提高108m^(3)聚合釜釜顶冷凝器利用率

108 m^(3)聚合釜釜顶冷凝器在运行一定周期后,冷凝器列管易出现堵塞,影响聚合釜母液水冲洗流量及釜顶换热量,制约聚合釜整体利用率,影响树脂产品质量及产能。通过对釜顶冷凝器换热量的影响因素进行分析,制定管控措施并进一步优化改进,从而提升聚合釜釜顶冷凝器的利用率。

国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用

介绍了一种国产70 m3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用,该技术实施后可使70 m3聚合釜的生产能力由2.0万~2.3万t/a提高至3.1万t/a。

国产70m^3聚合釜新增釜顶冷凝器技术

介绍了在国产70m^3PVC聚合釜上加装釜顶冷凝器技术的实施情况。通过对相应工艺进行调整,并加强操作控制,取得了良好的效果,使单台釜的产能由2.5万t/a提高到3.15万t/a。

新型70m^3PVC聚合釜釜顶冷凝器的研制与应用

介绍了一种应用于70m3PVC聚合釜的新型釜顶冷凝器的设计和制造工艺,并给出了实际的应用效果,指出应用了该釜顶冷凝器的PVC生产装置节能、增产效果十分显著,投入产出比高达1∶60,投入收益比亦高达1∶5。

70m^3PVC聚合釜釜顶冷凝器的应用

介绍了70m^3聚合釜增加釜顶冷凝器的技术改进,通过增加釜顶冷凝器及相应自控化程序改造,将70m3聚合釜产能由2.5万吨/年提升至3万吨/年。对比分析了采用釜顶冷凝器前后的工艺运行及产品质量情况。

冷凝器在PVC生产中的应用与优化

探讨了聚合釜顶冷凝器和汽提塔冷凝器的控制要点及优化改进措施,通过优化可以达到提质增效、环保减排的目的。

聚合釜冷凝器自聚原因分析及改进措施

对PVC生产过程中聚合釜釜顶冷凝器列管内出现氯乙烯(VCM)自聚的问题进行分析,并从工艺参数和设备改型等方面提出技术改造措施,从而延长PVC聚合釜的清釜周期和提高聚合釜的生产利用率。

聚合釜满釜的原因和改进措施

采用“鱼骨刺”图分析了PVC生产中聚合釜满釜的原因,提出了相应的改进措施,包括加强操作人员培训、改造聚合釜分配台和充氮管线、制定出料不畅管控措施等,改造后满釜问题得到了有效控制。

105m^3聚合釜粘釜原因及解决措施

简单介绍了105 m3PVC聚合釜的特点,具体分析了105 m3PVC聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵的原因,并提出了相应的解决措施。

氯乙烯聚合釜传热方式探讨

介绍了氯乙烯聚合釜的传热方式,对比了不同形式夹套、内冷挡板和釜顶冷凝器的传热效果。

高温合成反应釜的改造应用探讨

对高温合成反应釜在使用过程中经常出现的釜顶冷凝器泄露及釜底物料凝结引起的出料管堵塞现象进行了分析和探讨,并提出了改进措施,达到稳产、增产、改善环境的目标。

70 m^(3)聚合釜换热效果的提升

针对氯乙烯聚合反应时间长、转化率低的问题进行了分析,确定聚合釜换热效果差是主要原因。对结垢原因和垢的成分进行了分析,制定了相应的化学清洗方案,对比了清洗前后聚合釜的运行情况。强调了循环水水质管理对提高换热效果的重要性。

108 m^3聚合釜PVC生产工艺的优化

阐述了108 m^3聚合釜PVC生产工艺流程,分析了PVC生产中发生的聚合釜分配台自聚、釜顶冷凝器自聚及循环冷却水分布不均等问题的原因,并进行了相应改进。

聚合釜不稳定运行的原因分析和改进措施

聚合釜的稳定运行和工艺指标的有效控制,对提高釜内浆料质量和产量尤为重要,同时可以保证聚合釜安全稳定、高效运行,所以稳定控制聚合釜对整条生产线的平稳运行起着至关重要的作用。

氯乙烯在110 m^3聚合釜内聚合过程中存在的气相自聚问题及处理措施

介绍了氯乙烯在110 m^3聚合釜内聚合的生产工艺流程以及在实际运行过程中存在的问题。针对聚合釜放空管线、釜顶冷凝器列管内出现的氯乙烯自聚等问题进行了技术改造,延长了聚合釜的清釜周期,提高了聚合釜的利用率。

提高PVC生产能力的措施

通过采用原辅料同步加入工艺、加装釜顶冷凝器、反应过程中注冷却水工艺等缩短了聚合反应周期,提高了单釜PVC产量,使70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。

减少PVC地沟料产生的措施

分析了PVC生产中地沟料的产生原因,并提出了相应措施。

折边过渡锥段的热压成型

从模具设计、成型工艺等方面介绍了釜顶冷凝器折边过渡锥段的制造工艺,以及生产中的注意事项。