钇基重稀土蠕化线在蠕墨铸铁制动鼓上的应用

介绍了蠕墨铸铁制动鼓的技术要求,详细阐述了制动鼓铸件喂丝相关参数的设定和铈基轻稀土蠕化线生产制动鼓铸件的过程控制以及产生的蠕化衰退问题。在其他化学成分基本不变的情况下,通过采用具有更强的蠕化效果和抗衰退能力的钇基重稀土替代铈基轻稀土蠕化线的措施,使铸件的金相组织符合要求,即:石墨以蠕虫状为主,蠕化率≥50%,没有片状石墨存在,基体以珠光体+铁素体为主,游离碳化物体积分数≤1%,游离碳化物+磷共晶的体积分数≤4%,且力学性能合格。

钇基重稀土复合球化剂和球化包芯线在厚大断面球墨铸铁件中的应用

简要介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的研究现状,介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的制备。主要探讨了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线中的元素特性及其球化作用机理。分析了不同重量、壁厚球铁铸件如何选择钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线,以及钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线在工厂的应用效果。

碳酸氢铵沉淀钇基重稀土时共存铁、铝杂质离子的行为研究

本文对钇基重稀土碳酸盐沉淀过程中杂质铁、铝离子的共沉淀行为以及对碳酸稀土的结晶性能和结晶效果的影响进行了研究。结果表明 :用碳酸氢铵沉淀稀土时 ,杂质铝可沉淀完全 ,但在上清液中仍存在微量铁。同时在碳酸稀土的陈化结晶过程中有少量铁溶出 ;常温下钇基重稀土碳酸盐在低配比区域的结晶活性差 ,而在高配比区域结晶速度较快。杂质的存在会显著影响碳酸稀土的结晶 ,使结晶速度明显减小 ,结晶过程的值下降不明显 。

钇基重稀土和时效工艺对NBC合金组织与性能的影响

研究了钇基重稀土和时效工艺对NBC(N-镍,B-铍,C-钴)合金组织与性能的影响。结果表明,NBC合金经过分级时效处理后,耐磨性、耐腐蚀性和电导率有所提高,而显微硬度无明显变化;NBC合金经过稀土微合金化处理后,晶粒细化,显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性和电导率均有不同程度的提高;NBC合金在添加了微量稀土的基础上并经分级时效处理后,材料性能进一步提高,特别是耐磨性能显著提高。

钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。

钇基重稀土复合球化剂的应用研究

试验研究了钇基重稀土复合球化剂对球铁的铁水净化 (脱硫 )、球化、抗球化衰退、铸态基体组织以及机械性能的影响。结果表明 ,钇基重稀土复合球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退能力强 ,细化基体组织 ,白口倾向小及提高球铁抗拉强度和延伸率的作用 ,在高炉冷却壁、轧辊等关键铸件上应用可提高心部性能和成品率。

钇基重稀土对NBC合金性能的影响

研究了钇基重稀土对NBC合金性能的影响。结果表明：NBC合金经过微量CU-3型稀土的微合金化处理后，其显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性均有不同程度的提高，热膨胀系数有所下降；随着稀土加入量的增加，NBC合金的显微硬度逐渐提高，而其磨损量、平均腐蚀速率和热膨胀系数逐渐降低。

CU-1型钇基重稀土对Be-Cu合金性能影响的研究

研究了CU-1型钇基重稀土对Be-Cu合金性能的影响。结果表明:Be-Cu合金经过微量CU-1型稀土的微合金化处理后,其显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性均有不同程度的提高,热膨胀系数有所下降;随着稀土加入量的增加,Be-Cu合金的显微硬度逐渐提高,磨损量和平均腐蚀速率逐渐降低,热膨胀系数先减小后增大。

采用钇基重稀土处理厚大断面球铁冷却壁的生产

厚大断面球铁冷却壁在制造过程中易出现球状石墨粗大及数量减少、石墨漂浮、缩孔及缩松等铸造缺陷。通过采取选择钇基重稀土球化剂,合理设计球铁化学成分,设置球化潜伏期控制球化反应,采取全程孕育处理工艺等系列工艺措施,生产出符合质量要求的厚大断面球铁冷却壁产品。

钇基重稀土对大断面球铁件本体性能的影响

介绍了QT400-18高炉冷却壁铸件的性能要求,并对使用轻稀土球化剂导致铸件力学性能验收不达标的原因进行分析。采用钇基重稀土球化剂进行试验,结果显示铸件本体力学性能和金相组织都达到要求。指出钇基重稀土有加入量范围宽的特点,在原料不稳定的情况下,重稀土的抗干扰性、抗石墨畸变性、抗衰退性能较为明显,能保证铸件心部的球化等级及力学性能。

钇基重稀土复合蠕化剂对蠕墨铸铁组织及石墨形态影响的实验研究

本实验以钇基重稀土复合蠕化剂为研究对象,研究其对蠕墨铸铁组织及石墨形态的影响。实验结果表明,以稀土硅铁镁合金与钇基重稀土组成复合蠕化剂得到的蠕墨铸铁的组织形态是珠光体与铁素体的混合结构;当稀土硅铁镁合金加入量不变时,随着钇基重稀土含量的增加,石墨团的体积都有变小的趋势,而且分布数量减少。当稀土硅铁镁合金含量由0.14%提高到0.18%时,钇基重稀土抑制石墨球化的作用逐渐加强。因此采用钇基重稀土可以起抑制石墨球化的作用。

钇基重稀土球化剂的特性分析

自从英国的H.Morrogh应用铈处理铁水获得球墨铸铁后,几十年来各国铸造工作者就稀土合金在球铁中的应用进行了许多研究。1961年J.J.Kanter等人在10磅及半吨的感应炉内分别加入钇硅合金及O.3%

钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成,试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明,钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。

钇基重稀土变质处理对高铬铸铁冲击韧度的影响

高铬白口铸铁由于硬度高且具有一定的冲击韧度，因而成为当前及今后最为实用的抗磨材料之一。研究发现，决定高铬铸铁抗磨性能的不仅是其硬度指标，更为重要的则是其冲击韧度。因此，如何提高高铬铸铁抗磨材料的冲击韧度成为提高材料抗磨性能的关键。通过材料设计、铸造和热处理工艺试验探索了如何提高高铬铸铁抗磨材料的冲击韧度。

钇基重稀土在铬系铸造磨球生产中的应用实践

通过对铬系合金铸造磨球使用钇基重稀土进行孕育变质处理，及微合金化和优化热处理工艺等技术措施，在减少铬、钼、镍、钒、铜等贵重稀缺金属元素用量的同时，显著提高铸造磨球的综合力学性能。

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明:(1)钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;(2)喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。

钇基重稀土在铬系铸造磨球生产中的应用实践

通过对铬系合金铸造磨球使用钇基重稀土进行孕育变质处理及微合金化和优化热处理工艺等技术措施，在减少铬、钼、镍、钒、铜等贵重稀缺金属元素用量的同时，显著提高铸造磨球的综合机械性能。

轻、重稀土对球墨铸铁抗衰退性能的影响

系统地研究了不同稀土含量对钇基重稀土镁球铁和铈基轻稀土镁球铁抗衰退性能的影响,得到了各种球化剂处理的铁水球化级别随保持时间的变化关系曲线。结果表明:无论Y Mg Si球化剂还是Ce Mg Si球化剂处理的铁水,随着稀土残量的增加抗衰退时间都延长,但当铁水中的稀土残量达到一定值后,初始球化级别下降;无论Y Mg Si球化剂还是Ce Mg Si球化剂,稀土中等残量(0.04%～0.06%)条件下的抗衰退性能都最好,此时残镁量在0.04%～0.07%;中等稀土残量的稀土镁球化剂的抗衰退性能显著优于镁硅球化剂,而且Y Mg Si球化剂的抗衰退性能优于Ce Mg Si球化剂,Ce Mg Si球化剂在一定条件下同样可以用于大断面球墨铸铁件的生产。

钇稀土复合多元合金变质包芯线在高锰钢中的应用研究

利用钇基重稀土和轻稀土两种不同种类的稀土生产的变质包芯线对高锰钢进行变质细化处理,研究了不同种类稀土及不同加入量对高锰钢冲击值及耐磨性能的影响。结果表明:加稀土较未加稀土试样冲击韧性和初始硬度稍有提高,但变化不明显,但经钇基稀土复合多元合金变质线处理后试样的伸长率比未经稀土处理的试样提高较明显;钇基稀土复合多元合金变质线处理能显著提高锰钢的加工硬化能力,所以高锰钢的耐磨性能被提高了,且轻稀土变质线处理后的试样比未变质的试样耐磨性提高10%~20%,钇基稀土复合多元合金变质线处理后的试样比经普通稀土变质线处理的试样耐磨性提高20%~30%。