基于图案映射的硖石灯彩针刺工艺智能化设计研究

对硖石灯彩针刺工艺特点进行分析,通过开发智能参数化设计插件,实现针刺工艺中图案意象到针刺灯片的映射转化。运用二次开发技术,基于原图中像素的灰度值,将像素点灰度值大小映射成针刺灯片上的针刺圆孔直径大小,实现图片意象的快速构建。借助CorelDraw图形设计软件开发了“像素映射”智能化插件,可以快速高效地实现图片到针刺灯片的映射,实现针刺灯片图案的智能化设计。提高了硖石灯彩灯片的制作效率和展示效果,为硖石灯彩文创产品的个性化定制及创新性发展提供了新的研究路径。

针刺工艺参数对炭布网胎增强C/C材料力学性能的影响

采用机械针刺技术,研究了针刺密度、针刺深度对原位针刺增强碳布网胎迭层预制体结构C/C材料力学性能的影响.结果表明,采用高的针刺密度和针刺深度参数,可获得高的预制体密度和纤维体积分数,针刺密度和针刺深度对材料层间剪切性能的影响程度比对压缩、弯曲性能的影响程度大,采用一定密度的碳布网胎时,在一定范围内,提高针刺密度和深度能提高材料的力学性能,当针刺密度控制在20～50针/cm^2、针刺深度控制在12～16mm时,C/C材料力学性能随两针刺参数值升高而提高;当针刺密度控制在30针/cm^2时,C/C材料弯曲及X-Y向压缩强度分别达到137.68、224MPa,剪切强度达到15.5MPa,针刺深度为12mm时,材料弯曲及X-Y向压缩强度分别达到134.24、213.2MPa,为较佳的针刺工艺参数.

针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料性能的影响

以亚麻针刺非织造布为增强基 ,采用真空辅助树脂传递模塑法制作复合材料 ,研究了不同针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料力学性能的影响。通过扫描电镜和体式显微镜分别对复合材料的拉伸断面和弯曲断痕进行了观察 ,并分析了它们的破坏模式。结果表明 :采用平行铺网或交叉铺网制成的 660 .4g/m2 的针刺毡 ,均可在一定的针刺密度下 ,使其复合板的拉伸强度、弯曲强度达到国内天然增强材料及普通工程塑料的水平。

针刺工艺参数对非织造织物性能的影响

针刺非织造织物因其优异的性能而广泛应用于土木工程中。文章主要阐述了3种主要的针刺工艺参数对非织造织物各项性能的影响;指出针刺密度、针刺深度及针刺道数对织物结构、机械性能及透气性和过滤性都有着重要影响,在生产过程中应根据实际需要合理选择。

不同针刺工艺亚麻毡性能测试与研究

天然亚麻纤维资源丰富、价格低廉、具有生物可降解性 ,模量和拉伸强度与无机纤维相近。本文采用针刺的方法制备亚麻毡 ,通过改变铺网方式、针刺密度 (即增加针刺遍数 ) ,对亚麻针刺毡的定量、厚度以及拉伸性能进行了测试和研究。

基于三叶形截面刺针的针刺工艺对PTFE滤料性能的影响

通过调整三叶形截面刺针的针刺深度和针刺密度,研究了针刺工艺对聚四氟乙烯(PTFE)过滤毡的通透性能和力学性能的影响。试验结果表明:过滤毡的体积密度随着针刺深度和针刺密度的增加逐渐增大;透气率、孔隙率和平均孔径随着针刺深度的增加而减小,随着针刺密度的增加有先减小后增大的趋势;针刺毡的纵横向强力都随针刺深度和针刺密度的增加先增加后减小,而基布的强力随之变小;刺针对基布的损伤主要表现在PTFE长丝的纵向分裂。

无土栽培基质针刺工艺的优化及其影响因素的分析——响应曲面法

主要研究非织造布针刺工艺对非织造布栽培基质物理性状的影响。分析了影响无土栽培基质物理性状的主要工艺参数 ,采用响应曲面法 ,通过试验建立了针刺主要工艺参数与非织造布基质主要物理性状的数学模型 ,实现针刺工艺的优化。

基于三叶形截面刺针的针刺工艺对PTFE滤料性能的影响

通过调整三叶形截面刺针的针刺深度和针刺密度,研究了针刺工艺对聚四氟乙烯(PTFE)过滤毡的通透性能和力学性能的影响。试验结果表明:过滤毡的体积密度随着针刺深度和针刺密度的增加而逐渐增大;透气率、孔隙率和平均孔径随着针刺深度的增加而减小,随着针刺密度的增加有先减小后增大的趋势;针刺毡的纵横向强力都随针刺深度和针刺密度的增加而先增加后减小,但基布的强力随之变小;刺针对基布的损伤主要表现为PTFE长丝的纵向分裂。

PET-PA6橘瓣双组分纺粘超纤革非织造基材针刺工艺研究

探讨了PET-PA6橘瓣型双组分纺粘超纤革非织造基材的针刺成型工艺,对材料的结构和物理性能的影响,研究发现:针刺超纤双组分革非织造基材纤维较细,且具有和真皮相似的三维立体交织结构;基材的厚度、断裂强力和撕裂强力均随着针刺深度和针刺密度的增加而减小。研究有助于拓展双组分纺粘产品的应用领域,为后续的橘瓣双组分纺粘水刺超纤材料针刺工艺研究提供参考。

无土栽培用非织造布基质针刺工艺的优化

根据Design-Expert软件设计的实验方案,以及非织造布针刺工艺,生产17个以棉纺厂的下脚料为原料的非织造布基质.采用响应曲面法,建立针刺工艺参数与基质主要物理性能和草坪综合评价的数学模型,实现基质针刺工艺的优化.并根据各指标的响应曲面图,分析影响基质物理性能的主要工艺参数.

针刺工艺对玄武岩针刺非织造复合材料性能的影响

以玄武岩针刺非织造织物为增强体,以硼酚醛树脂为基体树脂,采用层压复合工艺制备了复合材料,研究了不同针刺工艺对复合材料力学性能的影响。结果表明,相同针刺工艺条件下,复合材料的拉伸强度随复合层压压力的增加先增大后减小,复合材料的弯曲强度随复合层压压力的增加而线性增强;在一定情况下,增强体的孔隙率对复合材料力学性能的影响高于增强体拉伸强度对复合材料力学性能的影响。

统计过程控制在针刺工艺中的应用

以传统的非织造行业针刺生产线中面密度的质量控制为实例,运用统计过程控制(SPC)技术对生产线过程进行分析,讨论了适用于生产线的SPC统计方法及在应用过程中的注意事项。

针刺工艺断针机理分析

刺针为针刺工艺中的消耗品,通常在正常的针刺生产过程中,为了保证产品的质量,每隔一段时间都会进行换针。但是在生产加工中受到刺针更换不及时、工艺参数不恰当、刺针型号选择不合适等因素影响,会发生大面积断针的情况。本文主要介绍了针刺的主要参数及刺针断裂的原因分析。

针刺工艺对静电棉过滤效率与阻力的性能影响研究

针对静电棉过滤效率和阻力的关系,研究针刺工艺对其性能的影响。实验设计改变预刺频率、主刺频率、成型刺频率、预刺深度、主刺深度、成型刺深度、预刺输出速度、主刺输出速度和成型刺输出速度的参数,制备相应参数的静电棉。通过测试试样的过滤效率和阻力,发现在一定范围内,针刺频率在600~800刺/min时,其过滤效率越好,针刺深度越深、输出速度越慢,棉网过滤效率越好;过滤效率越高,阻力越大。

针刺工艺对过滤材料性能影响的研究

主要探讨了在针刺法过滤材料加工过程中各道工序的加工工艺 ,尤其是后加工工艺 ;对其产品性能的影响 ,找出了比较合适的工艺参数 ,使产品综合性能达到应用要求。

不同针刺工艺对C/C复合材料性能影响

通过改变刺针直径、针刺密度和预制体密度等调控针刺工艺来制备C/C复合材料,对比相同沉积工艺下,预制体结构对C/C复合材料密度及沉积速率的影响,以及不同针刺工艺对C/C复合材料弯曲性能,拉伸性能,压缩性能及热学性能影响。结果表明:采用刺针直径为0.7 mm,针刺密度为26~31针/cm^(2),预制体密度为0.33~0.37 g/cm^(3)制备的C1试样,CVI沉积后平均增密最大为1.0 g/cm^(3),平均增密速率最大为2.86 g/cm^(3).s,且C1试样整体力学性能最佳,较常规工艺制备的C/C复合材料来说,抗弯强度提高31%,抗拉伸强度提高22.3%,压缩最大载荷提高37%。

不同针刺工艺的针刺复合材料面内拉伸强度分析

6种针刺工艺不同的碳纤维增强树脂基复合材料,其面内拉伸强度随着针刺密度和针刺深度的增大而降低,针刺处纤维的断裂使材料内的缺陷失稳扩展和面内纤维断裂,进而使材料整体拉伸失效。根据面内拉伸实验结果和纤维累计损伤理论并引入纤维体积折减系数,建立了分析针刺复合材料面内拉伸强度的理论模型。这个模型的预测结果与实验结果相符,并发现断裂纤维簇的个数与体积折减系数相关。用该模型可预报不同针刺工艺复合材料的面内拉伸强度,并指导设计针刺复合材料的预制体。

针刺二维编织复合材料的弯曲性能实验研究

当下二维编织复合材料应用广泛,特别是在特定的结构件上,这主要是二维编织拥有较好的一体性,但是与三维编织等其他材料相比,二维编织复合材料的层间连接性并不突出,将针刺工艺引入二维编织复合材料,并对30°、40°、50°、60°编织角的复合材料的弯曲和短梁弯曲性能进行考察,结果显示:针刺工艺确实增强了复合材料的层间强度,其中提升最明显的属于50°编织角的二维编织双轴针刺复合材料,层间剪切强度提升了24.56%,并且针刺对于双轴二维编织复合材料层间剪切强度的提升要优于二维编织三轴复合材料,但是针刺工艺也让复合材料的部分面内性能有所下滑。二维编织复合材料随着编织角度的增加复合材料的弯曲和层间剪切强度等性能都会有所下降,其中性能最好的属于30°编织角的二维编织复合材料,三轴30°编织复合材料弯曲强度和模量达到了595.49 MPa、23.41 GPa,与三轴60°编织角的复合材料相比,强度和模量分别提升了103.1%和67.9%。