钇基稀土合金对熔敷金属中夹杂物的影响

在C-Cr-Mo-W-V合金系统中加入适量的钇基稀土合金,通过光镜、扫描电镜的观察与统计,发现钇基稀土合金的加入可以明显改变熔敷金属中夹杂物的形貌,使夹杂物发生显著的球化效果;使熔敷金属中0.5μm以下的夹杂物数量明显的增多,而3μm以上的夹杂物明显减少,消除了大于4μm以上的夹杂物;熔敷金属中夹杂物的总量由1.43%降到0.83%。

钇基稀土处理钢对Al-C质耐材水口结瘤的工业实验研究

针对某钢厂冶炼钇基稀土处理钢时采用Al-C质水口耐材导致的水口结瘤问题,用SEM和XRD对水口结瘤物成分进行了分析,在结瘤层及耐材与结瘤物交界处进行了扫描观察.结果表明,水口结瘤物的来源主要是钢液中稀土铝酸盐、硅酸盐等高熔点化合物的析出,和稀土钢液与耐材内衬反应的生成物,同时结合相图客观分析了Al-C质耐材在钇基稀土处理钢应用中的水口结瘤机理.

钇基稀土对51CrV4弹簧钢夹杂物影响

为改善和控制弹簧钢中夹杂物的尺寸和形态,以喂丝方式在工厂现场试验添加钇基重稀土处理51Cr V4弹簧钢,经现场取样后,通过对试样进行大样电解、金相、扫描电镜和能谱等研究分析手段,观察研究51CrV4弹簧钢铸坯和轧材中典型夹杂物.结果表明:重稀土Y对夹杂物改性明显,在弹簧钢中添加钇基重稀土后,显微夹杂物主要以RE_2O_3、RE_2O_2S、RE_2S_3等稀土夹杂物形式存在,生成的稀土复合夹杂物尺寸在2~4μm,并且呈规则球状;对大型夹杂物检测后并未发现含有稀土元素,但是大型夹杂物的形态比未加稀土的夹杂物更为圆整和球状,且大小更为细化.

钇基稀土对51CrV4弹簧钢冲击韧性的影响

运用扫描电镜观察了51CrV4弹簧钢显微组织、夹杂物及断口形貌,并结合能谱分析了钢中夹杂物成分组成,探究了钇基稀土对51CrV4弹簧钢冲击韧性的影响.结果表明,对于51CrV4弹簧钢,添加钇基稀土能明显提高其冲击韧性,纵向冲击功提升了68.8%,断口形貌由准解理断口转变为韧窝型断口,韧窝处存在大量细小球状的稀土复合夹杂.钇基稀土的添加促进了51CrV4弹簧钢回火组织中碳化物的球化,并使其分布更加弥散.钇基稀土对钢中夹杂物有很好的改性作用,夹杂物被球化且尺寸得到细化.

钇基稀土对51CrV4弹簧钢组织性能的影响

设计了添加钇基稀土的51CrV4弹簧钢,并借助于单向拉伸试验机,扫描电子显微镜(SEM)以及室温冲击试验机对比分析了钇基稀土对51CrV4弹簧钢组织性能的影响.结果表明,2种弹簧钢的强度和硬度均随回火温度的上升而逐渐下降,而断面收缩率逐渐上升;钇基稀土能明显提高弹簧钢的强度和硬度,尤其是屈服强度,归因于钇基稀土能抑制弹簧钢板条组织特征的形成以及碳化物析出;钇基稀土与弹簧钢中氧、硫形成了细小、均匀分布的稀土氧硫复合夹杂物,可明显改善弹簧钢的冲击韧性.

钇基重稀土蠕化线在蠕墨铸铁制动鼓上的应用

介绍了蠕墨铸铁制动鼓的技术要求,详细阐述了制动鼓铸件喂丝相关参数的设定和铈基轻稀土蠕化线生产制动鼓铸件的过程控制以及产生的蠕化衰退问题。在其他化学成分基本不变的情况下,通过采用具有更强的蠕化效果和抗衰退能力的钇基重稀土替代铈基轻稀土蠕化线的措施,使铸件的金相组织符合要求,即:石墨以蠕虫状为主,蠕化率≥50%,没有片状石墨存在,基体以珠光体+铁素体为主,游离碳化物体积分数≤1%,游离碳化物+磷共晶的体积分数≤4%,且力学性能合格。

钇基稀土处理对E36铸坯夹杂物的影响

为了控制钢液中夹杂物的形态,确定稀土Y和Ce与O、S反应的先后顺序及稀土夹杂物的形成规律,对E36船板钢稀土变性夹杂进行了热力学计算和试验研究,运用扫描电镜及能谱仪观察分析了E36铸坯中典型夹杂物。实践结果表明：Ce与Y相比要优先与O、S反应;稀土夹杂物形成的顺序为Re2O3、Re2O2S、Re2S3;生成的稀土复合夹杂物尺寸以15、50μm为主,相比未加稀土的夹杂物减少了20～55μm,并且呈规则球状。稀土氧化物多位于铸坯上1/4,稀土硫氧化物多位于铸坯的1/2处;稀土能改善夹杂物的形态、尺寸,对改善钢的性能非常有利。

钇基稀土对高强船板钢夹杂物及低温冲击性能的影响

采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等分析方法,研究了钇基稀土含量对EH36高强船板钢夹杂物和低温冲击性能的影响。结果表明,EH36钢中添加适量稀土能够显著提高钢材的低温冲击性能。钢中稀土含量为0.018%(质量分数)时,-40℃横向冲击性能提高了59.4%,-60℃横向冲击性能提高了65.7%。低温冲击断口形貌由无稀土钢样的解理断面转变为韧窝断口,韧窝底部的细小球状稀土复合夹杂物对裂纹扩展起到缓冲作用,阻碍了裂纹的扩展。同时,稀土可以将EH36钢中长条状Al_(2)O_(3)-CaO-MnS夹杂物变质为细小的类球状稀土夹杂物,夹杂物粒径从约5μm细化到3μm以内。

钇基重稀土球化剂在高硅固溶风电厚大断面主轴铸件上的应用

介绍了高硅固溶工艺在厚大断面球铁上的应用优势和不足,描述了钇基重稀土球化剂在生产高硅固溶风电厚大断面主轴铸件上的试验过程,以及其生产条件、方法、铸造工艺、熔炼工艺的选择与控制。通过对风电主轴化学成分、附铸试块力学性能和本体金相检测和分析,发现应用钇基重稀土球化剂加上合理严格的生产工艺设计和管控措施,可以实现应用高硅固溶工艺生产厚大断面风电主轴铸件。

碳酸氢铵沉淀钇基重稀土时共存铁、铝杂质离子的行为研究

本文对钇基重稀土碳酸盐沉淀过程中杂质铁、铝离子的共沉淀行为以及对碳酸稀土的结晶性能和结晶效果的影响进行了研究。结果表明 :用碳酸氢铵沉淀稀土时 ,杂质铝可沉淀完全 ,但在上清液中仍存在微量铁。同时在碳酸稀土的陈化结晶过程中有少量铁溶出 ;常温下钇基重稀土碳酸盐在低配比区域的结晶活性差 ,而在高配比区域结晶速度较快。杂质的存在会显著影响碳酸稀土的结晶 ,使结晶速度明显减小 ,结晶过程的值下降不明显 。

钇基重稀土和时效工艺对NBC合金组织与性能的影响

研究了钇基重稀土和时效工艺对NBC(N-镍,B-铍,C-钴)合金组织与性能的影响。结果表明,NBC合金经过分级时效处理后,耐磨性、耐腐蚀性和电导率有所提高,而显微硬度无明显变化;NBC合金经过稀土微合金化处理后,晶粒细化,显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性和电导率均有不同程度的提高;NBC合金在添加了微量稀土的基础上并经分级时效处理后,材料性能进一步提高,特别是耐磨性能显著提高。

钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。

钇基重稀土复合球化剂的应用研究

试验研究了钇基重稀土复合球化剂对球铁的铁水净化 (脱硫 )、球化、抗球化衰退、铸态基体组织以及机械性能的影响。结果表明 ,钇基重稀土复合球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退能力强 ,细化基体组织 ,白口倾向小及提高球铁抗拉强度和延伸率的作用 ,在高炉冷却壁、轧辊等关键铸件上应用可提高心部性能和成品率。

钇基重稀土对NBC合金性能的影响

研究了钇基重稀土对NBC合金性能的影响。结果表明：NBC合金经过微量CU-3型稀土的微合金化处理后，其显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性均有不同程度的提高，热膨胀系数有所下降；随着稀土加入量的增加，NBC合金的显微硬度逐渐提高，而其磨损量、平均腐蚀速率和热膨胀系数逐渐降低。

CU-1型钇基重稀土对Be-Cu合金性能影响的研究

研究了CU-1型钇基重稀土对Be-Cu合金性能的影响。结果表明:Be-Cu合金经过微量CU-1型稀土的微合金化处理后,其显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性均有不同程度的提高,热膨胀系数有所下降;随着稀土加入量的增加,Be-Cu合金的显微硬度逐渐提高,磨损量和平均腐蚀速率逐渐降低,热膨胀系数先减小后增大。

采用钇基重稀土处理厚大断面球铁冷却壁的生产

厚大断面球铁冷却壁在制造过程中易出现球状石墨粗大及数量减少、石墨漂浮、缩孔及缩松等铸造缺陷。通过采取选择钇基重稀土球化剂,合理设计球铁化学成分,设置球化潜伏期控制球化反应,采取全程孕育处理工艺等系列工艺措施,生产出符合质量要求的厚大断面球铁冷却壁产品。

钇基重稀土对大断面球铁件本体性能的影响

介绍了QT400-18高炉冷却壁铸件的性能要求,并对使用轻稀土球化剂导致铸件力学性能验收不达标的原因进行分析。采用钇基重稀土球化剂进行试验,结果显示铸件本体力学性能和金相组织都达到要求。指出钇基重稀土有加入量范围宽的特点,在原料不稳定的情况下,重稀土的抗干扰性、抗石墨畸变性、抗衰退性能较为明显,能保证铸件心部的球化等级及力学性能。

钇基重稀土复合蠕化剂对蠕墨铸铁组织及石墨形态影响的实验研究

本实验以钇基重稀土复合蠕化剂为研究对象,研究其对蠕墨铸铁组织及石墨形态的影响。实验结果表明,以稀土硅铁镁合金与钇基重稀土组成复合蠕化剂得到的蠕墨铸铁的组织形态是珠光体与铁素体的混合结构;当稀土硅铁镁合金加入量不变时,随着钇基重稀土含量的增加,石墨团的体积都有变小的趋势,而且分布数量减少。当稀土硅铁镁合金含量由0.14%提高到0.18%时,钇基重稀土抑制石墨球化的作用逐渐加强。因此采用钇基重稀土可以起抑制石墨球化的作用。

用钇基混合稀土氧化物制备高Tc超导材料的研究

本文研究了用钇基混合稀土氧化物制备的材料的超导特性。电阻和直流磁化率与温度关系的测量表明。该体系在86K～92K呈现零电阻。混合稀土中轻稀土元素及非稀土杂质对Tc有较大的影响,但经过简单的化学处理,特别是经过轻、重稀土分段处理后,仍可以利用廉价的钇基混合稀土氧化物代替Y_2O_3制备出相同Tc的超导材料。

钇基重稀土球化剂的特性分析

自从英国的H.Morrogh应用铈处理铁水获得球墨铸铁后,几十年来各国铸造工作者就稀土合金在球铁中的应用进行了许多研究。1961年J.J.Kanter等人在10磅及半吨的感应炉内分别加入钇硅合金及O.3%