准,对比国内相关装置该位号机泵的密封冲洗方案,提出优化运行措施,解决了原来的机封机构缺陷和冲洗弊端,保证了装置的长、稳、满、优、安运行。

脱湿塔釜液泵的技术改造

内蒙古化肥厂合成氨界区脱湿塔釜液泵A-GA302是由日本NIIGATA公司制造,型号为:10HNNH-27;介质为水;工作温度:211.8℃;流量:775m3/h;转速:1490rpm;入口压力:5.14MPa;出口压力:6.04 MPa.该泵自1996年11月对其泄漏的机械密封进行首次更换后常期存在严重问题,不能正常运行.表现在:启动泵后3-5分钟,叶轮口环与壳体口环粘合,使电机超载跳车或将联轴节传动螺栓全部剪断.先后四次更换口环,但这一问题始终未能解决.针对这一问题做了以下分析并进行了相应的技术改造.

醋酸反应釜液中铑含量的测定方法探讨

为使醋酸反应釜液中铑的测定更加准确,采用原子吸收光谱法,用空气与乙炔火焰原子化,以铑空心阴极灯为光源,在波长343.6 nm处测定反应釜液的吸光度,吸光度与铑离子浓度成正比。根据在相同条件下确定铑工作标准曲线,计算试样中铑含量。此方法有效地减少了分析时间,分析结果重现性好、准确度高、干扰小,提高了分析效率,从而快速地实现醋酸反应釜液中铑含量的测定。

DMO脱轻塔釜液泵汽蚀现象的原因分析与改进措施

DMO脱轻塔釜液泵为煤制乙二醇工艺系统中重要的输送设备。根据某公司年产20万吨煤制乙二醇装置中DMO脱轻塔釜液泵的实际使用情况,分析了该泵在投产后频繁出现汽蚀现象的原因,提出改进措施,为同类型工艺装置的稳定运行提供参考。

醋酸反应釜液中各组分的测定

采用气相色谱修正面积归一法测定水、甲基碘、乙酸甲酯、乙酸的含量,再通过硝酸银滴定法测定反应液中碘离子的含量,最后依据碘离子的含量折算出水、碘甲烷、乙酸甲酯、乙酸的含量,实验结果表明,通过这两种分析方法的组合使分析结果更加准确,达到了预期效果。

延长脱氢氰酸塔釜液泵P-118的运行周期

本文通过对脱氢氰酸塔釜液泵P-118的运行周期短的原因进行分析,提出了相应的解决办法,并将之应用于泵的实践改造中,成功延长了P-118泵的运行周期。

回收工段四塔釜液生产醋酸钠产品工艺探讨

利用回收工段四塔釜物料醋酸钠溶液经过蒸发浓缩、结晶、离心分离等工艺，将醋酸钠水溶液生产成醋酸钠产品，降低了物料消耗。

双层桨自吸式气液搅拌釜内的功率准数

对双层桨自吸式搅拌釜的功率准数进行了研究,考察了不同搅拌条件对功率准数的影响。实验结果表明,随搅拌转速的增加,功率准数先减小后增大然后又减小。功率准数随介质黏度和密度的增大而增大。适宜的桨叶组合为抛物线型桨+六叶上斜叶桨,该组合的搅拌混合效果最好,功率准数较小。随桨叶间距的增大,功率准数增大;当下层桨叶角度为30°,桨叶系数为0.125时,泵送效率最高,气含率最大,功率准数最小。当气体实现自吸分散后,功率准数与雷诺数(Re)的关系为N_p∝Re^(-0.84),随着雷诺数的增加,功率准数大幅降低。

单层桨气液搅拌釜的气液分散特性

在计算流体力学数值模拟的基础上,对单层桨气液搅拌釜的气液分散特性进行研究。考察进气方式、介质黏度和单位体积功耗对气含率及功耗性能的影响。实验结果表明,气含率随介质黏度的增大而减小;在相同的单位体积功耗时,自吸分散的气含率高于表面充气分散的气含率;与表面充气分散相比,自吸分散的单位体积功耗和功率准数均低;与标准搅拌釜相比,单层桨气液搅拌釜的气含率分布均匀,气液分散效果更好,单位体积功耗低,达到相同分散效果时的搅拌转速低。

新型双层桨气液搅拌釜内功耗性能的实验研究

对新型双层桨气液搅拌釜的自吸分散机理进行分析,考察介质浓度、桨叶间距、桨叶组合对功耗性能的影响,并与表面充气分散时的功耗性能进行比较。结果表明:桨叶间距增大,下层桨向上层桨泵送的液体量减少,泵送液体所需的功耗增大;P型桨叶背后形成的气穴尺寸较DT桨的小,相对功率消耗更接近于1,更有利于气体在搅拌釜中分散与混合;自吸分散时,P∝N^2,即自吸分散较表面充气分散省功,在搅拌转速或输入功率相同时,气含率更高,气液分散性能更好。

气液两相机械搅拌釜中水翼-涡轮组合桨的功率消耗

研究了气液两相机械搅拌反应釜中水翼组合桨的组合方式、通气位置、搅拌方式及桨间距对通气功率下降的影响 ,给出了通气功率消耗关联式。当采用以水翼 k5桨为下层桨、较高的通气位置及较大的桨间距为搅拌釜的几何结构时 ,其通气功率的下降较小。水翼桨的排出流方向、通气管出口位置及桨间距对气体循环及全釜气液流动产生协同作用 ,且这种协同作用会因搅拌转速的不同而对桨间距有不同的要求。

新型自吸式气液搅拌釜气含率特性研究

分析了气体分散通道叶片角度、搅拌转速、介质黏度、桨叶组合对气含率的影响.研究结果表明,当气体分散通道叶片角度为 30°时,在转速相同或输入相同的功率时,可以吸入更多的气体.气含率随搅拌转速和介质黏度的增大而增大.适宜的桨叶组合为六直叶圆盘桨+六叶上斜叶桨,该组合具有较高的气体吸入速率和气体分散能力,气含率较高.气含率与单位体积功耗的关系为ε∝(P g /V)2.4,随单位体积功耗增大,气含率明显上升,气液分散效果更好,传质效率较高.

减压精馏分离苯甲酸釜残液的试验研究

依据相关文献确定了通过闪蒸法富集苯甲酸釜残液中的苯甲酸苄酯和芴酮馏分,其后减压间歇精馏分离富集馏分,实现了苯甲酸釜残液的回收利用。试验表明该方法是切实可行的,并获得了纯度为90%左右的苯甲酸苄酯产品和85%以上的芴酮产品;同时探讨了塔顶压强、塔顶和塔釜温度、回流比变化对产品纯度的影响,获得了试验条件下的最佳操作条件。为工业化提纯苯甲酸釜残液提供了有益信息。

精馏芳樟醇的釜残液溶解废弃聚苯乙烯泡沫的研究

本文探索了利用芳樟醇釜残液溶解泡沫塑料的可行性.实验表明,芳樟醇釜残液中含有83%的倍半萜烯,能溶解泡沫塑料.在50℃,溶解时间为50 min时,1 mL芳樟醇釜残液能溶解0.29 g废弃聚苯乙烯泡沫塑料.该釜残液与常用于泡沫塑料溶解的有机溶剂比,具有挥发性小、安全和环保的特点.

Rose汽液釜的改进

对周怀申、韩世均改进的Rose平衡釜再次进行改进,克服了未改之前此釜只能测互溶体系之局限。并实测了正丙醇——水、正丁醇——水两个二元体系之汽液平衡。

釜残液焚烧处置方案

方案主要用于釜残液的焚烧处置,将釜残液直接喷入焚烧炉内燃烧,燃烧后的高温烟气进入余热锅炉,利用余热加热炉内的导热油,提供生产所需热量的85%左右.其中一部分导热油热量作为蒸汽发生器热源产生蒸汽用于生产.整个系统由焚烧炉(炉体、通风系统、循环烟气系统、釜残液燃烧系统、检测自动控制系统)、余热锅炉(内附导热油盘管)和蒸汽发生器组成.在丙烯酸生产过程中产生的釜残和废水都是危废,都会对环境造成污染.将废水掺入粘稠的釜残中制成釜残液,将釜残液焚烧处置烟气达标排放,不仅减少了环境污染,还为生产提供了热量,既保护了环境又使资源得到了综合利用.

从芳樟醇的釜残液中粗提取酚类化合物的研究

探索从芳樟醇釜残液中提取甲基丁香酚,实验表明,芳樟醇釜残液因精馏操作的不同,成分相差较大。磷酸酸水层加入两倍体积的蒸馏水后加入一倍体积的石油醚,可分离得到樟脑,对磷酸萃取的油层中,先加入2%的氢氧化钠,再加入10%的氢氧化钠,水层酸化后用乙醚萃取可得到纯度97.54%的甲基丁香酚。

从喹啉釜残液中提取高品质吲哚的工艺研究

吲哚是重要的精细有机化工品,以喹啉釜残液为原料,通过质量分数12%的硫酸洗涤去除喹啉、异喹啉、2-甲基喹啉等组分;利用双溶剂萃取原理去除α-甲基萘、β-甲基萘等非极性物质,将吲哚质量分数提高至97.66%;对萃取液进行减压蒸馏,吲哚质量分数提高至99.73%;利用乙醇-环己烷混合溶剂对吲哚馏分进行溶剂结晶,吲哚质量分数提高至99.99%;吲哚提纯工艺的单程收率为47.68%。